ABS, üldtuntud kui akrüülnitriilbutadieenstüreen, moodustub kolme akrüülnitriilbutadieenstüreeni monomeeri kopolümerisatsioonil. Kolme monomeeri erineva proportsiooni tõttu võivad ABS-il olla erinevad omadused ja sulamistemperatuur, liikuvusvõime ning segamine teiste plastide või lisanditega võib laiendada ABS-i kasutusala ja jõudlust.
ABS-i voolavus on PS ja PC vahel ning selle voolavus on seotud sissepritse temperatuuri ja rõhuga ning sissepritse rõhu mõju on veidi suurem. Seetõttu kasutatakse vormimisel sageli kõrgemat sissepritse rõhku, et vähendada sulamise viskoossust ja parandada vormi täitmise jõudlust.
1. Plastist töötlemine
ABS-i veeimavus on umbes 0,2–0,8%. Üldkvaliteediga ABS-i puhul tuleks seda enne töötlemist küpsetada ahjus temperatuuril 80–85 °C 2–4 tundi või kuivatuspunkris temperatuuril 80 °C 1–2 tundi. Kuumuskindlate PC-komponente sisaldavate ABS-i puhul tuleks kuivatustemperatuur tõsta vastavalt 100 °C-ni ja konkreetset kuivamisaega saab määrata õhuekstrusiooni abil.
Taaskasutatud materjalide osakaal ei tohi ületada 30% ja galvaniseerimiskvaliteediga ABS ei tohi kasutada taaskasutatud materjale.
2. Survevalu masina valik
Valida saab Ramada standardse survevaluvormimismasina (kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe 20:1, surveaste üle 2, sissepritserõhk üle 1500 baari). Kui kasutatakse värvilist põhisegu või toote välimus on kõrge, saab valida väiksema läbimõõduga kruvi. Kinnitusjõud määratakse vahemikus 4700–6200 t/m2, mis sõltub plasti kvaliteedist ja toote nõuetest.
3. Vormi ja värava disain
Vormi temperatuuri saab reguleerida 60–65 °C-ni. Vormi läbimõõt on 6–8 mm. Värava laius on umbes 3 mm, paksus on sama, mis tootel, ja värava pikkus peaks olema alla 1 mm. Ventilatsiooniava laius on 4–6 mm ja paksus 0,025–0,05 mm.
4. Sulamistemperatuur
Seda saab täpselt määrata õhu sissepritse meetodil. Erinevatel klassidel on erinev sulamistemperatuur, soovitatavad sätted on järgmised:
Löögikindlus: 220°C-260°C, eelistatavalt 250°C
Galvaanimisaste: 250–275 °C, eelistatavalt 270 °C
Kuumuskindel klass: 240°C-280°C, eelistatavalt 265°C-270°C
Leegiaeglustav klass: 200°C-240°C, eelistatavalt 220°C-230°C
Läbipaistev klass: 230°C-260°C, eelistatavalt 245°C
Klaaskiuga tugevdatud klass: 230 ℃ -270 ℃
Kõrgete pinnanõuetega toodete puhul kasutage kõrgemat sulamistemperatuuri ja vormimistemperatuuri.
5. Sissepritse kiirus
Tulekindla klassi puhul kasutatakse aeglast kiirust ja kuumakindla klassi puhul kiiret kiirust. Kui toote pinnanõuded on kõrged, tuleks kasutada kiiret ja mitmeastmelist survevaluvormimise kiiruse reguleerimist.
6. Vasturõhk
Üldiselt, mida madalam on vasturõhk, seda parem. Tavaliselt kasutatakse vasturõhku 5 baari ja värvimismaterjal vajab värvi ühtlaseks segunemiseks kõrgemat vasturõhku.
7. Viibimisaeg
Temperatuuril 265 °C ei tohiks ABS-i viibimisaeg sulatussilindris ületada maksimaalselt 5–6 minutit. Leegiaeglusti aeg on lühem. Kui masin on vaja peatada, tuleks esmalt alandada seatud temperatuuri 100 °C-ni ja seejärel puhastada sulatatud plastsilindrit üldotstarbelise ABS-iga. Puhastatud segu tuleks edasise lagunemise vältimiseks asetada külma vette. Kui on vaja vahetada teiste plastide vastu ABS-i vastu, tuleb sulatatud plastsilindrit kõigepealt puhastada PS, PMMA või PE-ga. Mõnedel ABS-toodetel pole probleeme kohe vormist vabastades, kuid need muudavad aja jooksul värvi, mis võib olla põhjustatud ülekuumenemisest või plasti liiga pikast viibimisest sulatussilindris.
8. Toodete järeltöötlus
Üldiselt ei vaja ABS-tooted järeltöötlust, ainult galvaniseerimiseks sobivaid tooteid tuleb küpsetada (70–80 °C, 2–4 tundi), et pinnajäljed passiveerida, ja galvaniseeritavate toodete puhul ei tohi kasutada määrdeainet ning tooted tuleb pärast väljavõtmist kohe pakkida.
9. Vormimisel erilist tähelepanu vajavad asjad
ABS-i on mitut tüüpi (eriti leegiaeglustavat tüüpi), mille sulam kleepub pärast plastifitseerimist kruvi pinnaga tugevalt ja laguneb pika aja jooksul. Sellisel juhul tuleb kruvi homogeniseerimisosa ja kompressor pühkimiseks eemaldada ning kruvi regulaarselt PS-ga puhastada.
Postituse aeg: 09.08.2023
