ABSa, akrilonitrilo butadieno estireno bezala ezagutzen dena, akrilonitrilo-butadieno-estireno hiru monomeroen kopolimerizazioaz sortzen da. Hiru monomeroen proportzio desberdinak direla eta, propietate eta urtze-tenperatura desberdinak izan ditzake ABSaren mugikortasun-errendimendu eta beste plastiko edo gehigarri batzuekin nahasteak ABSaren erabilera eta errendimendua zabaldu ditzake.
ABSaren jariakortasuna PS eta PCren artean dago, eta bere jariakortasuna injekzio-tenperaturarekin eta presioarekin lotuta dago, eta injekzio-presioaren eragina apur bat handiagoa da. Hori dela eta, injekzio-presio handiagoa erabili ohi da moldekatzean urtutako biskositatea murrizteko eta moldearen betetze-errendimendua hobetzeko.
1. Plastikoen prozesamendua
ABSaren ur-xurgapen tasa % 0,2-0,8 ingurukoa da. Kalitate orokorreko ABSa labean 80-85 °C-tan 2-4 orduz edo lehortze-ontzi batean 80 °C-tan 1-2 orduz egosi behar da prozesatu aurretik. PC osagaiak dituen ABS beroarekiko erresistentea bada, lehortze-tenperatura 100 °C-ra igo behar da, eta lehortze-denbora espezifikoa aire-estrusio bidez zehaztu daiteke.
Birziklatutako materialen proportzioak ezin du % 30etik gorakoa izan, eta ABS galvanizatuak ezin ditu birziklatutako materialik erabili.
2. Injekzio bidezko moldeatzeko makinaren hautaketa
Ramadaren injekzio bidezko moldeatzeko makina estandarra hauta daiteke (torlojuaren luzera-diametro erlazioa 20:1, konpresio erlazioa 2 baino handiagoa, injekzio presioa 1500 bar baino handiagoa). Koloretako masterbatch-a erabiltzen bada edo produktuaren itxura altua bada, diametro txikiagoa duen torloju bat hauta daiteke. Lotura-indarra 4700-6200t/m2-ren arabera zehazten da, plastikoaren mailaren eta produktuaren eskakizunen araberakoa dena.
3. Molde eta ate diseinua
Moldearen tenperatura 60-65 °C-tan ezar daiteke. Korridorearen diametroa 6-8 mm-koa da. Atearen zabalera 3 mm ingurukoa da, lodiera produktuaren berdina da eta atearen luzera 1 mm baino txikiagoa izan behar da. Aireztapen-zuloa 4-6 mm zabal eta 0,025-0,05 mm lodi da.
4. Urtze-tenperatura
Aire injekzio metodoaren bidez zehatz-mehatz zehaztu daiteke. Gradu ezberdinek urtze-tenperatura desberdinak dituzte, gomendatutako ezarpenak hauek dira:
Inpaktu maila: 220 °C-260 °C, hobe 250 °C
Galvanizazio maila: 250 °C-275 °C, hobe 270 °C
Beroarekiko erresistentea: 240 °C-280 °C, hobe 265 °C-270 °C
Suaren aurkako maila: 200 °C-240 °C, hobe 220 °C-230 °C
Gardentasun maila: 230 °C-260 °C, hobe 245 °C
Beira-zuntzez indartutako maila: 230 ℃-270 ℃
Gainazal-eskakizun handiak dituzten produktuetarako, erabili urtze-tenperatura eta molde-tenperatura altuagoak.
5. Injekzio-abiadura
Abiadura motela erabiltzen da suaren aurkako mailarako, eta abiadura azkarra beroaren aurkako mailarako. Produktuaren gainazalaren eskakizunak handiak badira, abiadura handiko eta etapa anitzeko injekzio-moldeaketa injekzio-abiaduraren kontrola erabili behar da.
6. Atzeko presioa
Oro har, zenbat eta kontrapresio txikiagoa izan, orduan eta hobeto. Ohiko kontrapresioa 5 bar-ekoa da, eta tindatzeko materialak kontrapresio handiagoa behar du koloreen nahasketa uniformea izan dadin.
7. Egoitza-denbora
265 °C-ko tenperaturan, ABSaren egonaldi-denbora urtutako zilindroan ez da gehienez 5-6 minutukoa izan behar. Suaren aurkako denbora laburragoa da. Makina gelditu behar bada, ezarritako tenperatura 100 °C-ra jaitsi behar da lehenik, eta ondoren urtutako plastikozko zilindroa erabilera orokorreko ABSarekin garbitu behar da. Garbitutako nahasketa ur hotzetan jarri behar da deskonposizio gehiago saihesteko. Beste plastikoetatik ABSra aldatu behar baduzu, lehenik urtutako plastikozko zilindroa PS, PMMA edo PErekin garbitu behar duzu. ABS produktu batzuek ez dute arazorik moldetik atera berri direnean, baina kolorea aldatuko dute denbora-tarte baten ondoren, gehiegi berotzeagatik edo plastikoa urtutako zilindroan denbora luzez egoteagatik izan daitekeena.
8. Produktuen ondorengo prozesamendua
Oro har, ABS produktuek ez dute postprozesaketarik behar, galvanizazio mailako produktuak bakarrik labean egin behar dira (70-80 °C, 2-4 ordu) gainazaleko markak pasibatzeko, eta galvanizazioa behar duten produktuek ezin dute askatzailerik erabili, eta produktuak atera bezain laster ontziratu behar dira.
9. Moldeatzean arreta berezia behar duten gaiak
ABS mota batzuk daude (batez ere suaren aurkakoak), eta horien urtutako materialak torlojuaren gainazalean itsaspen sendoa du plastifikatu ondoren, eta denbora luzez deskonposatuko da. Goiko egoera gertatzen denean, torlojuaren homogeneizazio atala eta konpresorea atera behar dira garbitzeko, eta torlojua aldizka garbitu PS-rekin, etab.
Argitaratze data: 2023ko abuztuak 9
