- به عنوان
۱. عملکرد AS
AS یک کوپلیمر پروپیلن-استایرن است که SAN نیز نامیده میشود و چگالی آن حدود 1.07 گرم بر سانتیمتر مکعب است. این ماده مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش داخلی نیست. شفافیت، دمای نرم شدن و استحکام ضربه بالاتری نسبت به PS دارد و مقاومت خستگی آن کمتر است.
۲. کاربرد AS
سینیها، فنجانها، کارد و چنگال، محفظههای یخچال، دستگیرهها، لوازم روشنایی، زیورآلات، آینههای ابزار، جعبههای بستهبندی، لوازم التحریر، فندکهای گازی، دسته مسواک و غیره
3. شرایط پردازش AS
دمای پردازش AS عموماً 210 تا 250 درجه سانتیگراد است. این ماده به راحتی رطوبت را جذب میکند و قبل از پردازش باید بیش از یک ساعت خشک شود. سیالیت آن کمی بدتر از PS است، بنابراین فشار تزریق نیز کمی بالاتر است و دمای قالب در 45 تا 75 درجه سانتیگراد کنترل میشود که بهتر است.
- ای بی اس
۱. عملکرد ABS
ABS ترپلیمر آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن است. این یک پلیمر آمورف با چگالی حدود 1.05 گرم بر سانتیمتر مکعب است. این پلیمر دارای استحکام مکانیکی بالا و خواص جامع خوب "عمودی، چقرمه و فولادی" است. ABS یک پلاستیک مهندسی پرکاربرد با انواع مختلف و کاربردهای گسترده است. همچنین به آن "پلاستیک مهندسی عمومی" نیز گفته میشود (MBS به ABS شفاف گفته میشود). شکلدهی و پردازش آن آسان است، مقاومت شیمیایی ضعیفی دارد و محصولات آن به راحتی آبکاری میشوند.
۲. کاربرد ABS
پروانههای پمپ، یاتاقانها، دستهها، لولهها، بدنه لوازم برقی، قطعات محصولات الکترونیکی، اسباببازیها، قاب ساعت، قاب ابزار، بدنه مخزن آب، سردخانهها و بدنه داخلی یخچال.
۳. ویژگیهای فرآیند ABS
(1) ABS جاذب رطوبت بالا و مقاومت دمایی ضعیفی دارد. قبل از قالبگیری و پردازش باید کاملاً خشک و پیشگرم شود تا رطوبت آن زیر 0.03٪ کنترل شود.
(2) ویسکوزیته مذاب رزین ABS حساسیت کمتری به دما دارد (متفاوت از سایر رزینهای آمورف). اگرچه دمای تزریق ABS کمی بالاتر از PS است، اما مانند PS محدوده افزایش دمای آزادتری ندارد و نمیتوان از گرمایش کور استفاده کرد. برای کاهش ویسکوزیته آن، میتوانید سرعت پیچ را افزایش دهید یا فشار/سرعت تزریق را برای بهبود سیالیت آن افزایش دهید. دمای پردازش عمومی 190 تا 235 درجه سانتیگراد است.
(3) ویسکوزیته مذاب ABS متوسط، بالاتر از PS، HIPS و AS است و سیالیت آن ضعیفتر است، بنابراین فشار تزریق بالاتری مورد نیاز است.
(4) ABS با سرعت تزریق متوسط تا متوسط اثر خوبی دارد (مگر اینکه اشکال پیچیده و قطعات نازک به سرعت تزریق بالاتری نیاز داشته باشند)، نازل محصول مستعد ایجاد رد هوا است.
(5) دمای قالبگیری ABS نسبتاً بالا است و دمای قالب آن عموماً بین 45 تا 80 درجه سانتیگراد تنظیم میشود. هنگام تولید محصولات بزرگتر، دمای قالب ثابت (قالب جلویی) عموماً حدود 5 درجه سانتیگراد بالاتر از قالب متحرک (قالب عقبی) است.
(6) ABS نباید مدت زیادی در بشکه با دمای بالا بماند (باید کمتر از 30 دقیقه باشد)، در غیر این صورت به راحتی تجزیه شده و زرد میشود.
- پی ام ام ای
۱. عملکرد PMMA
PMMA یک پلیمر آمورف است که معمولاً با نام پلکسی گلاس (زیر اکریلیک) شناخته میشود و چگالی آن حدود 1.18 گرم بر سانتیمتر مکعب است. شفافیت عالی و انتقال نور 92٪ دارد. این ماده نوری خوبی است؛ مقاومت حرارتی خوبی دارد (مقاومت حرارتی). دمای تغییر شکل آن 98 درجه سانتیگراد است. محصول آن دارای استحکام مکانیکی متوسط و سختی سطح پایین است. به راحتی توسط اجسام سخت خراشیده میشود و ردی از خود به جا میگذارد. در مقایسه با PS، به راحتی شکننده نیست.
۲. کاربرد PMMA
لنزهای ابزار، محصولات نوری، لوازم الکتریکی، تجهیزات پزشکی، مدلهای شفاف، تزئینات، لنزهای خورشیدی، دندان مصنوعی، بیلبوردها، پنلهای ساعت، چراغهای عقب خودرو، شیشه جلو و غیره
۳. ویژگیهای فرآیند PMMA
الزامات پردازش PMMA سختگیرانه است. این ماده به رطوبت و دما بسیار حساس است. قبل از پردازش باید کاملاً خشک شود. ویسکوزیته مذاب آن نسبتاً بالا است، بنابراین باید در دمای بالاتر (219 تا 240 درجه سانتیگراد) و فشار قالبگیری شود. دمای قالب بین 65 تا 80 درجه سانتیگراد بهتر است. پایداری حرارتی PMMA خیلی خوب نیست. در اثر دمای بالا یا ماندن در دمای بالاتر برای مدت طولانی، کیفیت آن کاهش مییابد. سرعت پیچ نباید خیلی زیاد باشد (حدود 60 دور در دقیقه)، زیرا در قطعات PMMA ضخیمتر به راحتی رخ میدهد. پدیده "پوچی" برای پردازش به دریچههای بزرگ و شرایط تزریق "دمای بالای مواد، دمای بالای قالب، سرعت پایین" نیاز دارد.
۴. اکریلیک (PMMA) چیست؟
اکریلیک (PMMA) یک پلاستیک شفاف و سخت است که اغلب به جای شیشه در محصولاتی مانند پنجرههای نشکن، تابلوهای روشنایی، نورگیرها و سایبانهای هواپیما استفاده میشود. PMMA متعلق به خانواده مهم رزینهای اکریلیک است. نام شیمیایی اکریلیک، پلی متیل متاکریلات (PMMA) است که یک رزین مصنوعی پلیمریزه شده از متیل متاکریلات است.
پلی متیل متاکریلات (PMMA) همچنین به عنوان اکریلیک، شیشه اکریلیک شناخته میشود و با نامهای تجاری و برندهایی مانند Crylux، Plexiglas، Acrylite، Perclax، Astariglas، Lucite و Perspex و موارد دیگر موجود است. پلی متیل متاکریلات (PMMA) اغلب به صورت ورق به عنوان جایگزینی سبک یا نشکن برای شیشه استفاده میشود. PMMA همچنین به عنوان رزین ریختهگری، جوهر و پوشش استفاده میشود. PMMA بخشی از گروه مواد پلاستیکی مهندسی است.
۵. اکریلیک چگونه ساخته میشود؟
پلی متیل متاکریلات از طریق پلیمریزاسیون ساخته میشود، زیرا یکی از پلیمرهای مصنوعی است. ابتدا متیل متاکریلات در قالب قرار داده میشود و یک کاتالیزور برای سرعت بخشیدن به فرآیند اضافه میشود. به دلیل این فرآیند پلیمریزاسیون، PMMA را میتوان به اشکال مختلفی مانند ورق، رزین، بلوک و مهره شکل داد. چسب اکریلیک همچنین میتواند به نرم شدن قطعات PMMA و جوش دادن آنها به یکدیگر کمک کند.
PMMA به روشهای مختلف به راحتی قابل دستکاری است. میتوان آن را با مواد دیگر پیوند داد تا به بهبود خواص آن کمک کند. با ترموفرمینگ، هنگام گرم شدن انعطافپذیر میشود و هنگام سرد شدن جامد میشود. میتوان آن را با استفاده از اره یا برش لیزری به اندازه مناسب درآورد. در صورت صیقل دادن، میتوانید خراشها را از سطح آن پاک کنید و به حفظ یکپارچگی آن کمک کنید.
۶. انواع مختلف اکریلیک کدامند؟
دو نوع اصلی پلاستیک اکریلیک، اکریلیک ریختهگری شده و اکریلیک اکسترود شده هستند. اکریلیک ریختهگری شده گرانتر تولید میشود اما استحکام، دوام، شفافیت، دامنه ترموفرمینگ و پایداری بهتری نسبت به اکریلیک اکسترود شده دارد. اکریلیک ریختهگری شده مقاومت شیمیایی و دوام عالی ارائه میدهد و در طول فرآیند تولید به راحتی رنگ و شکل میگیرد. اکریلیک ریختهگری شده همچنین در ضخامتهای متنوعی موجود است. اکریلیک اکسترود شده از اکریلیک ریختهگری شده مقرون به صرفهتر است و اکریلیکی با ثباتتر و کارآمدتر نسبت به اکریلیک ریختهگری شده ارائه میدهد (البته با هزینه کاهش استحکام). اکریلیک اکسترود شده به راحتی پردازش و ماشینکاری میشود و آن را به جایگزینی عالی برای ورقهای شیشهای در کاربردها تبدیل میکند.
۷. چرا اکریلیک اینقدر رایج است؟
اکریلیک اغلب به دلیل داشتن همان ویژگیهای مفید شیشه، اما بدون مشکلات شکنندگی، مورد استفاده قرار میگیرد. شیشه اکریلیک خواص نوری عالی دارد و ضریب شکست آن در حالت جامد مشابه شیشه است. به دلیل خواص نشکن آن، طراحان میتوانند از اکریلیک در مکانهایی که شیشه بسیار خطرناک است یا در غیر این صورت از بین میرود (مانند پریسکوپهای زیردریایی، پنجرههای هواپیما و غیره) استفاده کنند. به عنوان مثال، رایجترین شکل شیشه ضد گلوله، یک قطعه اکریلیک با ضخامت 1/4 اینچ است که اکریلیک جامد نامیده میشود. اکریلیک همچنین در قالبگیری تزریقی عملکرد خوبی دارد و تقریباً به هر شکلی که قالبساز بتواند ایجاد کند، میتوان آن را شکل داد. استحکام شیشه اکریلیک همراه با سهولت پردازش و ماشینکاری آن، آن را به یک ماده عالی تبدیل کرده است که توضیح میدهد چرا به طور گسترده در صنایع مصرفی و تجاری استفاده میشود.
زمان ارسال: ۱۳ دسامبر ۲۰۲۳
