چاپ سیلک اسکرین به دلیل این عوامل باعث انحراف رنگ می‌شود

چرا چاپ سیلک اسکرین سایه رنگ ایجاد می‌کند؟ اگر ترکیب چندین رنگ را کنار بگذاریم و فقط یک رنگ را در نظر بگیریم، بحث در مورد علل سایه رنگ ممکن است ساده‌تر باشد. این مقاله چندین عامل مؤثر بر انحراف رنگ در چاپ سیلک اسکرین را به اشتراک می‌گذارد. این محتوا برای دوستانی است که سیستم مواد بسته‌بندی یوپین را خریداری و تهیه می‌کنند:

در زیر برخی از رایج‌ترین عواملی که باعث انحراف رنگ در چاپ سیلک می‌شوند، فهرست شده‌اند: آماده‌سازی جوهر، انتخاب توری، کشش توری، فشار، خشک شدن، ویژگی‌های بستر، شرایط مشاهده و غیره.

 

01 آماده سازی جوهر
ترکیب جوهر با فرض اینکه رنگدانه جوهر مورد استفاده یک رنگدانه استاندارد باشد، بزرگترین علت انحراف رنگ، افزودن حلال‌هایی مانند روغن مخلوط کردن جوهر به جوهر است. در یک کارگاه با تجهیزات کنترل رنگ خوب، می‌توان جوهر را طبق تجهیزات کنترلی مخلوط کرد. با این حال، برای اکثر شرکت‌های چاپ، داشتن این امکانات غیرممکن است. آنها فقط هنگام مخلوط کردن جوهر به تجربه استادان تکیه می‌کنند.

به طور کلی، روغن تنظیم کننده جوهر اضافه می‌شود تا جوهر را برای چاپ مناسب‌تر کند. با این حال، پس از افزودن روغن تنظیم کننده به جوهر، غلظت رنگدانه‌های موجود در جوهر تغییر می‌کند که منجر به تغییر در ویژگی‌های رنگ جوهر در حین چاپ می‌شود. علاوه بر این، حلال اضافی در جوهر پس از خشک شدن، یک لایه نازک از جوهر تشکیل می‌دهد که باعث کاهش درخشندگی رنگ می‌شود.

همچنین مشکل رقیق شدن جوهر قبل از جوهر افشانی وجود دارد. به عنوان مثال، کارگران کارگاه جوهر افشان هنگام مخلوط کردن یا رقیق کردن جوهر، بر اساس فرمول خود قضاوت می‌کنند. این امر منجر به انحراف رنگ اجتناب‌ناپذیر می‌شود. اگر جوهر چند روز پیش مخلوط شده باشد، اگر با جوهر خوب چاپ کنید، ته رنگ ناشی از این وضعیت آشکارتر خواهد بود. بنابراین، تقریباً غیرممکن است که به طور کامل از ته رنگ جلوگیری شود.

 

02 انتخاب مش
اگر فکر می‌کنید اندازه توری توری تنها عاملی است که بر انتقال جوهر تأثیر می‌گذارد، با مشکلات زیادی مواجه خواهید شد. قطر توری و چین و چروک‌ها نیز بر انتقال جوهر تأثیر می‌گذارند. به‌طورکلی، هرچه جوهر بیشتری به سوراخ‌های جوهر توری متصل باشد، جوهر بیشتری در طول فرآیند چاپ به سطح چاپ منتقل می‌شود.

برای تخمین اولیه میزان جوهری که هر توری می‌تواند منتقل کند، بسیاری از تأمین‌کنندگان توری، حجم انتقال جوهر نظری (TIV) هر توری را ارائه می‌دهند. TIV پارامتری است که اندازه میزان انتقال جوهر توری را نشان می‌دهد. این پارامتر به میزان جوهر منتقل شده در یک محدوده مشخص اشاره دارد. چه مقدار جوهر توسط هر توری تحت شرایط چاپ خاص منتقل خواهد شد. واحد آن حجم جوهر در واحد سطح است.

برای اطمینان از تُن‌های ثابت در چاپ، کافی نیست که شماره مش توری را بدون تغییر نگه دارید، بلکه باید مطمئن شوید که قطر توری و میزان موج آن ثابت بماند. تغییر در هر پارامتر توری منجر به تغییر در ضخامت فیلم جوهر در حین چاپ می‌شود و در نتیجه تغییر رنگ ایجاد می‌شود.

 

03 کشش خالص
اگر کشش توری خیلی کم باشد، باعث کنده شدن فیلم می‌شود. اگر جوهر زیادی در توری باقی بماند، چاپ کثیف می‌شود.

این مشکل را می‌توان با افزایش فاصله بین توری و سطح چاپ حل کرد. با این حال، افزایش فاصله بین توری و سطح چاپ نیاز به افزایش فشار دارد که باعث انتقال بیشتر جوهر به سطح چاپ می‌شود تا غلظت رنگ تغییر کند. بهترین راه این است که کشش تور کششی را یکنواخت نگه دارید تا از ثبات رنگ اطمینان حاصل شود.

 

04 سطح فشار
تنظیمات فشار مناسب برای حفظ رنگ ثابت بسیار مهم است و اطمینان از سطوح فشار یکنواخت در طول فرآیند چاپ بسیار مهم است، به خصوص در کارهای چاپی با حجم بالا و تکراری.

وقتی صحبت از فشار می‌شود، اولین چیزی که باید در نظر گرفته شود سختی تیغه است. سختی تیغه کوچک است که برای سرعت تماس خوب است، اما برای مقاومت در برابر خم شدن خوب نیست. اگر سختی خیلی زیاد باشد، اصطکاک روی صفحه نیز در حین چاپ زیاد خواهد بود و در نتیجه بر دقت چاپ تأثیر می‌گذارد. مورد دوم زاویه تیغه و سرعت تیغه است. زاویه تیغه جوهر تأثیر قابل توجهی بر میزان انتقال جوهر دارد. هرچه زاویه تیغه جوهر کوچکتر باشد، میزان انتقال جوهر بیشتر است. اگر سرعت تیغه جوهر خیلی زیاد باشد، باعث پر شدن ناکافی جوهر و چاپ ناقص می‌شود و در نتیجه بر کیفیت چاپ تأثیر می‌گذارد.

وقتی تنظیمات فشار صحیح را برای یک کار چاپ به دست آوردید و آنها را به طور دقیق ثبت کردید، تا زمانی که این تنظیمات را در طول فرآیند چاپ به درستی رعایت کنید، یک محصول چاپی رضایت‌بخش با رنگ‌های ثابت دریافت خواهید کرد.

 

۰۵ خشک
گاهی اوقات، رنگ درست بعد از چاپ ثابت به نظر می‌رسد، اما پس از رسیدن به محصول نهایی، رنگ تغییر می‌کند. این اغلب به دلیل تنظیمات نادرست تجهیزات خشک‌کن است. شایع‌ترین علت این است که دمای خشک‌کن خیلی بالا تنظیم شده است و باعث تغییر رنگ جوهر روی کاغذ یا مقوا می‌شود.

 

06 مشخصات بستر
یکی از مسائلی که استادان چاپ سیلک اسکرین اغلب نادیده می‌گیرند، خواص سطحی زیرلایه است. کاغذ، مقوا، پلاستیک و غیره همگی به صورت دسته‌ای تولید می‌شوند و زیرلایه‌های با کیفیت بالا می‌توانند خواص سطحی پایدار و ثابتی را تضمین کنند. اما اینطور نیست. تغییرات کوچک در خواص سطحی زیرلایه باعث انحراف رنگ در چاپ می‌شود. حتی اگر فشار چاپ یکنواخت باشد و حتی هر فرآیند به درستی انجام شود، ناهماهنگی در خواص سطحی زیرلایه نیز باعث تغییر رنگ بیشتر در چاپ می‌شود. ریختگی رنگ.

وقتی یک محصول روی سطوح مختلف با تجهیزات چاپ یکسان چاپ می‌شود، تأثیر خواص سطح سطح بر رنگ کاملاً مشهود است. مشتریان ممکن است بخواهند تبلیغات روی ویترین روی پلاستیک یا مقوای دیگر چاپ شود. و ممکن است برای یک قطعه خاص به رنگ‌های ثابتی نیاز داشته باشند.

در موقعیت‌هایی مانند این، تنها راه حل، اندازه‌گیری دقیق رنگ است. برای اندازه‌گیری چگالی رنگ از یک اسپکتروفتومتر یا چگالی‌سنج طیفی استفاده کنید. اگر تغییر رنگی وجود داشته باشد، چگالی‌سنج می‌تواند آن را به وضوح منعکس کند و شما می‌توانید با کنترل سایر فرآیندها بر این تغییر رنگ غلبه کنید.

 

07 شرایط رصد

چشم انسان به تغییرات ظریف رنگ بسیار حساس است و فقط می‌تواند رنگ‌ها را در شرایط نوری مختلف تشخیص دهد. به همین دلیل، حتماً رنگ‌ها را در شرایط نوری یکسان مقایسه کنید. در غیر این صورت، تنظیم حجم یا فشار جوهر، جوهر بیشتری تولید می‌کند. سایه رنگ بزرگی ایجاد می‌کند.

روی هم رفته، کلید حفظ رنگ ثابت، کنترل پایدار هر فرآیند برای اطمینان از عملکرد پایدار جوهر است. انتخاب اندازه مش، کشش و فشار توری کششی، ویژگی‌های سطح زیرلایه و شرایط مشاهده، همگی تأثیر خاصی بر انحراف رنگ دارند. با این حال، ثبت دقیق تنظیمات و کنترل پایدار هر فرآیند، کلیدهای تضمین رنگ‌های ثابت چاپ سیلک هستند.