- AS
1. AS-suorituskyky
AS on propeeni-styreeni-kopolymeeri, jota kutsutaan myös SAN:ksi, ja jonka tiheys on noin 1,07 g/cm3. Se ei ole altis sisäiselle jännityshalkeilulle. Sillä on suurempi läpinäkyvyys, korkeampi pehmenemislämpötila ja iskunkestävyys kuin PS:llä ja heikompi väsymiskestävyys.
2. AS-standardin soveltaminen
Tarjottimet, kupit, astiat, jääkaappiosastot, nupit, valaisimet, koriste-esineet, instrumenttipeilit, pakkauslaatikot, paperitavarat, kaasusytyttimet, hammasharjojen varret jne.
3. AS-käsittelyolosuhteet
AS:n käsittelylämpötila on yleensä 210–250 ℃. Tämä materiaali imee helposti kosteutta ja se on kuivattava yli tunnin ajan ennen käsittelyä. Sen juoksevuus on hieman huonompi kuin PS:llä, joten ruiskutuspaine on myös hieman korkeampi ja muotin lämpötilan säätäminen 45–75 ℃:ssa on parempi.
- ABS-jarrut
1. ABS-jarrujen suorituskyky
ABS on akryylinitriilibutadieenistyreeniterpolymeeri. Se on amorfinen polymeeri, jonka tiheys on noin 1,05 g/cm3. Sillä on korkea mekaaninen lujuus ja hyvät yleisominaisuudet, kuten "pystysuora, sitkeä ja teräksinen". ABS on laajalti käytetty tekninen muovi, jolla on useita lajikkeita ja laaja käyttöalue. Sitä kutsutaan myös "yleiseksi tekniseksi muoviksi" (MBS on nimeltään läpinäkyvä ABS). Se on helppo muotoilla ja käsitellä, sillä on huono kemikaalienkestävyys ja tuotteet on helppo galvanoida.
2. ABS:n käyttö
Pumppujen juoksupyörät, laakerit, kahvat, putket, sähkölaitteiden kotelot, elektronisten tuotteiden osat, lelut, kellokotelot, instrumenttikotelot, vesisäiliöiden kotelot, kylmävarastojen ja jääkaappien sisäkotelot.
3. ABS-prosessin ominaisuudet
(1) ABS-muovilla on korkea hygroskooppisuus ja huono lämmönkestävyys. Se on kuivattava ja esilämmitettävä kokonaan ennen muovausta ja käsittelyä, jotta kosteuspitoisuus pysyy alle 0,03 prosentissa.
(2) ABS-hartsin sulaviskositeetti on vähemmän herkkä lämpötilalle (toisin kuin muiden amorfisten hartsien). Vaikka ABS:n ruiskutuslämpötila on hieman korkeampi kuin PS:n, sillä ei ole yhtä löyhää lämpötilan nousualuetta kuin PS:llä, eikä sokkokuumennusta voida käyttää. Viskositeetin vähentämiseksi voidaan lisätä ruuvin nopeutta tai lisätä ruiskutuspainetta/nopeutta juoksevuuden parantamiseksi. Yleinen käsittelylämpötila on 190–235 ℃.
(3) ABS:n sulaviskositeetti on keskitasoa korkeampi kuin PS:llä, HIPS:llä ja AS:llä, ja sen juoksevuus on huonompi, joten tarvitaan suurempaa ruiskutuspainetta.
(4) ABS:llä on hyvä teho keskikokoisilla ja keskisuurilla ruiskutusnopeuksilla (ellei monimutkaiset muodot ja ohuet osat vaadi suurempia ruiskutusnopeuksia), tuotteen suutin on altis ilmajäljille.
(5) ABS-muovin muovauslämpötila on suhteellisen korkea, ja sen muotin lämpötila säädetään yleensä 45 ja 80 °C välillä. Suurempia tuotteita valmistettaessa kiinteän muotin (etumuotti) lämpötila on yleensä noin 5 °C korkeampi kuin liikkuvan muotin (takamuotti).
(6) ABS-muovia ei pidä säilyttää korkean lämpötilan tynnyrissä liian kauan (alle 30 minuuttia), muuten se hajoaa helposti ja muuttuu keltaiseksi.
- PMMA
1. PMMA:n suorituskyky
PMMA on amorfinen polymeeri, joka tunnetaan yleisesti pleksilasina (sub-akryylinä), jonka tiheys on noin 1,18 g/cm3. Sillä on erinomainen läpinäkyvyys ja 92 %:n valonläpäisykyky. Se on hyvä optinen materiaali; sillä on hyvä lämmönkestävyys (lämmönkestävyys). Muodonmuutoslämpötila on 98 °C. Sen tuotteella on keskimääräinen mekaaninen lujuus ja alhainen pinnan kovuus. Se naarmuuntuu helposti kovista esineistä ja jättää jälkiä. PS:ään verrattuna se ei ole helposti hauras.
2. PMMA:n käyttö
Instrumenttien linssit, optiset tuotteet, sähkölaitteet, lääketieteelliset laitteet, läpinäkyvät mallit, koristeet, aurinkolinssit, hammasproteesit, mainostaulut, kellopaneelit, autojen takavalot, tuulilasit jne.
3. PMMA:n prosessiominaisuudet
PMMA:n käsittelyvaatimukset ovat tiukat. Se on erittäin herkkä kosteudelle ja lämpötilalle. Se on kuivattava kokonaan ennen käsittelyä. Sen sulaviskositeetti on suhteellisen korkea, joten se on muovattava korkeammassa lämpötilassa (219–240 ℃) ja paineessa. Muotin lämpötilan ollessa 65–80 ℃ parempi. PMMA:n terminen stabiilius ei ole kovin hyvä. Korkea lämpötila tai liian pitkäaikainen korkeassa lämpötilassa pysyminen heikentää sitä. Ruuvin nopeuden ei tulisi olla liian korkea (noin 60 rpm), koska se on helppo esiintyä paksummissa PMMA-osissa. "Tyhjiö"-ilmiö vaatii suuria portteja ja "korkeaa materiaalin lämpötilaa, korkeaa muotin lämpötilaa, hidasta nopeutta" -injektio-olosuhteita käsittelyä varten.
4. Mitä on akryyli (PMMA)?
Akryyli (PMMA) on kirkas, kova muovi, jota käytetään usein lasin sijasta esimerkiksi särkymättömissä ikkunoissa, valaistuissa kylteissä, kattoikkunoissa ja lentokoneiden katoksissa. PMMA kuuluu tärkeään akryylihartsiryhmään. Akryylin kemiallinen nimi on polymetyylimetakrylaatti (PMMA), joka on metyylimetakrylaatista polymeroitu synteettinen hartsi.
Polymetyylimetakrylaatti (PMMA) tunnetaan myös akryylinä, akryylilasina, ja sitä on saatavana kauppanimillä ja tuotemerkeillä, kuten Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite ja Perspex. Polymetyylimetakrylaattia (PMMA) käytetään usein levymuodossa kevyenä tai särkymättömänä vaihtoehtona lasille. PMMA:ta käytetään myös valuhartsina, musteina ja pinnoitteena. PMMA kuuluu teknisten muovimateriaalien ryhmään.
5. Miten akryyliä valmistetaan?
Polymetyylimetakrylaatti valmistetaan polymeroimalla, koska se on yksi synteettisistä polymeereistä. Ensin metyylimetakrylaatti asetetaan muottiin ja lisätään katalyytti prosessin nopeuttamiseksi. Tämän polymerointiprosessin ansiosta PMMA:ta voidaan muotoilla erilaisiin muotoihin, kuten levyiksi, hartseiksi, lohkoiksi ja helmiksi. Akryyliliima voi myös auttaa pehmentämään PMMA-kappaleita ja hitsaamaan ne yhteen.
PMMA:ta on helppo käsitellä eri tavoin. Sitä voidaan liittää muihin materiaaleihin sen ominaisuuksien parantamiseksi. Lämpömuovauksen avulla siitä tulee joustavaa kuumennettaessa ja jähmettyy jäähdytettäessä. Se voidaan mitoittaa sopivaksi sahalla tai laserleikkauksella. Kiillottamalla voit poistaa naarmuja pinnasta ja auttaa säilyttämään sen eheyden.
6. Mitä erilaisia akryylityyppejä on olemassa?
Akryylimuovin kaksi päätyyppiä ovat valettu akryyli ja suulakepuristettu akryyli. Valettu akryyli on kalliimpaa valmistaa, mutta sillä on parempi lujuus, kestävyys, kirkkaus, lämpömuovausalue ja stabiilius kuin suulakepuristetulla akryylillä. Valettu akryyli tarjoaa erinomaisen kemikaalienkestävyyden ja pitkäikäisyyden, ja sitä on helppo värjätä ja muotoilla valmistusprosessin aikana. Valettua akryyliä on saatavana myös useissa eri paksuuksissa. Suulakepuristettu akryyli on taloudellisempaa kuin valettu akryyli ja tarjoaa tasaisemman ja työstettävämmän akryylin (heikentyneen lujuuden kustannuksella). Suulakepuristettua akryyliä on helppo käsitellä ja koneistaa, joten se on erinomainen vaihtoehto lasilevyille sovelluksissa.
7. Miksi akryyliä käytetään niin yleisesti?
Akryyliä käytetään usein, koska sillä on samat hyödylliset ominaisuudet kuin lasilla, mutta ilman haurausongelmia. Akryylilasilla on erinomaiset optiset ominaisuudet ja sama taitekerroin kuin lasilla kiinteässä tilassa. Särkymättömyyden ansiosta suunnittelijat voivat käyttää akryyliä paikoissa, joissa lasi olisi liian vaarallista tai muuten pettäisi (kuten sukellusveneiden periskoopit, lentokoneiden ikkunat jne.). Esimerkiksi yleisin luodinkestävän lasin muoto on 6 mm paksu akryylipala, jota kutsutaan kiinteäksi akryyliksi. Akryyli toimii myös hyvin ruiskuvalussa ja sitä voidaan muovata lähes mihin tahansa muotoon, jonka muotinvalmistaja voi luoda. Akryylilasin lujuus yhdistettynä sen helppoon prosessointiin ja koneistukseen tekee siitä erinomaisen materiaalin, mikä selittää, miksi sitä käytetään laajalti kuluttaja- ja kaupallisessa teollisuudessa.
Julkaisun aika: 13.12.2023
