Silkkipaino aiheuttaa väripoikkeamia näiden tekijöiden vuoksi

Miksi silkkipaino tuottaa värivirheitä? Jos jätämme useiden värien sekoituksen huomiotta ja tarkastelemme vain yhtä väriä, värivirheiden syiden käsittely voi olla yksinkertaisempaa. Tässä artikkelissa käsitellään useita tekijöitä, jotka vaikuttavat väripoikkeamiin silkkipainossa. Sisältö on tarkoitettu viitteeksi ystäville, jotka ostavat ja toimittavat Youpin-pakkausmateriaalijärjestelmää:

Alla on lueteltu joitakin yleisimpiä tekijöitä, jotka aiheuttavat väripoikkeamia silkkipainossa: musteen valmistelu, verkon valinta, verkon kireys, paine, kuivuminen, alustan ominaisuudet, havainto-olosuhteet jne.

 

01 Musteen valmistelu
Musteen sekoitus Olettaen, että käytetyn musteen pigmentti on standardipigmentti, suurin väripoikkeamien aiheuttaja on liuottimien, kuten musteen sekoitusöljyn, lisääminen musteeseen. Hyvällä värinhallintalaitteistolla varustetussa työpajassa mustetta voidaan sekoittaa laitteiston mukaisesti. Useimmilla painoyrityksillä ei kuitenkaan ole mahdollista tarjota näitä laitteita. Ne luottavat vain päätyöntekijöiden kokemukseen musteen sekoituksessa.

Yleensä musteen säätööljyä lisätään, jotta musteesta tulisi sopivampi painatukseen. Kun säätööljyä on kuitenkin lisätty musteeseen, pigmenttien pitoisuus musteessa muuttuu, mikä johtaa muutoksiin musteen väriominaisuuksissa tulostuksen aikana. Lisäksi musteen ylimääräinen liuotin muodostaa kuivumisen jälkeen ohuen mustekalvon, joka vähentää värin kirkkautta.

Ongelmana on myös musteen laimentaminen ennen musteen levittämistä. Esimerkiksi mustepajalla työntekijät tekevät arvioita musteen sekoittamisesta tai laimentamisesta kaavan perusteella. Tämä johtaa väistämättömiin väripoikkeamiin. Jos muste on sekoitettu muutama päivä sitten, jos käytät hyvää mustetta, tästä johtuva värivirhe on selvempi. Siksi on lähes mahdotonta välttää värivirheitä kokonaan.

 

02 Verkon valinta
Jos luulet, että seulan silmäkoko on ainoa musteen siirtymiseen vaikuttava tekijä, kohtaat paljon ongelmia. Myös silmän halkaisija ja rypyt vaikuttavat musteen siirtymiseen. Yleisesti ottaen mitä enemmän mustetta on kiinnittynyt seulan musteaukkoihin, sitä enemmän mustetta siirtyy alustalle tulostusprosessin aikana.

Monet seulatoimittajat ilmoittavat teoreettisen musteensiirtotilavuuden (TIV) voidakseen arvioida etukäteen, kuinka paljon mustetta kukin seula pystyy siirtämään. TIV on parametri, joka ilmaisee seulan musteensiirtomäärän. Se viittaa tietyssä kohdassa siirrettävän musteen määrään. Kuinka paljon mustetta kukin seula siirtää tietyissä tulostusolosuhteissa. Sen yksikkö on musteen tilavuus pinta-alayksikköä kohti.

Yhtenäisten sävyjen varmistamiseksi painossa ei riitä, että seulan silmäluku pidetään muuttumattomana, vaan myös seulan halkaisijan ja aaltoilun on pysyttävä vakioina. Minkä tahansa seulan parametrin muutokset johtavat mustekalvon paksuuden muutoksiin painon aikana, mikä johtaa värimuutoksiin.

 

03 Verkon kireys
Jos verkon kireys on liian pieni, se aiheuttaa kalvon irtoamisen. Jos verkkoon jää liikaa mustetta, tulostettu materiaali likaantuu.

Tämä ongelma voidaan ratkaista lisäämällä etäisyyttä sihtiverkon ja alustan välillä. Sihdin ja alustan välisen etäisyyden lisääminen vaatii kuitenkin paineen lisäämistä, mikä aiheuttaa sen, että enemmän mustetta siirtyy alustalle. Tämä muuttaa värin tiheyttä. Paras tapa on pitää venytysverkon kireys tasaisena, jotta värin tasaisuus varmistetaan.

 

04 Painetaso
Oikeat paineasetukset ovat ratkaisevan tärkeitä tasaisen värin ylläpitämiseksi, ja tasaisten painetasojen varmistaminen tulostusprosessin aikana on kriittistä. Erityisesti suuria määriä toistuvissa tulostustöissä.

Paineen suhteen ensimmäinen huomioon otettava asia on imukupin kovuus. Imukupin pieni kovuus on hyvä kosketusnopeuden kannalta, mutta se ei ole hyvä taivutuskestävyyden kannalta. Jos kovuus on liian korkea, myös kitka näytöllä on suuri tulostuksen aikana, mikä vaikuttaa tulostustarkkuuteen. Toinen on imukupin kulma ja nopeus. Musteveitsen kulmalla on merkittävä vaikutus musteen siirtymisen määrään. Mitä pienempi musteveitsen kulma on, sitä suurempi musteen siirtyminen. Jos musteveitsen nopeus on liian suuri, se aiheuttaa riittämättömän musteen täyttöasteen ja epätäydellisen painatuksen, mikä vaikuttaa tulosteen laatuun.

Kun olet saanut oikeat paineasetukset tulostustyötä varten ja tallentanut ne tarkasti, saat tyydyttävän tulostusjäljen, jossa värit ovat tasaiset, noudattamalla näitä asetuksia oikein tulostusprosessin aikana.

 

05 kuiva
Joskus väri näyttää tasaiselta heti tulostuksen jälkeen, mutta muuttuu valmiin tuotteen saapumisen jälkeen. Tämä johtuu usein kuivauslaitteiston virheellisistä asetuksista. Yleisin syy on, että kuivaimen lämpötila on asetettu liian korkeaksi, mikä aiheuttaa paperin tai kartongin musteen värin muuttumisen.

 

06 Alustan ominaisuudet
Yksi asia, jonka silkkipainomestarit usein unohtavat, on alustan pintaominaisuudet. Paperi, pahvi, muovi jne. valmistetaan kaikki erissä, ja korkealaatuiset alustat voivat varmistaa vakaat ja yhdenmukaiset pintaominaisuudet. Näin ei kuitenkaan ole. Pienet muutokset alustan pintaominaisuuksissa aiheuttavat väripoikkeamia painatuksessa. Vaikka painopaine olisi tasainen ja jokainen prosessi toimisi oikein, alustan pintaominaisuuksien epäjohdonmukaisuudet aiheuttavat myös suurempia värimuutoksia painatuksessa. Värivirhe.

Kun sama tuote painetaan eri materiaaleille samalla painolaitteella, pinnan ominaisuuksien vaikutus väriin on erityisen ilmeinen. Asiakkaat saattavat vaatia ikkunamainosten painamista muoville tai muulle pahville. Ja asiakkaat saattavat vaatia yhdenmukaisia ​​värejä samalle kappaleelle.

Tällaisissa tilanteissa ainoa ratkaisu on tehdä tarkkoja värimittauksia. Käytä spektrofotometriä tai spektraalista densitometriä väritiheyden mittaamiseen. Jos värissä on muutos, densitometri voi heijastaa sen selvästi, ja voit korjata tämän värimuutoksen hallitsemalla muita prosesseja.

 

07 Havainto-olosuhteet

Ihmissilmät ovat hyvin herkkiä värien hienovaraisille muutoksille ja pystyvät erottamaan värit vain valaistuksessa. Tästä syystä varmista, että vertaat värejä samoissa valaistusolosuhteissa. Muuten musteen määrän tai paineen säätäminen tuottaa enemmän mustetta. Suuri värivirhe.

Kaiken kaikkiaan avain tasaisen värin ylläpitämiseen on kunkin prosessin vakaa hallinta musteen vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi. Silmäkoon valinta, venytysseulan jännitys ja paine, alustan pinnan ominaisuudet ja tarkkailuolosuhteet vaikuttavat kaikki tiettyyn väripoikkeamaan. Tarkat asetustiedot ja kunkin prosessin vakaa hallinta ovat kuitenkin avain tasaisten silkkipainovärien varmistamiseen.