ABS, algemien bekend as acrylonitrilbutadieenstyreen, wurdt foarme troch de kopolymerisaasje fan trije monomeren fan acrylonitril-butadieenstyreen. Troch de ferskillende ferhâldingen fan 'e trije monomeren kinne d'r ferskillende eigenskippen en smelttemperatueren, mobiliteitsprestaasjes fan ABS wêze, en troch te mingen mei oare plestik of tafoegings kin it it gebrûk en de prestaasjes fan ABS útwreidzje.
De floeiberens fan ABS leit tusken PS en PC, en syn floeiberens is relatearre oan ynjeksjetemperatuer en -druk, en de ynfloed fan ynjeksjedruk is wat grutter. Dêrom wurdt in hegere ynjeksjedruk faak brûkt by it foarmjen om de smeltviskositeit te ferminderjen en de prestaasjes fan it foarmfoljen te ferbetterjen.
1. Plastykferwurking
De wetteropnamesnelheid fan ABS is sawat 0,2%-0,8%. Foar algemiene kwaliteit ABS moat it 2-4 oeren yn in oven by 80-85 °C bakt wurde of 1-2 oeren yn in droechbak by 80 °C foardat it ferwurke wurdt. Foar hjittebestindige ABS mei PC-komponinten moat de droechtemperatuer op passende wize ferhege wurde nei 100 °C, en de spesifike droechtiid kin bepaald wurde troch loftekstrudering.
It oanpart fan recycled materiaal mei net mear as 30% wêze, en ABS fan elektroplatingklasse kin gjin recycled materiaal brûke.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
De standert ynjeksjefoarmmasine fan Ramada kin selektearre wurde (ferhâlding fan skroeflingte oant diameter 20:1, kompresjeferhâlding grutter as 2, ynjeksjedruk grutter as 1500 bar). As de kleurmasterbatch brûkt wurdt of it uterlik fan it produkt heech is, kin in skroef mei in lytsere diameter keazen wurde. De klemkrêft wurdt bepaald neffens 4700-6200t/m2, wat ôfhinklik is fan 'e plestikgraad en produkteasken.
3. Skimmel- en poarteûntwerp
De maltemperatuer kin ynsteld wurde op 60-65 °C. De diameter fan 'e runner is 6-8 mm. De breedte fan 'e poarte is sawat 3 mm, de dikte is itselde as dy fan it produkt, en de lingte fan 'e poarte moat minder as 1 mm wêze. It fentilaasjegat is 4-6 mm breed en 0,025-0,05 mm dik.
4. Smelttemperatuer
It kin sekuer bepaald wurde mei de loftynjeksjemetoade. Ferskillende kwaliteiten hawwe ferskillende smelttemperatueren, de oanrikkemandearre ynstellingen binne as folget:
Ynslachgraad: 220 °C-260 °C, leafst 250 °C
Elektroplatingklasse: 250 °C-275 °C, leafst 270 °C
Hittebestindige klasse: 240 °C-280 °C, leafst 265 °C-270 °C
Flammefertragende klasse: 200 °C-240 °C, leafst 220 °C-230 °C
Transparante klasse: 230 °C-260 °C, leafst 245 °C
Glêsfaser fersterke klasse: 230 ℃ -270 ℃
Foar produkten mei hege oerflakeasken, brûk in hegere smelttemperatuer en maltemperatuer.
5. Ynjeksjesnelheid
Lege snelheid wurdt brûkt foar brânbestindige kwaliteit, en hege snelheid wurdt brûkt foar hjittebestindige kwaliteit. As de oerflakeasken fan it produkt heech binne, moat hege snelheid en mearstaps ynjeksjefoarmjen ynjeksjesnelheidskontrôle brûkt wurde.
6. Tsjindruk
Yn 't algemien, hoe leger de tsjindruk, hoe better. De meast brûkte tsjindruk is 5 bar, en it fervemateriaal hat in hegere tsjindruk nedich om de kleurminging gelijkmatig te meitsjen.
7. Ferbliuwstiid
By in temperatuer fan 265 °C moat de ferbliuwstiid fan ABS yn 'e smeltsilinder net mear as 5-6 minuten wêze. De flammefertragende tiid is koarter. As it nedich is om de masine te stopjen, moat de ynstelde temperatuer earst ferlege wurde nei 100 °C, en dan moat de smelte plestiksilinder skjinmakke wurde mei algemien ABS. De skjinmakke mingsel moat yn kâld wetter pleatst wurde om fierdere ûntbining te foarkommen. As jo moatte oerskeakelje fan oare plestik nei ABS, moatte jo earst de smelte plestiksilinder skjinmeitsje mei PS, PMMA of PE. Guon ABS-produkten hawwe gjin probleem as se krekt út 'e mal komme, mar se sille nei in skoftke fan kleur feroarje, wat feroarsake wurde kin troch oerferhitting of it plestik dat te lang yn 'e smeltsilinder bliuwt.
8. Neiferwurking fan produkten
Yn 't algemien hoege ABS-produkten gjin neiferwurking te ûndergean, allinich produkten fan galvanisearjende kwaliteit moatte bakt wurde (70-80 °C, 2-4 oeren) om de oerflakmerken te passivearjen, en de produkten dy't galvanisearre moatte wurde, kinne gjin losmakker brûke, en de produkten moatte direkt nei it útheljen ynpakt wurde.
9. Saken dy't spesjale oandacht nedich binne by it foarmjen
Der binne ferskate kwaliteiten ABS (benammen de flammefertragende kwaliteit), wêrfan it smelte in sterke hechting hat oan it oerflak fan 'e skroef nei it plastifisearjen, en sil nei lange tiid ûntbinen. As de boppesteande situaasje foarkomt, is it nedich om de homogenisaasjeseksje fan 'e skroef en de kompressor út te lûken om ôf te feegjen, en de skroef regelmjittich skjin te meitsjen mei PS, ensfh.
Pleatsingstiid: 9 augustus 2023
