ABS, જેને સામાન્ય રીતે એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે એક્રેલોનિટ્રાઇલ-બ્યુટાડીન-સ્ટાયરીનના ત્રણ મોનોમર્સના કોપોલિમરાઇઝેશન દ્વારા રચાય છે. ત્રણેય મોનોમર્સના અલગ અલગ પ્રમાણને કારણે, વિવિધ ગુણધર્મો અને ગલન તાપમાન, ABS ની ગતિશીલતા કામગીરી, અન્ય પ્લાસ્ટિક અથવા ઉમેરણો સાથે મિશ્રણ હોઈ શકે છે, તે ABS ના ઉપયોગ અને કામગીરીને વિસ્તૃત કરી શકે છે.
ABS ની પ્રવાહીતા PS અને PC ની વચ્ચે હોય છે, અને તેની પ્રવાહીતા ઇન્જેક્શન તાપમાન અને દબાણ સાથે સંબંધિત હોય છે, અને ઇન્જેક્શન દબાણનો પ્રભાવ થોડો વધારે હોય છે. તેથી, મોલ્ડિંગમાં ઓગળેલા સ્નિગ્ધતાને ઘટાડવા અને મોલ્ડ ફિલિંગ કામગીરી સુધારવા માટે ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે.
1. પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ
ABS નો પાણી શોષણ દર લગભગ 0.2%-0.8% છે. સામાન્ય-ગ્રેડ ABS માટે, તેને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા 80-85°C પર 2-4 કલાક માટે ઓવનમાં અથવા 80°C પર 1-2 કલાક માટે સૂકવવાના હોપરમાં શેકવું જોઈએ. PC ઘટકો ધરાવતા ગરમી-પ્રતિરોધક ABS માટે, સૂકવવાનું તાપમાન યોગ્ય રીતે 100°C સુધી વધારવું જોઈએ, અને ચોક્કસ સૂકવવાનો સમય હવાના એક્સટ્રુઝન દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનું પ્રમાણ 30% થી વધુ ન હોઈ શકે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડ ABS રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકતું નથી.
2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી
રામાડાનું સ્ટાન્ડર્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરી શકાય છે (સ્ક્રુ લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર 20:1, કમ્પ્રેશન ગુણોત્તર 2 કરતા વધારે, ઇન્જેક્શન દબાણ 1500bar કરતા વધારે). જો રંગીન માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અથવા ઉત્પાદનનો દેખાવ ઊંચો હોય, તો નાના વ્યાસવાળા સ્ક્રુ પસંદ કરી શકાય છે. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ 4700-6200t/m2 અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, જે પ્લાસ્ટિક ગ્રેડ અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.
૩. મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન
મોલ્ડનું તાપમાન 60-65°C પર સેટ કરી શકાય છે. રનરનો વ્યાસ 6-8mm. ગેટની પહોળાઈ લગભગ 3mm છે, જાડાઈ ઉત્પાદન જેટલી જ છે, અને ગેટની લંબાઈ 1mm કરતા ઓછી હોવી જોઈએ. વેન્ટ હોલ 4-6mm પહોળો અને 0.025-0.05mm જાડો છે.
૪. ઓગળવાનું તાપમાન
તે હવાના ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ દ્વારા ચોક્કસ રીતે નક્કી કરી શકાય છે. વિવિધ ગ્રેડમાં અલગ અલગ ઓગળવાનું તાપમાન હોય છે, ભલામણ કરેલ સેટિંગ્સ નીચે મુજબ છે:
અસર ગ્રેડ: 220°C-260°C, પ્રાધાન્યમાં 250°C
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડ: 250°C-275°C, પ્રાધાન્યમાં 270°C
ગરમી-પ્રતિરોધક ગ્રેડ: 240°C-280°C, પ્રાધાન્યમાં 265°C-270°C
જ્યોત પ્રતિરોધક ગ્રેડ: 200°C-240°C, પ્રાધાન્યમાં 220°C-230°C
પારદર્શક ગ્રેડ: 230°C-260°C, પ્રાધાન્યમાં 245°C
ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ ગ્રેડ: 230℃-270℃
ઉચ્ચ સપાટીની જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, ઉચ્ચ ઓગળવાના તાપમાન અને ઘાટના તાપમાનનો ઉપયોગ કરો.
5. ઇન્જેક્શન ઝડપ
આગ-પ્રતિરોધક ગ્રેડ માટે ધીમી ગતિનો ઉપયોગ થાય છે, અને ગરમી-પ્રતિરોધક ગ્રેડ માટે ઝડપી ગતિનો ઉપયોગ થાય છે. જો ઉત્પાદનની સપાટીની જરૂરિયાતો ઊંચી હોય, તો હાઇ-સ્પીડ અને મલ્ટી-સ્ટેજ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઇન્જેક્શન સ્પીડ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
૬. પીઠનું દબાણ
સામાન્ય રીતે, પાછળનું દબાણ જેટલું ઓછું હોય તેટલું સારું. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું પાછળનું દબાણ 5બાર હોય છે, અને રંગ મિશ્રણને સમાન બનાવવા માટે ડાઇંગ મટિરિયલને વધુ પાછળના દબાણની જરૂર પડે છે.
૭. નિવાસ સમય
265°C ના તાપમાને, ઓગળેલા સિલિન્ડરમાં ABS નો રહેઠાણ સમય વધુમાં વધુ 5-6 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ. જ્યોત પ્રતિરોધક સમય ઓછો હોય છે. જો મશીન બંધ કરવું જરૂરી હોય, તો પહેલા સેટ તાપમાન 100°C સુધી ઘટાડવું જોઈએ, અને પછી ઓગળેલા પ્લાસ્ટિક સિલિન્ડરને સામાન્ય હેતુવાળા ABS થી સાફ કરવું જોઈએ. વધુ વિઘટન અટકાવવા માટે સાફ કરેલા મિશ્રણને ઠંડા પાણીમાં મૂકવું જોઈએ. જો તમારે અન્ય પ્લાસ્ટિકમાંથી ABS માં બદલવાની જરૂર હોય, તો તમારે પહેલા ઓગળેલા પ્લાસ્ટિક સિલિન્ડરને PS, PMMA અથવા PE થી સાફ કરવું જોઈએ. કેટલાક ABS ઉત્પાદનોને મોલ્ડમાંથી મુક્ત કરવામાં આવે ત્યારે કોઈ સમસ્યા હોતી નથી, પરંતુ તેઓ સમય પછી રંગ બદલશે, જે ઓવરહિટીંગ અથવા પ્લાસ્ટિકના ઓગળેલા સિલિન્ડરમાં લાંબા સમય સુધી રહેવાને કારણે થઈ શકે છે.
8. ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા પછી
સામાન્ય રીતે, ABS ઉત્પાદનોને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર હોતી નથી, ફક્ત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડ ઉત્પાદનોને સપાટીના નિશાનોને નિષ્ક્રિય કરવા માટે (70-80°C, 2-4 કલાક) બેક કરવાની જરૂર પડે છે, અને જે ઉત્પાદનોને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવાની જરૂર હોય છે તે રિલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, અને ઉત્પાદનોને બહાર કાઢ્યા પછી તરત જ પેક કરવા આવશ્યક છે.
9. મોલ્ડિંગ કરતી વખતે ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવી બાબતો
ABS ના ઘણા ગ્રેડ છે (ખાસ કરીને જ્યોત પ્રતિરોધક ગ્રેડ), જેનું ઓગળવું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પછી સ્ક્રુની સપાટી પર મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવે છે, અને લાંબા સમય પછી વિઘટિત થશે. જ્યારે ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ થાય છે, ત્યારે સ્ક્રુ હોમોજનાઇઝેશન વિભાગ અને કોમ્પ્રેસરને સાફ કરવા માટે બહાર કાઢવું જરૂરી છે, અને નિયમિતપણે PS વગેરેથી સ્ક્રુ સાફ કરવું જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૯-૨૦૨૩
