- KAO
1. Performanse AS-a
AS je kopolimer propilen-stirena, također nazvan SAN, gustoće od oko 1,07 g/cm3. Nije sklon pukotinama uslijed unutarnjeg naprezanja. Ima veću prozirnost, višu temperaturu omekšavanja i udarnu čvrstoću od PS-a te slabiju otpornost na umor.
2. Primjena AS-a
Pladnjevi, šalice, pribor za jelo, odjeljci hladnjaka, ručke, pribor za rasvjetu, ukrasi, ogledala za instrumente, kutije za pakiranje, pribor za pisanje, upaljači za plin, drške četkica za zube itd.
3. Uvjeti obrade AS-a
Temperatura obrade AS-a je općenito 210~250 ℃. Ovaj materijal lako upija vlagu i potrebno ga je sušiti više od jednog sata prije obrade. Njegova fluidnost je nešto lošija od PS-a, pa je tlak ubrizgavanja također nešto viši, a temperatura kalupa se bolje kontrolira na 45~75 ℃.
- ABS
1. Performanse ABS-a
ABS je akrilonitril-butadien-stiren terpolimer. To je amorfni polimer gustoće oko 1,05 g/cm3. Ima visoku mehaničku čvrstoću i dobra sveobuhvatna svojstva "vertikalne, žilave i čelične". ABS je široko korištena inženjerska plastika s raznim varijantama i širokom primjenom. Naziva se i "općenita inženjerska plastika" (MBS se naziva prozirni ABS). Lako se oblikuje i obrađuje, ima slabu kemijsku otpornost, a proizvodi se lako galvaniziraju.
2. Primjena ABS-a
Rotori pumpi, ležajevi, ručke, cijevi, kućišta električnih uređaja, dijelovi elektroničkih proizvoda, igračke, kućišta za satove, kućišta za instrumente, kućišta spremnika za vodu, unutarnja kućišta hladnjača i hladnjaka.
3. Karakteristike ABS procesa
(1) ABS ima visoku higroskopnost i slabu otpornost na temperature. Prije oblikovanja i obrade mora se potpuno osušiti i prethodno zagrijati kako bi se sadržaj vlage kontrolirao ispod 0,03%.
(2) Viskoznost taline ABS smole manje je osjetljiva na temperaturu (za razliku od drugih amorfnih smola). Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od PS-a, nema labaviji raspon porasta temperature kao PS, te se ne može koristiti slijepo zagrijavanje. Za smanjenje viskoznosti možete povećati brzinu vijka ili povećati tlak/brzinu ubrizgavanja kako biste poboljšali njegovu fluidnost. Opća temperatura obrade je 190~235 ℃.
(3) Viskoznost taline ABS-a je srednja, viša od one kod PS, HIPS i AS, a fluidnost je slabija, pa je potreban viši tlak ubrizgavanja.
(4) ABS ima dobar učinak pri srednjim do srednjim brzinama ubrizgavanja (osim ako složeni oblici i tanki dijelovi zahtijevaju veće brzine ubrizgavanja), mlaznica proizvoda je sklona zračnim tragovima.
(5) Temperatura oblikovanja ABS-a je relativno visoka, a temperatura kalupa se obično podešava između 45 i 80 °C. Pri proizvodnji većih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednjeg kalupa) je obično oko 5 °C viša od temperature pomičnog kalupa (stražnjeg kalupa).
(6) ABS ne smije predugo ostati u bačvi visoke temperature (trebao bi biti kraće od 30 minuta), inače će se lako razgraditi i požutjeti.
- PMMA
1. Performanse PMMA-e
PMMA je amorfni polimer, obično poznat kao pleksiglas (subakril), gustoće od oko 1,18 g/cm3. Ima izvrsnu prozirnost i propusnost svjetlosti od 92%. Dobar je optički materijal; ima dobru otpornost na toplinu (otpornost na toplinu). Temperatura deformacije je 98 °C. Njegov proizvod ima srednju mehaničku čvrstoću i nisku površinsku tvrdoću. Lako se grebe tvrdim predmetima i ostavlja tragove. U usporedbi s PS-om, nije lako postati lomljiv.
2. Primjena PMMA-e
Leće za instrumente, optički proizvodi, električni uređaji, medicinska oprema, prozirni modeli, ukrasi, sunčane leće, proteze, reklamni panoi, ploče za satove, stražnja svjetla automobila, vjetrobranska stakla itd.
3. Procesne karakteristike PMMA
Zahtjevi za obradu PMMA su strogi. Vrlo je osjetljiv na vlagu i temperaturu. Prije obrade mora se potpuno osušiti. Njegova viskoznost taline je relativno visoka, pa ga je potrebno oblikovati na višoj temperaturi (219~240℃) i pod visokim tlakom. Temperatura kalupa je između 65~80℃ što je bolje. Toplinska stabilnost PMMA nije jako dobra. Visoka temperatura ili predugo zadržavanje na višoj temperaturi će ga degradirati. Brzina puža ne smije biti previsoka (oko 60 okretaja u minuti), jer se lako javlja kod debljih PMMA dijelova. Fenomen "praznina" zahtijeva velike otvore i uvjete ubrizgavanja "visoka temperatura materijala, visoka temperatura kalupa, mala brzina" za obradu.
4. Što je akril (PMMA)?
Akril (PMMA) je prozirna, tvrda plastika koja se često koristi umjesto stakla u proizvodima kao što su neprobojni prozori, osvijetljeni znakovi, krovni prozori i nadstrešnice zrakoplova. PMMA pripada važnoj obitelji akrilnih smola. Kemijski naziv akrila je polimetil metakrilat (PMMA), što je sintetička smola polimerizirana iz metil metakrilata.
Polimetilmetakrilat (PMMA) poznat je i kao akril, akrilno staklo, a dostupan je pod trgovačkim nazivima i robnim markama kao što su Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite i Perspex, između ostalih. Polimetilmetakrilat (PMMA) se često koristi u obliku ploča kao lagana ili nelomljiva alternativa staklu. PMMA se također koristi kao smola za lijevanje, tinta i premaz. PMMA je dio skupine inženjerskih plastičnih materijala.
5. Kako se izrađuje akril?
Polimetil metakrilat se proizvodi polimerizacijom jer je jedan od sintetičkih polimera. Prvo se metil metakrilat stavlja u kalup i dodaje se katalizator kako bi se ubrzao proces. Zahvaljujući ovom procesu polimerizacije, PMMA se može oblikovati u različite oblike kao što su listovi, smole, blokovi i kuglice. Akrilno ljepilo također može pomoći u omekšavanju PMMA komada i njihovom zavarivanju.
PMMA se lako manipulira na različite načine. Može se spajati s drugim materijalima kako bi se poboljšala njegova svojstva. Termoformiranjem postaje fleksibilan kada se zagrije, a stvrdnjava se kada se ohladi. Može mu se prilagoditi veličina pilom ili laserskim rezanjem. Poliranjem možete ukloniti ogrebotine s površine i pomoći u održavanju njezine cjelovitosti.
6. Koje su različite vrste akrila?
Dvije glavne vrste akrilne plastike su lijevani akril i ekstrudirani akril. Lijevani akril je skuplji za proizvodnju, ali ima bolju čvrstoću, izdržljivost, prozirnost, raspon termooblikovanja i stabilnost od ekstrudiranog akrila. Lijevani akril nudi izvrsnu kemijsku otpornost i izdržljivost te se lako boji i oblikuje tijekom proizvodnog procesa. Lijevani akril dostupan je i u različitim debljinama. Ekstrudirani akril je ekonomičniji od lijevanog akrila i pruža konzistentniji, obradiviji akril od lijevanog akrila (nauštrb smanjene čvrstoće). Ekstrudirani akril lako se obrađuje i strojno obrađuje, što ga čini izvrsnom alternativom staklenim pločama u primjenama.
7. Zašto se akril tako često koristi?
Akril se često koristi jer ima iste korisne kvalitete kao i staklo, ali bez problema s krhkošću. Akrilno staklo ima izvrsna optička svojstva i isti indeks loma kao i staklo u čvrstom stanju. Zbog svojih svojstava otpornosti na lomljenje, dizajneri mogu koristiti akril na mjestima gdje bi staklo bilo preopasno ili bi inače otkazalo (kao što su periskopi podmornica, prozori zrakoplova itd.). Na primjer, najčešći oblik neprobojnog stakla je komad akrila debljine 1/4 inča, koji se naziva čvrsti akril. Akril se također dobro ponaša u injekcijskom prešanju i može se oblikovati u gotovo svaki oblik koji proizvođač kalupa može stvoriti. Čvrstoća akrilnog stakla u kombinaciji s lakoćom obrade i strojne obrade čini ga izvrsnim materijalom, što objašnjava zašto se široko koristi u potrošačkoj i komercijalnoj industriji.
Vrijeme objave: 13. prosinca 2023.
