Az ABS, közismert nevén akrilnitril-butadién-sztirol, három akrilnitril-butadién-sztirol monomer kopolimerizációjával képződik. A három monomer eltérő aránya miatt az ABS eltérő tulajdonságokkal és olvadási hőmérséklettel, mobilitási teljesítménysel rendelkezhet, más műanyagokkal vagy adalékanyagokkal keverve pedig bővítheti az ABS felhasználási és teljesítményi köreit.
Az ABS folyékonysága a PS és a PC között van, folyékonysága összefügg a befecskendezési hőmérséklettel és nyomással, és a befecskendezési nyomás hatása valamivel nagyobb. Ezért a fröccsöntés során gyakran nagyobb befecskendezési nyomást alkalmaznak az olvadék viszkozitásának csökkentése és a formatöltési teljesítmény javítása érdekében.
1. Műanyagfeldolgozás
Az ABS vízfelvételi sebessége körülbelül 0,2%-0,8%. Általános minőségű ABS esetén feldolgozás előtt 2-4 órán át 80-85°C-on sütőben, vagy 1-2 órán át 80°C-on szárítótartályban kell sütni. Hőálló, PC-t tartalmazó ABS esetén a szárítási hőmérsékletet megfelelően 100°C-ra kell emelni, és a fajlagos szárítási időt levegős extrudálással lehet meghatározni.
Az újrahasznosított anyagok aránya nem haladhatja meg a 30%-ot, és a galvanizáló minőségű ABS nem használhat újrahasznosított anyagokat.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása
A Ramada standard fröccsöntőgépe választható (csavarhossz-átmérő arány 20:1, tömörítési arány nagyobb, fröccsöntési nyomás nagyobb, mint 1500 bar). Ha színes mesterkeveréket használnak, vagy a termék megjelenése igényes, kisebb átmérőjű csavar is választható. A szorítóerőt 4700-6200t/m2 között határozzák meg, amely a műanyag minőségétől és a termék követelményeitől függ.
3. Forma és kapu kialakítása
A forma hőmérséklete 60-65°C között állítható. A fúvóka átmérője 6-8 mm. A szellőzőnyílás szélessége körülbelül 3 mm, vastagsága megegyezik a termékével, és a szellőzőnyílás hossza kevesebb, mint 1 mm. A szellőzőnyílás szélessége 4-6 mm, vastagsága 0,025-0,05 mm.
4. Olvadási hőmérséklet
Pontosan meghatározható levegőbefecskendezéses módszerrel. A különböző minőségeknek eltérő az olvadási hőmérsékletük, az ajánlott beállítások a következők:
Ütésállóság: 220°C-260°C, előnyösen 250°C
Galvanizálási minőség: 250°C-275°C, előnyösen 270°C
Hőálló minőség: 240°C-280°C, előnyösen 265°C-270°C
Lángállóság: 200°C-240°C, előnyösen 220°C-230°C
Átlátszó minőség: 230°C-260°C, előnyösen 245°C
Üvegszállal erősített minőség: 230 ℃ -270 ℃
Magas felületi követelményekkel rendelkező termékek esetén magasabb olvadékhőmérsékletet és formázási hőmérsékletet kell alkalmazni.
5. Befecskendezési sebesség
Tűzálló minőség esetén lassú, hőálló minőség esetén gyors sebességet alkalmaznak. Ha a termék felületi követelményei magasak, akkor nagy sebességű és többlépcsős fröccsöntési sebességszabályozást kell alkalmazni.
6. Ellennyomás
Általánosságban elmondható, hogy minél alacsonyabb az ellennyomás, annál jobb. Az általánosan használt ellennyomás 5 bar, és a festőanyagnak nagyobb ellennyomásra van szüksége a szín egyenletes keveréséhez.
7. Tartózkodási idő
265°C hőmérsékleten az ABS tartózkodási ideje az olvasztóhengerben legfeljebb 5-6 percet haladhat meg. A lángállósági idő rövidebb. Ha a gépet le kell állítani, először a beállított hőmérsékletet 100°C-ra kell csökkenteni, majd az olvadt műanyag hengert általános célú ABS-sel kell tisztítani. A tisztított keveréket hideg vízbe kell helyezni a további bomlás megakadályozása érdekében. Ha más műanyagokról ABS-re kell váltani, először PS, PMMA vagy PE-vel kell tisztítani az olvadt műanyag hengert. Egyes ABS-termékeknek nincs problémájuk, amikor közvetlenül a formából kivételre kerülnek, de egy idő után megváltozik a színük, amit a túlmelegedés vagy az olvasztóhengerben túl hosszú ideig tartózkodó műanyag okozhat.
8. Termékek utófeldolgozása
Az ABS-termékek általában nem igényelnek utófeldolgozást, csak a galvanizálásra alkalmas minőségű termékeket kell sütni (70-80°C, 2-4 óra) a felületi nyomok passziválásához, a galvanizálandó termékekhez nem használhatók leválasztószer, és a termékeket a kivétel után azonnal be kell csomagolni.
9. Amire különös figyelmet kell fordítani a formázás során
Az ABS-nek több minősége létezik (különösen az égésgátló minőség), amelynek olvadéka a lágyítás után erősen tapad a csavar felületéhez, és hosszú idő után lebomlik. Amikor ez a helyzet előfordul, ki kell venni a csavar homogenizáló szakaszát és a kompresszort, törölni kell, és rendszeresen meg kell tisztítani a csavart PS-sel stb.
Közzététel ideje: 2023. augusztus 9.
