ABS-ը, որը հայտնի է որպես ակրիլոնիտրիլ-բուտադիեն-ստիրոլ, ստացվում է ակրիլոնիտրիլ-բուտադիեն-ստիրոլի երեք մոնոմերների համապոլիմերացման միջոցով։ Երեք մոնոմերների տարբեր համամասնությունների պատճառով կարող են լինել տարբեր հատկություններ և հալման ջերմաստիճան, ABS-ի շարժունակության ցուցանիշներ, այլ պլաստմասսաների կամ հավելանյութերի հետ խառնվելը կարող է ընդլայնել ABS-ի կիրառումը և կատարողականությունը։
ABS-ի հոսունությունը PS-ի և PC-ի միջև է, և դրա հոսունությունը կապված է ներարկման ջերմաստիճանի և ճնշման հետ, իսկ ներարկման ճնշման ազդեցությունը մի փոքր ավելի մեծ է։ Հետևաբար, ձուլման մեջ հաճախ օգտագործվում է ավելի բարձր ներարկման ճնշում՝ հալույթի մածուցիկությունը նվազեցնելու և կաղապարի լցման աշխատանքը բարելավելու համար։
1. Պլաստմասսայի մշակում
ABS-ի ջրի կլանման մակարդակը մոտ 0.2%-0.8% է: Ընդհանուր որակի ABS-ը մշակումից առաջ պետք է թխել ջեռոցում 80-85°C ջերմաստիճանում 2-4 ժամ կամ չորացման բունկերում՝ 80°C ջերմաստիճանում 1-2 ժամ: Ջերմակայուն ABS պարունակող համակարգչային բաղադրիչների դեպքում չորացման ջերմաստիճանը պետք է համապատասխանաբար բարձրացվի մինչև 100°C, իսկ չորացման կոնկրետ ժամանակը կարող է որոշվել օդային արտամղման միջոցով:
Վերամշակված նյութերի համամասնությունը չի կարող գերազանցել 30%-ը, իսկ էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով ABS-ը չի կարող օգտագործել վերամշակված նյութեր։
2. Ներարկման ձուլման մեքենայի ընտրություն
Կարելի է ընտրել Ramada-ի ստանդարտ ներարկման ձուլման մեքենան (պտուտակի երկարության և տրամագծի հարաբերակցությունը՝ 20:1, սեղմման հարաբերակցությունը՝ 2-ից մեծ, ներարկման ճնշումը՝ 1500 բարից մեծ): Եթե օգտագործվում է գունավոր մաստերբաթչ կամ արտադրանքի տեսքը բարձր է, կարելի է ընտրել ավելի փոքր տրամագծով պտուտակ: Սեղմման ուժը որոշվում է 4700-6200 տ/մ2-ի համաձայն, որը կախված է պլաստիկի տեսակից և արտադրանքի պահանջներից:
3. Ձուլվածքի և դարպասի դիզայն
Ձևավորման ջերմաստիճանը կարող է սահմանվել 60-65°C: Շղթայի տրամագիծը 6-8 մմ է: Դարպասի լայնությունը մոտ 3 մմ է, հաստությունը նույնն է, ինչ արտադրանքը, իսկ դարպասի երկարությունը պետք է լինի 1 մմ-ից պակաս: Օդափոխման անցքը 4-6 մմ լայնություն և 0.025-0.05 մմ հաստություն ունի:
4. Հալման ջերմաստիճան
Այն կարելի է ճշգրիտ որոշել օդի ներարկման մեթոդով: Տարբեր տեսակներ ունեն տարբեր հալման ջերմաստիճան, խորհուրդ տրվող կարգավորումները հետևյալն են՝
Հարվածի աստիճան՝ 220°C-260°C, նախընտրելի է՝ 250°C
Էլեկտրալյումինապատման աստիճանը՝ 250°C-275°C, նախընտրելի է՝ 270°C
Ջերմակայունության աստիճան՝ 240°C-280°C, նախընտրելի է՝ 265°C-270°C
Հրդեհակայունության աստիճան՝ 200°C-240°C, նախընտրելի է՝ 220°C-230°C
Թափանցիկ աստիճան՝ 230°C-260°C, նախընտրելի է՝ 245°C
Ապակե մանրաթելով ամրացված աստիճան՝ 230℃-270℃
Բարձր մակերեսային պահանջներ ունեցող արտադրանքի համար օգտագործեք ավելի բարձր հալման ջերմաստիճան և կաղապարի ջերմաստիճան։
5. Ներարկման արագություն
Հրակայունության համար օգտագործվում է դանդաղ արագություն, իսկ ջերմակայունության համար՝ արագ արագություն։ Եթե արտադրանքի մակերեսային պահանջները բարձր են, պետք է օգտագործվի բարձր արագության և բազմաստիճան ներարկման ձուլման ներարկման արագության կառավարման համակարգ։
6. Հակադարձ ճնշում
Ընդհանուր առմամբ, որքան ցածր է հետադարձ ճնշումը, այնքան լավ: Հաճախ օգտագործվող հետադարձ ճնշումը 5 բար է, և ներկող նյութին անհրաժեշտ է ավելի բարձր հետադարձ ճնշում՝ գույների հավասարաչափ խառնման համար:
7. Բնակության ժամանակը
265°C ջերմաստիճանում ABS-ի հալված գլանում մնալու ժամանակը չպետք է գերազանցի առավելագույնը 5-6 րոպեն: Հրդեհակայունության ժամանակը ավելի կարճ է: Եթե անհրաժեշտ է կանգնեցնել մեքենան, նախ պետք է իջեցնել սահմանված ջերմաստիճանը մինչև 100°C, ապա հալված պլաստիկե գլանը մաքրել ընդհանուր նշանակության ABS-ով: Մաքրված խառնուրդը պետք է դնել սառը ջրի մեջ՝ հետագա քայքայումը կանխելու համար: Եթե անհրաժեշտ է այլ պլաստմասսաներից անցնել ABS-ի, նախ պետք է մաքրել հալված պլաստիկե գլանը PS, PMMA կամ PE-ով: Որոշ ABS արտադրանքներ խնդիր չունեն, երբ նոր են հանվում կաղապարից, բայց որոշ ժամանակ անց դրանք կարող են գույնը փոխել, ինչը կարող է պայմանավորված լինել գերտաքացմամբ կամ պլաստիկի չափազանց երկար մնալով հալված գլանում:
8. Արտադրանքի հետմշակում
Սովորաբար, ABS արտադրանքը հետմշակման կարիք չունի, միայն էլեկտրոլիզացված արտադրանքը պետք է թխվի (70-80°C, 2-4 ժամ)՝ մակերեսային հետքերը պասիվացնելու համար, իսկ էլեկտրոլիզացված արտադրանքը չի կարող օգտագործել արտազատիչ նյութ, և արտադրանքը պետք է փաթեթավորվի անմիջապես դուրս հանելուց հետո։
9. Ձուլման ժամանակ հատուկ ուշադրության կարիք ունեցող հարցեր
Գոյություն ունեն ABS-ի մի քանի տեսակներ (հատկապես կրակակայուն), որոնց հալույթը պլաստիկացումից հետո ամուր կպչում է պտուտակի մակերեսին և երկար ժամանակ անց քայքայվում է։ Վերոնշյալ իրավիճակում անհրաժեշտ է հանել պտուտակի հոմոգենացման հատվածը և կոմպրեսորը՝ սրբելու համար, ինչպես նաև պարբերաբար մաքրել պտուտակը PS-ով և այլն։
Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոս-09-2023
