ABS, yang umumnya dikenal sebagai akrilonitril butadiena stirena, terbentuk dari kopolimerisasi tiga monomer akrilonitril-butadiena-stirena. Karena proporsi ketiga monomer yang berbeda, maka dapat dihasilkan sifat dan suhu leleh, serta kinerja mobilitas ABS yang berbeda. Pencampuran dengan plastik atau aditif lain dapat memperluas penggunaan dan kinerja ABS.
Fluiditas ABS berada di antara PS dan PC, dan fluiditasnya berkaitan dengan suhu dan tekanan injeksi, dengan pengaruh tekanan injeksi sedikit lebih besar. Oleh karena itu, tekanan injeksi yang lebih tinggi sering digunakan dalam pencetakan untuk mengurangi viskositas lelehan dan meningkatkan kinerja pengisian cetakan.
1. Pengolahan plastik
Tingkat penyerapan air ABS sekitar 0,2%-0,8%. Untuk ABS kelas umum, perlu dipanggang dalam oven pada suhu 80-85°C selama 2-4 jam atau dalam corong pengering pada suhu 80°C selama 1-2 jam sebelum diproses. Untuk ABS tahan panas yang mengandung komponen PC, suhu pengeringan harus dinaikkan hingga 100°C, dan waktu pengeringan spesifik dapat ditentukan dengan ekstrusi udara.
Proporsi bahan daur ulang tidak boleh melebihi 30%, dan ABS kelas pelapisan listrik tidak dapat menggunakan bahan daur ulang.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
Mesin cetak injeksi standar Ramada dapat dipilih (rasio panjang-diameter ulir 20:1, rasio kompresi lebih besar dari 2, tekanan injeksi lebih besar dari 1500 bar). Jika masterbatch warna digunakan atau tampilan produk sangat penting, ulir dengan diameter lebih kecil dapat dipilih. Gaya penjepitan ditentukan sesuai dengan 4700-6200 t/m2, yang bergantung pada jenis plastik dan persyaratan produk.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan dapat diatur pada 60-65°C. Diameter runner 6-8mm. Lebar gate sekitar 3mm, ketebalannya sama dengan produk, dan panjang gate harus kurang dari 1mm. Lubang ventilasi memiliki lebar 4-6mm dan ketebalan 0,025-0,05mm.
4. Suhu leleh
Suhu leleh dapat ditentukan secara akurat dengan metode injeksi udara. Berbagai jenis material memiliki suhu leleh yang berbeda, pengaturan yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:
Tingkat ketahanan benturan: 220°C-260°C, lebih disukai 250°C
Tingkat pelapisan listrik: 250°C-275°C, lebih disukai 270°C
Tingkat ketahanan panas: 240°C-280°C, lebih disukai 265°C-270°C
Tingkat tahan api: 200°C-240°C, lebih disukai 220°C-230°C
Tingkat transparansi: 230°C-260°C, lebih disukai 245°C
Kelas yang diperkuat serat kaca: 230℃-270℃
Untuk produk dengan kebutuhan permukaan yang tinggi, gunakan suhu leleh dan suhu cetakan yang lebih tinggi.
5. Kecepatan injeksi
Kecepatan rendah digunakan untuk bahan tahan api, dan kecepatan tinggi digunakan untuk bahan tahan panas. Jika persyaratan permukaan produk tinggi, kontrol kecepatan injeksi cetakan injeksi kecepatan tinggi dan multi-tahap harus digunakan.
6. Tekanan balik
Secara umum, semakin rendah tekanan balik, semakin baik. Tekanan balik yang umum digunakan adalah 5 bar, dan bahan pewarna membutuhkan tekanan balik yang lebih tinggi agar pencampuran warna merata.
7. Lama tinggal
Pada suhu 265°C, waktu tinggal ABS dalam silinder lelehan tidak boleh melebihi maksimal 5-6 menit. Waktu tahan api lebih singkat. Jika perlu menghentikan mesin, suhu yang ditetapkan harus diturunkan terlebih dahulu menjadi 100°C, kemudian silinder plastik lelehan harus dibersihkan dengan ABS serbaguna. Campuran yang telah dibersihkan harus ditempatkan dalam air dingin untuk mencegah dekomposisi lebih lanjut. Jika Anda perlu mengganti plastik lain ke ABS, Anda harus terlebih dahulu membersihkan silinder plastik lelehan dengan PS, PMMA, atau PE. Beberapa produk ABS tidak bermasalah saat baru dikeluarkan dari cetakan, tetapi akan berubah warna setelah beberapa waktu, yang mungkin disebabkan oleh panas berlebih atau plastik yang terlalu lama berada di dalam silinder lelehan.
8. Pasca-pengolahan produk
Secara umum, produk ABS tidak memerlukan pemrosesan lanjutan, hanya produk kelas pelapisan listrik yang perlu dipanggang (70-80°C, 2-4 jam) untuk mempasivasi tanda permukaan, dan produk yang perlu dilapisi listrik tidak dapat menggunakan bahan pelepas, dan produk harus segera dikemas setelah dikeluarkan.
9. Hal-hal yang perlu mendapat perhatian khusus saat melakukan pencetakan
Terdapat beberapa jenis ABS (terutama jenis tahan api), yang lelehannya memiliki daya rekat kuat pada permukaan sekrup setelah plastisasi, dan akan terurai setelah lama. Jika situasi tersebut terjadi, perlu untuk melepas bagian homogenisasi sekrup dan kompresor untuk dibersihkan, serta secara teratur membersihkan sekrup dengan PS, dll.
Waktu posting: 09-Agustus-2023
