ABS, umumnya dikenal sebagai akrilonitril butadiena stirena, dibentuk melalui kopolimerisasi tiga monomer akrilonitril-butadiena-stirena. Karena proporsi ketiga monomer yang berbeda, terdapat perbedaan sifat, suhu leleh, dan mobilitas ABS. Pencampuran dengan plastik atau aditif lain dapat memperluas penggunaan dan kinerja ABS.
Fluiditas ABS berada di antara PS dan PC, dan fluiditasnya berkaitan dengan suhu dan tekanan injeksi, dengan pengaruh tekanan injeksi sedikit lebih besar. Oleh karena itu, tekanan injeksi yang lebih tinggi sering digunakan dalam pencetakan untuk mengurangi viskositas lelehan dan meningkatkan kinerja pengisian cetakan.
1. Pengolahan plastik
Tingkat penyerapan air ABS sekitar 0,2%-0,8%. Untuk ABS kelas umum, sebaiknya dipanggang dalam oven pada suhu 80-85°C selama 2-4 jam atau dalam corong pengering pada suhu 80°C selama 1-2 jam sebelum diproses. Untuk komponen PC yang mengandung ABS tahan panas, suhu pengeringan sebaiknya ditingkatkan hingga 100°C, dan waktu pengeringan spesifik dapat ditentukan dengan ekstrusi udara.
Proporsi bahan daur ulang tidak boleh melebihi 30%, dan ABS kelas elektroplating tidak dapat menggunakan bahan daur ulang.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
Mesin cetak injeksi standar Ramada dapat dipilih (rasio panjang sekrup terhadap diameter 20:1, rasio kompresi lebih dari 2, tekanan injeksi lebih dari 1500 bar). Jika masterbatch berwarna digunakan atau tampilan produknya tinggi, sekrup dengan diameter lebih kecil dapat dipilih. Gaya penjepit ditentukan berdasarkan 4700-6200t/m2, yang bergantung pada mutu plastik dan kebutuhan produk.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan dapat diatur pada 60-65°C. Diameter runner 6-8 mm. Lebar gerbang sekitar 3 mm, ketebalannya sama dengan produk, dan panjang gerbang sebaiknya kurang dari 1 mm. Lubang ventilasi berukuran lebar 4-6 mm dan tebal 0,025-0,05 mm.
4. Suhu leleh
Hal ini dapat ditentukan secara akurat dengan metode injeksi udara. Setiap grade memiliki suhu leleh yang berbeda, pengaturan yang disarankan adalah sebagai berikut:
Tingkat dampak: 220°C-260°C, lebih disukai 250°C
Tingkat elektroplating: 250°C-275°C, lebih disukai 270°C
Kelas tahan panas: 240°C-280°C, lebih disukai 265°C-270°C
Tingkat tahan api: 200°C-240°C, lebih disukai 220°C-230°C
Kelas transparan: 230°C-260°C, lebih disukai 245°C
Kelas yang diperkuat serat kaca: 230℃-270℃
Untuk produk dengan kebutuhan permukaan tinggi, gunakan suhu leleh dan suhu cetakan yang lebih tinggi.
5. Kecepatan injeksi
Kecepatan rendah digunakan untuk kelas tahan api, dan kecepatan tinggi digunakan untuk kelas tahan panas. Jika kebutuhan permukaan produk tinggi, sebaiknya gunakan kontrol kecepatan injeksi cetak injeksi multi-tahap berkecepatan tinggi.
6. Tekanan balik
Secara umum, semakin rendah tekanan balik, semakin baik. Tekanan balik yang umum digunakan adalah 5 bar, dan bahan pewarna membutuhkan tekanan balik yang lebih tinggi agar pencampuran warna merata.
7. Waktu tinggal
Pada suhu 265°C, waktu tinggal ABS di dalam silinder peleburan tidak boleh lebih dari 5-6 menit. Waktu tahan api lebih singkat. Jika mesin perlu dihentikan, suhu yang disetel harus diturunkan terlebih dahulu menjadi 100°C, kemudian silinder plastik yang dilebur harus dibersihkan dengan ABS umum. Campuran yang telah dibersihkan harus direndam dalam air dingin untuk mencegah dekomposisi lebih lanjut. Jika Anda perlu beralih dari plastik lain ke ABS, Anda harus terlebih dahulu membersihkan silinder plastik yang dilebur dengan PS, PMMA, atau PE. Beberapa produk ABS tidak mengalami masalah saat baru dikeluarkan dari cetakan, tetapi warnanya akan berubah setelah beberapa waktu, yang mungkin disebabkan oleh panas berlebih atau plastik yang terlalu lama berada di dalam silinder peleburan.
8. Pasca-pemrosesan produk
Umumnya, produk ABS tidak memerlukan pasca-pemrosesan, hanya produk kelas elektroplating yang perlu dipanggang (70-80 °C, 2-4 jam) untuk menghilangkan bekas permukaan, dan produk yang perlu disedot secara elektro tidak dapat menggunakan agen pelepas, dan produk harus segera dikemas setelah dikeluarkan.
9. Hal-hal yang perlu diperhatikan secara khusus saat pencetakan
Terdapat beberapa jenis ABS (terutama yang tahan api), yang lelehannya memiliki daya rekat kuat pada permukaan sekrup setelah plastisisasi, dan akan terurai setelah waktu yang lama. Jika hal ini terjadi, perlu untuk melepas bagian homogenisasi sekrup dan kompresor untuk dibersihkan, serta membersihkan sekrup secara teratur dengan PS, dll.
Waktu posting: 09-Agu-2023
