一般的に使用されるプラスチックの特性

  • として

1. ASパフォーマンス

ASはプロピレン-スチレン共重合体(SANとも呼ばれる)で、密度は約1.07g/cm3です。内部応力割れを起こしにくい特性を持ちます。PSよりも透明性が高く、軟化温度と衝撃強度も高いですが、耐疲労性はPSより劣ります。

2. ASの応用

トレイ、カップ、食器、冷蔵室、ノブ、照明器具アクセサリー、装飾品、楽器ミラー、梱包箱、文房具、ガスライター、歯ブラシの柄など。

3. AS処理条件

ASの加工温度は通常210~250℃です。この材料は吸湿しやすいため、加工前に1時間以上乾燥させる必要があります。流動性はPSよりもやや劣るため、射出圧力もやや高めに設定し、金型温度は45~75℃に制御するのが理想的です。

として
  • ABS

1. ABSの性能

ABSはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン三元共重合体です。密度は約1.05g/cm3の非晶質ポリマーで、高い機械的強度と「垂直、強靭、鋼鉄」の優れた総合特性を有しています。ABSは、多様な品種と幅広い用途を持つ汎用エンジニアリングプラスチックであり、「汎用エンジニアリングプラスチック」(MBSは透明ABSと呼ばれます)とも呼ばれています。成形加工が容易で、耐薬品性は低く、製品への電気めっきが容易です。

 

2. ABSの応用

ポンプのインペラ、ベアリング、ハンドル、パイプ、電気製品の筐体、電子製品の部品、玩具、時計ケース、計器ケース、水槽の筐体、冷蔵・冷蔵庫の内部筐体。

 

3. ABSプロセスの特性

(1)ABSは吸湿性が高く、耐熱性が低いため、成形・加工前に十分に乾燥・予熱し、水分含有量を0.03%以下に抑える必要があります。

(2)ABS樹脂の溶融粘度は温度の影響を受けにくい(他の非晶質樹脂とは異なります)。ABS樹脂の射出温度はPS樹脂よりもわずかに高いものの、PS樹脂のように温度上昇範囲が緩やかではなく、ブラインド加熱はできません。粘度を下げるには、スクリュー回転数を上げるか、射出圧力/速度を上げて流動性を向上させる必要があります。一般的な加工温度は190~235℃です。

(3)ABSの溶融粘度は中程度で、PS、HIPS、ASよりも高く、流動性が悪いため、より高い射出圧力が必要となる。

(4)ABSは中〜中程度の射出速度で良好な効果を発揮しますが(複雑な形状や薄い部品でより高い射出速度が必要な場合を除きます)、製品のノズルにエアマークが発生しやすくなります。

(5)ABS樹脂の成形温度は比較的高く、金型温度は通常45~80℃に調整されます。大型製品を製造する場合、固定金型(前金型)の温度は可動金型(後金型)の温度よりも一般的に5℃程度高くなります。

(6)ABSは高温バレル内に長時間(30分未満)放置しないでください。長時間放置すると簡単に分解して黄色に変色します。

ABS
  • PMMA

1. PMMAの性能

PMMAは、一般にプレキシガラス(サブアクリル)と呼ばれる非晶質ポリマーで、密度は約1.18g/cm3です。透明性に優れ、光線透過率は92%です。光学材料として適しており、耐熱性(耐熱性)にも優れています。変形温度は98℃です。製品の機械的強度は中程度で、表面硬度は低く、硬い物に傷がつきやすく、跡が残ります。PSに比べて脆くなりにくいという特徴があります。

 

2. PMMAの応用

計器レンズ、光学製品、電気製品、医療機器、透明模型、装飾品、太陽レンズ、入れ歯、看板、時計パネル、自動車テールランプ、フロントガラスなど。

 

3. PMMAのプロセス特性

PMMAの加工要件は厳しく、水分と温度に非常に敏感です。加工前に十分に乾燥させる必要があります。溶融粘度が比較的高いため、高温(219~240℃)と高圧で成形する必要があります。金型温度は65~80℃が適しています。PMMAの熱安定性はあまり良くなく、高温または長時間高温に保持されると劣化します。スクリュー回転数は高くしすぎず(約60rpm)、厚いPMMA部品では発生しやすいためです。「ボイド」現象が発生する場合は、大きなゲートと「高温材料、高温金型、低速」の射出条件が必要です。

4.アクリル(PMMA)とは何ですか?
アクリル(PMMA)は透明で硬質なプラスチックで、飛散防止窓、照明付き看板、天窓、航空機のキャノピーなどの製品においてガラスの代替としてよく使用されます。PMMAは重要なアクリル樹脂の一種です。アクリルの化学名はポリメチルメタクリレート(PMMA)で、メチルメタクリレートから重合された合成樹脂です。

ポリメチルメタクリレート(PMMA)は、アクリル、アクリルガラスとも呼ばれ、Crylux、Plexiglas、Acrylite、Perclax、Astariglas、Lucite、Perspexなどの商標名やブランド名で販売されています。ポリメチルメタクリレート(PMMA)は、ガラスの軽量または飛散防止の代替品として、シート状で使用されることが多いです。また、注型樹脂、インク、コーティング材としても使用されます。PMMAはエンジニアリングプラスチック材料グループに属します。

5. アクリルはどのように作られるのですか?
ポリメチルメタクリレートは合成ポリマーの一種であり、重合によって製造されます。まず、メチルメタクリレートを金型に入れ、重合を促進するために触媒を添加します。この重合プロセスにより、PMMAはシート、樹脂、ブロック、ビーズなど、様々な形状に成形することができます。アクリル系接着剤は、PMMAを柔らかくし、接合する際にも役立ちます。

PMMAは様々な加工が容易です。他の材料と接着することで特性を高めることができます。熱成形では、加熱すると柔軟になり、冷却すると固まります。鋸やレーザー切断で適切なサイズに加工できます。研磨すれば表面の傷を取り除き、品質を維持することができます。

6. アクリルにはどのような種類がありますか?
アクリル樹脂には、主にキャストアクリルと押出アクリルの2種類があります。キャストアクリルは製造コストが高いものの、押出アクリルよりも強度、耐久性、透明性、熱成形範囲、安定性に優れています。キャストアクリルは優れた耐薬品性と耐久性を備え、製造工程での着色や成形が容易です。また、キャストアクリルは様々な厚さの製品を取り揃えています。押出アクリルはキャストアクリルよりも経済的で、強度は劣るものの、より均一で扱いやすいアクリルを提供します。押出アクリルは加工や機械加工が容易なため、様々な用途でガラス板の優れた代替品となります。

7. アクリルが広く使用されるのはなぜですか?
アクリルはガラスと同じ利点を持ちながら脆さの問題がないため、よく使用されます。アクリルガラスは優れた光学特性を持ち、固体のガラスと同じ屈折率を持ちます。飛散防止特性があるため、設計者はガラスでは危険すぎる場所やガラスを使用すれば破損してしまう場所(潜水艦の潜望鏡、航空機の窓など)にアクリルを使用できます。たとえば、最も一般的な防弾ガラスは、厚さ 1/4 インチのアクリル板で、ソリッドアクリルと呼ばれます。アクリルは射出成形にも適しており、金型メーカーが作成できるほぼすべての形状に成形できます。アクリルガラスは強度があり、加工や機械加工が容易なため、優れた素材であり、消費者産業や商業産業で広く使用されています。

PMMA

投稿日時: 2023年12月13日