ABS, რომელიც ფართოდ არის ცნობილი როგორც აკრილონიტრილ-ბუტადიენ-სტიროლი, წარმოიქმნება აკრილონიტრილ-ბუტადიენ-სტიროლის სამი მონომერის კოპოლიმერიზაციით. სამი მონომერის განსხვავებული პროპორციების გამო, ABS-ს შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული თვისებები და დნობის ტემპერატურა, მობილურობის მახასიათებლები, სხვა პლასტმასებთან ან დანამატებთან შერევა, რაც აფართოებს ABS-ის გამოყენებას და მუშაობის ეფექტურობას.
ABS-ის სითხისებრიობა PS-სა და PC-ს შორისაა და მისი სითხისებრიობა დაკავშირებულია ინექციის ტემპერატურასა და წნევასთან, ხოლო ინექციის წნევის გავლენა ოდნავ მეტია. ამიტომ, ჩამოსხმისას ხშირად გამოიყენება უფრო მაღალი ინექციის წნევა დნობის სიბლანტის შესამცირებლად და ყალიბის შევსების მუშაობის გასაუმჯობესებლად.
1. პლასტმასის დამუშავება
ABS-ის წყლის შთანთქმის კოეფიციენტი დაახლოებით 0.2%-0.8%-ია. ზოგადი დანიშნულების ABS-ის შემთხვევაში, დამუშავებამდე ის უნდა გამოაცხვეს ღუმელში 80-85°C ტემპერატურაზე 2-4 საათის განმავლობაში ან საშრობ ბუნკერში 80°C ტემპერატურაზე 1-2 საათის განმავლობაში. თერმომდგრადი ABS-ის შემცველი PC კომპონენტების შემთხვევაში, გაშრობის ტემპერატურა შესაბამისად უნდა გაიზარდოს 100°C-მდე, ხოლო სპეციფიკური გაშრობის დროის განსაზღვრა შესაძლებელია ჰაერით ექსტრუზიით.
გადამუშავებული მასალების პროპორცია არ უნდა აღემატებოდეს 30%-ს, ხოლო ელექტროპლატონიზაციის კლასის ABS-ში გადამუშავებული მასალების გამოყენება არ შეიძლება.
2. ინექციური ჩამოსხმის მანქანის შერჩევა
შესაძლებელია Ramada-ს სტანდარტული ინექციური ჩამოსხმის მანქანის შერჩევა (ხრახნის სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობა 20:1, შეკუმშვის კოეფიციენტი 2-ზე მეტი, ინექციის წნევა 1500 ბარზე მეტი). თუ გამოიყენება ფერადი მასტერბეჩი ან პროდუქტის გარეგნობა მაღალია, შესაძლებელია უფრო მცირე დიამეტრის ხრახნის შერჩევა. დამაგრების ძალა განისაზღვრება 4700-6200 ტ/მ2-ის მიხედვით, რაც დამოკიდებულია პლასტმასის ხარისხსა და პროდუქტის მოთხოვნებზე.
3. ყალიბისა და კარიბჭის დიზაინი
ყალიბის ტემპერატურა შეიძლება დაყენდეს 60-65°C-ზე. ლილვის დიამეტრი 6-8 მმ. ჭიშკრის სიგანე დაახლოებით 3 მმ-ია, სისქე იგივეა, რაც პროდუქტის, ხოლო ჭიშკრის სიგრძე 1 მმ-ზე ნაკლები უნდა იყოს. ვენტილაციის ხვრელის სიგანე 4-6 მმ-ია, სისქე კი 0.025-0.05 მმ.
4. დნობის ტემპერატურა
მისი ზუსტად განსაზღვრა შესაძლებელია ჰაერის ინექციის მეთოდით. სხვადასხვა კლასის მასალებს განსხვავებული დნობის ტემპერატურა აქვთ, რეკომენდებული პარამეტრებია შემდეგი:
დარტყმის კლასი: 220°C-260°C, სასურველია 250°C
ელექტროპლატონიზაციის ხარისხი: 250°C-275°C, სასურველია 270°C
სითბოს მდგრადი კლასი: 240°C-280°C, სასურველია 265°C-270°C
ცეცხლგამძლე კლასი: 200°C-240°C, სასურველია 220°C-230°C
გამჭვირვალე კლასი: 230°C-260°C, სასურველია 245°C
მინის ბოჭკოვანი გამაგრების კლასი: 230℃-270℃
მაღალი ზედაპირული მოთხოვნების მქონე პროდუქტებისთვის გამოიყენეთ უფრო მაღალი დნობის ტემპერატურა და ყალიბის ტემპერატურა.
5. ინექციის სიჩქარე
ცეცხლგამძლე კლასისთვის გამოიყენება ნელი სიჩქარე, ხოლო სითბოგამძლე კლასისთვის - მაღალი სიჩქარე. თუ პროდუქტის ზედაპირის მოთხოვნები მაღალია, უნდა იქნას გამოყენებული მაღალსიჩქარიანი და მრავალსაფეხურიანი ინექციური ჩამოსხმის ინექციის სიჩქარის კონტროლი.
6. უკუ წნევა
ზოგადად, რაც უფრო დაბალია უკუ წნევა, მით უკეთესი. ხშირად გამოყენებული უკუ წნევა 5 ბარია და საღებავი მასალა უფრო მაღალი უკუ წნევას საჭიროებს ფერების თანაბრად შესარევად.
7. რეზიდენციის დრო
265°C ტემპერატურაზე, ABS-ის გამდნარ ცილინდრში ყოფნის დრო არ უნდა აღემატებოდეს მაქსიმუმ 5-6 წუთს. ცეცხლგამძლეობის დრო უფრო მოკლეა. თუ საჭიროა მანქანის გაჩერება, დაყენებული ტემპერატურა ჯერ 100°C-მდე უნდა შემცირდეს, შემდეგ კი გამდნარი პლასტმასის ცილინდრი უნდა გაიწმინდოს ზოგადი დანიშნულების ABS-ით. გაწმენდილი ნარევი ცივ წყალში უნდა მოთავსდეს შემდგომი დაშლის თავიდან ასაცილებლად. თუ საჭიროა სხვა პლასტმასიდან ABS-ზე გადასვლა, ჯერ გამდნარი პლასტმასის ცილინდრი უნდა გაწმინდოთ PS, PMMA ან PE-ით. ზოგიერთ ABS პროდუქტს პრობლემა არ აქვს, როდესაც ისინი ყალიბიდან ახლახანს გამოიყოფა, მაგრამ გარკვეული პერიოდის შემდეგ ისინი ფერს შეიცვლიან, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს გადახურებით ან პლასტმასის გამდნარ ცილინდრში დიდი ხნის განმავლობაში ყოფნით.
8. პროდუქტების შემდგომი დამუშავება
როგორც წესი, ABS პროდუქტებს არ სჭირდებათ შემდგომი დამუშავება, მხოლოდ ელექტროლიტური კლასის პროდუქტებია საჭირო გამომცხვარი (70-80°C, 2-4 საათი) ზედაპირული ნიშნების პასივაციისთვის, ხოლო ელექტროლიტური დამუშავების საჭიროების მქონე პროდუქტებში არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამხსნელი აგენტი და პროდუქტები უნდა შეიფუთოს გატანისთანავე.
9. ჩამოსხმის დროს განსაკუთრებული ყურადღების მიქცევის საჭიროება
არსებობს ABS-ის რამდენიმე კლასი (განსაკუთრებით ცეცხლგამძლე კლასი), რომელთა დნობა პლასტიფიკაციის შემდეგ ხრახნის ზედაპირს ძლიერად ეკვრის და დიდი ხნის შემდეგ იშლება. ზემოაღნიშნული სიტუაციის წარმოშობის შემთხვევაში, აუცილებელია ხრახნის ჰომოგენიზაციის განყოფილებისა და კომპრესორის ამოღება გასაწმენდად და ხრახნის რეგულარული გაწმენდა PS-ით და ა.შ.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 9 აგვისტო
