ABS, әдетте акрилонитрил бутадиен стиролы деп аталады, акрилонитрил-бутадиен-стиролдың үш мономерінің сополимерленуі арқылы түзіледі. Үш мономердің пропорцияларының әртүрлі болуына байланысты ABS-тің қасиеттері мен балқу температурасы, қозғалғыштық көрсеткіштері әртүрлі болуы мүмкін, басқа пластмассалармен немесе қоспалармен араластыру ABS-тің қолданылуы мен өнімділігін кеңейте алады.
ABS сұйықтығы PS және PC арасында, ал оның сұйықтығы инъекция температурасы мен қысымымен байланысты, ал инъекция қысымының әсері сәл жоғары. Сондықтан, балқыма тұтқырлығын азайту және қалып толтыру өнімділігін жақсарту үшін қалыптауда жоғары инъекция қысымы жиі қолданылады.
1. Пластикалық өңдеу
ABS су сіңіру жылдамдығы шамамен 0,2%-0,8% құрайды. Жалпы сапалы ABS үшін өңдеу алдында оны пеште 80-85°C температурада 2-4 сағат немесе кептіргіште 80°C температурада 1-2 сағат пісіру керек. PC компоненттері бар ыстыққа төзімді ABS үшін кептіру температурасын тиісті түрде 100°C дейін арттыру керек, ал кептіру уақытын ауамен экструзиялау арқылы анықтауға болады.
Қайта өңделген материалдардың үлесі 30%-дан аспауы керек, ал ABS гальваникалық жабындары қайта өңделген материалдарды пайдалана алмайды.
2. Инъекциялық қалыптау машинасын таңдау
Ramada стандартты инжекциялық қалыптау машинасын таңдауға болады (бұранда ұзындығының диаметрге қатынасы 20:1, қысу коэффициенті 2-ден жоғары, инжекция қысымы 1500 бардан жоғары). Егер түрлі-түсті мастербатч қолданылса немесе өнімнің сыртқы түрі жоғары болса, диаметрі кішірек бұранданы таңдауға болады. Қысқыш күші 4700-6200т/м2 бойынша анықталады, бұл пластиктің сапасына және өнімнің талаптарына байланысты.
3. Қалып пен қақпа дизайны
Қалып температурасын 60-65°C температурада орнатуға болады. Жолдың диаметрі 6-8 мм. Қақпаның ені шамамен 3 мм, қалыңдығы өнімнің қалыңдығымен бірдей, ал қақпаның ұзындығы 1 мм-ден аз болуы керек. Желдеткіш тесігінің ені 4-6 мм және қалыңдығы 0,025-0,05 мм.
4. Балқу температурасы
Оны ауа бүрку әдісімен дәл анықтауға болады. Әр түрлі маркалардың балқу температурасы әртүрлі, ұсынылған параметрлер келесідей:
Соққы дәрежесі: 220°C-260°C, жақсырақ 250°C
Гальваникалық қаптау дәрежесі: 250°C-275°C, жақсырақ 270°C
Ыстыққа төзімділік дәрежесі: 240°C-280°C, жақсырақ 265°C-270°C
Отқа төзімділік дәрежесі: 200°C-240°C, жақсырақ 220°C-230°C
Мөлдір сорт: 230°C-260°C, жақсырақ 245°C
Шыны талшықпен күшейтілген маркасы: 230℃-270℃
Беткі қабат талаптары жоғары өнімдер үшін жоғары балқу температурасын және қалып температурасын пайдаланыңыз.
5. Инъекция жылдамдығы
Отқа төзімді сорт үшін баяу жылдамдық, ал ыстыққа төзімді сорт үшін жылдам жылдамдық қолданылады. Егер өнімнің беткі қабатына қойылатын талаптар жоғары болса, жоғары жылдамдықты және көп сатылы инжекциялық қалыптау инжекциялық жылдамдығын басқаруды қолдану керек.
6. Артқы қысым
Жалпы алғанда, артқы қысым неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы. Жиі қолданылатын артқы қысым 5 бар, ал бояғыш материал түстердің біркелкі араласуын қамтамасыз ету үшін жоғары артқы қысымды қажет етеді.
7. Тұру уақыты
265°C температурада ABS балқыту цилиндрінде болу уақыты ең көбі 5-6 минуттан аспауы керек. Жалынға төзімділік уақыты қысқа. Егер машинаны тоқтату қажет болса, алдымен орнатылған температураны 100°C-қа дейін төмендету керек, содан кейін балқытылған пластикалық цилиндрді жалпы мақсаттағы ABS-пен тазалау керек. Тазартылған қоспаны одан әрі ыдыраудың алдын алу үшін суық суға салу керек. Егер сізге басқа пластмассадан ABS-ке ауысу қажет болса, алдымен балқытылған пластикалық цилиндрді PS, PMMA немесе PE-мен тазалау керек. Кейбір ABS өнімдері қалыптан жаңа шыққан кезде ешқандай проблема тудырмайды, бірақ олар біраз уақыттан кейін түсін өзгертеді, бұл қызып кетуден немесе пластиктің балқыту цилиндрінде тым ұзақ тұруынан туындауы мүмкін.
8. Өнімдерді кейінгі өңдеу
Әдетте, ABS өнімдері кейінгі өңдеуді қажет етпейді, тек электродты өнімдерді беткі белгілерді пассивтеу үшін пісіру керек (70-80°C, 2-4 сағат), ал электродты өнімдер босатушы агентті пайдалана алмайды және өнімдерді алып тастағаннан кейін бірден орау керек.
9. Қалыптау кезінде ерекше назар аударуды қажет ететін мәселелер
ABS-тің бірнеше сорттары бар (әсіресе жалынға төзімді сорт), олардың балқымасы пластификациядан кейін бұранданың бетіне мықты жабысады және ұзақ уақыттан кейін ыдырайды. Жоғарыда аталған жағдай орын алған кезде, бұранданың гомогенизация бөлімін және сүрту үшін компрессорды тартып алу және бұранданы PS және т.б. арқылы үнемі тазалау қажет.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 9 тамыз
