ការបោះពុម្ពលើអេក្រង់បង្កើតភាពខុសគ្នានៃពណ៌ដោយសារកត្តាទាំងនេះ

ហេតុអ្វីបានជាការបោះពុម្ពលើអេក្រង់បង្កើតជាពណ៌ស្រអាប់? ប្រសិនបើយើងដាក់ល្បាយនៃពណ៌ជាច្រើនមួយឡែក ហើយពិចារណាតែពណ៌មួយ វាអាចកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការពិភាក្សាអំពីមូលហេតុនៃការស្រអាប់ពណ៌។ អត្ថបទនេះចែករំលែកកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងការបោះពុម្ពលើអេក្រង់។ ខ្លឹមសារគឺសម្រាប់ជាឯកសារយោងដោយមិត្តភក្តិដែលទិញ និងផ្គត់ផ្គង់ប្រព័ន្ធសម្ភារៈវេចខ្ចប់ Youpin៖

ខាងក្រោមនេះគឺជាកត្តាទូទៅបំផុតមួយចំនួនដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងការបោះពុម្ពលើអេក្រង់៖ ការរៀបចំទឹកថ្នាំ ការជ្រើសរើសសំណាញ់ ភាពតានតឹងនៃសំណាញ់ សម្ពាធ ការសម្ងួត លក្ខណៈនៃស្រទាប់ខាងក្រោម លក្ខខណ្ឌសង្កេត។ល។

 

01 ការរៀបចំទឹកថ្នាំ
ការលាយទឹកថ្នាំ ដោយសន្មតថាសារធាតុពណ៌នៃទឹកថ្នាំដែលប្រើគឺជាសារធាតុពណ៌ស្តង់ដារ មូលហេតុធំបំផុតនៃភាពខុសគ្នានៃពណ៌គឺការបន្ថែមសារធាតុរំលាយដូចជាប្រេងលាយទឹកថ្នាំទៅក្នុងទឹកថ្នាំ។ នៅក្នុងសិក្ខាសាលាដែលមានឧបករណ៍គ្រប់គ្រងពណ៌ល្អ ទឹកថ្នាំអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាតាមឧបករណ៍គ្រប់គ្រង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនបោះពុម្ពភាគច្រើន វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការមានគ្រឿងបរិក្ខារទាំងនេះ។ ពួកគេពឹងផ្អែកតែលើបទពិសោធន៍របស់កម្មករមេនៅពេលលាយទឹកថ្នាំ។

ជាទូទៅ ប្រេង​កែសម្រួល​ទឹកថ្នាំ​ត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំកាន់តែសមស្របសម្រាប់ការបោះពុម្ព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលប្រេងកែសម្រួលត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងទឹកថ្នាំ កំហាប់សារធាតុពណ៌នៅក្នុងទឹកថ្នាំនឹងផ្លាស់ប្តូរ ដែលនឹងនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈពណ៌នៃទឹកថ្នាំកំឡុងពេលបោះពុម្ព។ លើសពីនេះ សារធាតុរំលាយលើសនៅក្នុងទឹកថ្នាំនឹងបង្កើតជាស្រទាប់ស្តើងនៃទឹកថ្នាំបន្ទាប់ពីស្ងួត ដែលនឹងកាត់បន្ថយពន្លឺនៃពណ៌។

ក៏មានបញ្ហាទឹកថ្នាំត្រូវបានពនលាយមុនពេលលាបថ្នាំផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ កម្មករនៅក្នុងហាងទឹកថ្នាំធ្វើការវិនិច្ឆ័យដោយផ្អែកលើរូបមន្តរបស់ពួកគេនៅពេលលាយ ឬពនលាយទឹកថ្នាំ។ នេះនាំឱ្យមានការប្រែប្រួលពណ៌ដែលជៀសមិនរួច។ ប្រសិនបើទឹកថ្នាំត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាកាលពីប៉ុន្មានថ្ងៃមុន ប្រសិនបើអ្នកបោះពុម្ពជាមួយទឹកថ្នាំល្អ ការប្រឡាក់ពណ៌ដែលបណ្តាលមកពីស្ថានភាពនេះនឹងកាន់តែច្បាស់។ ដូច្នេះវាស្ទើរតែមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការជៀសវាងការប្រឡាក់ពណ៌ទាំងស្រុង។

 

02 ការជ្រើសរើសសំណាញ់
ប្រសិនបើអ្នកគិតថាទំហំសំណាញ់នៃអេក្រង់គឺជាកត្តាតែមួយគត់ដែលប៉ះពាល់ដល់ការផ្ទេរទឹកថ្នាំ អ្នកនឹងជួបប្រទះបញ្ហាជាច្រើន។ អង្កត់ផ្ចិតសំណាញ់ និងស្នាមជ្រួញក៏ប៉ះពាល់ដល់ការផ្ទេរទឹកថ្នាំផងដែរ។ ជាទូទៅ ទឹកថ្នាំកាន់តែច្រើនភ្ជាប់ទៅនឹងរន្ធទឹកថ្នាំនៃអេក្រង់ ទឹកថ្នាំកាន់តែច្រើននឹងត្រូវបានផ្ទេរទៅស្រទាប់ខាងក្រោមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព។

ដើម្បីប៉ាន់ប្រមាណជាមុនថាតើទឹកថ្នាំប៉ុន្មានអាចត្រូវបានផ្ទេរដោយសំណាញ់នីមួយៗ អ្នកផ្គត់ផ្គង់អេក្រង់ជាច្រើនផ្តល់នូវបរិមាណផ្ទេរទឹកថ្នាំតាមទ្រឹស្តី (TIV) នៃសំណាញ់នីមួយៗ។ TIV គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបង្ហាញពីទំហំនៃបរិមាណផ្ទេរទឹកថ្នាំនៃអេក្រង់។ វាសំដៅទៅលើបរិមាណទឹកថ្នាំដែលបានផ្ទេរនៅក្នុងចំនួនជាក់លាក់មួយ តើទឹកថ្នាំប៉ុន្មាននឹងត្រូវបានផ្ទេរដោយសំណាញ់នីមួយៗក្រោមលក្ខខណ្ឌបោះពុម្ពជាក់លាក់។ ឯកតារបស់វាគឺជាបរិមាណទឹកថ្នាំក្នុងមួយឯកតាផ្ទៃ។

ដើម្បីធានាបាននូវសម្លេងដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងការបោះពុម្ព វាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេក្នុងការរក្សាចំនួនសំណាញ់នៃអេក្រង់ឱ្យនៅដដែល ប៉ុន្តែក៏ត្រូវធានាថាអង្កត់ផ្ចិតនៃអេក្រង់ និងភាពរលករបស់វានៅតែថេរ។ ការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រណាមួយនៃអេក្រង់នឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តទឹកថ្នាំកំឡុងពេលបោះពុម្ព ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌។

 

០៣ ភាពតានតឹងសុទ្ធ
ប្រសិនបើភាពតឹងនៃសំណាញ់តូចពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យខ្សែភាពយន្តរបកចេញ។ ប្រសិនបើមានទឹកថ្នាំច្រើនពេកនៅក្នុងសំណាញ់ សារធាតុបោះពុម្ពនឹងក្លាយទៅជាកខ្វក់។

បញ្ហានេះអាចដោះស្រាយបានដោយការបង្កើនចម្ងាយរវាងសំណាញ់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើនចម្ងាយរវាងសំណាញ់ និងស្រទាប់ខាងក្រោមតម្រូវឱ្យបង្កើនសម្ពាធ ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យទឹកថ្នាំកាន់តែច្រើនត្រូវបានផ្ទេរទៅស្រទាប់ខាងក្រោម។ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរដង់ស៊ីតេនៃពណ៌។ វិធីល្អបំផុតគឺរក្សាភាពតឹងនៃសំណាញ់លាតសន្ធឹងឱ្យស្មើគ្នា ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌។

 

04 កម្រិតសម្ពាធ
ការកំណត់សម្ពាធត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការរក្សាពណ៌ឱ្យស៊ីសង្វាក់គ្នា ហើយការធានាកម្រិតសម្ពាធឯកសណ្ឋានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ពគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ជាពិសេសនៅក្នុងការងារបោះពុម្ពបរិមាណខ្ពស់ និងម្តងហើយម្តងទៀត។

នៅពេលនិយាយអំពីសម្ពាធ រឿងដំបូងដែលត្រូវពិចារណាគឺភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ស្រូបទឹក។ ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ស្រូបគឺតូច ដែលល្អសម្រាប់អត្រាប៉ះ ប៉ុន្តែវាមិនល្អសម្រាប់ភាពធន់នឹងការពត់កោងទេ។ ប្រសិនបើភាពរឹងខ្ពស់ពេក ការកកិតលើអេក្រង់ក៏នឹងធំផងដែរក្នុងអំឡុងពេលបោះពុម្ព ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ព។ ទីពីរគឺមុំរបស់ឧបករណ៍ស្រូប និងល្បឿនរបស់ឧបករណ៍ស្រូប។ មុំរបស់កាំបិតស្រូបទឹកថ្នាំមានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់ទៅលើបរិមាណនៃការផ្ទេរទឹកថ្នាំ។ មុំរបស់កាំបិតស្រូបទឹកថ្នាំកាន់តែតូច បរិមាណនៃការផ្ទេរទឹកថ្នាំកាន់តែធំ។ ប្រសិនបើល្បឿនកាំបិតស្រូបទឹកថ្នាំលឿនពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការបំពេញទឹកថ្នាំមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការបោះពុម្ពមិនពេញលេញ ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការបោះពុម្ព។

នៅពេលដែលអ្នកទទួលបានការកំណត់សម្ពាធត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការងារបោះពុម្ព និងកត់ត្រាវាបានត្រឹមត្រូវ ដរាបណាអ្នកអនុវត្តតាមការកំណត់ទាំងនេះបានត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព អ្នកនឹងទទួលបានផលិតផលបោះពុម្ពដែលពេញចិត្តជាមួយនឹងពណ៌ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា។

 

០៥ ស្ងួត
ពេលខ្លះ ពណ៌មើលទៅស៊ីសង្វាក់គ្នាភ្លាមៗបន្ទាប់ពីបោះពុម្ពរួច ប៉ុន្តែពណ៌ផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់ពីរកឃើញផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ នេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍សម្ងួត។ មូលហេតុទូទៅបំផុតគឺសីតុណ្ហភាពម៉ាស៊ីនសម្ងួតត្រូវបានកំណត់ខ្ពស់ពេក ដែលបណ្តាលឱ្យពណ៌ទឹកថ្នាំនៅលើក្រដាស ឬក្រដាសកាតុងផ្លាស់ប្តូរ។

 

០៦ លក្ខណៈ​ស្រទាប់​ខាងក្រោម
បញ្ហាមួយដែលអ្នកជំនាញបោះពុម្ពលើអេក្រង់តែងតែមើលរំលងគឺលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ក្រដាស ក្រដាសកាតុង ផ្លាស្ទិច។ល។ ទាំងអស់ត្រូវបានផលិតជាបាច់ៗ ហើយស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចធានាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃដែលមានស្ថេរភាព និងស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ប៉ុន្តែនេះមិនមែនជាករណីនោះទេ។ ការផ្លាស់ប្តូរតិចតួចនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងការបោះពុម្ព។ ទោះបីជាសម្ពាធបោះពុម្ពមានឯកសណ្ឋាន ហើយសូម្បីតែដំណើរការនីមួយៗត្រូវបានដំណើរការត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ធំជាងនៅក្នុងការបោះពុម្ពផងដែរ។ ពណ៌ស្រអាប់។

នៅពេលដែលផលិតផលដូចគ្នាត្រូវបានបោះពុម្ពលើស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នាដោយប្រើឧបករណ៍បោះពុម្ពដូចគ្នា ឥទ្ធិពលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃស្រទាប់លើពណ៌គឺជាក់ស្តែងជាពិសេស។ អតិថិជនអាចត្រូវការការផ្សាយពាណិជ្ជកម្មតាមបង្អួចដើម្បីបោះពុម្ពលើផ្លាស្ទិច ឬក្រដាសកាតុងផ្សេងទៀត។ ហើយអតិថិជនអាចត្រូវការពណ៌ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នាសម្រាប់បំណែកដូចគ្នា។

ក្នុងស្ថានភាពដូចនេះ ដំណោះស្រាយតែមួយគត់គឺត្រូវធ្វើការវាស់វែងពណ៌ឲ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រើឧបករណ៍វាស់វិសាលគម ឬឧបករណ៍វាស់ដង់ស៊ីតេពណ៌ ដើម្បីវាស់ដង់ស៊ីតេពណ៌។ ប្រសិនបើមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ ឧបករណ៍វាស់ដង់ស៊ីតេអាចឆ្លុះបញ្ចាំងវាបានយ៉ាងច្បាស់ ហើយអ្នកអាចយកឈ្នះលើការផ្លាស់ប្តូរពណ៌នេះដោយការគ្រប់គ្រងដំណើរការផ្សេងទៀត។

 

០៧ លក្ខខណ្ឌសង្កេត

ភ្នែកមនុស្សងាយនឹងប្រតិកម្មខ្លាំងចំពោះការប្រែប្រួលពណ៌បន្តិចបន្តួច ហើយអាចបែងចែកពណ៌បានតែក្រោមលក្ខខណ្ឌពន្លឺប៉ុណ្ណោះ។ ដោយសារតែបញ្ហានេះ ត្រូវប្រាកដថាប្រៀបធៀបពណ៌ក្រោមលក្ខខណ្ឌពន្លឺដូចគ្នា។ បើមិនដូច្នោះទេ ការកែតម្រូវបរិមាណទឹកថ្នាំ ឬសម្ពាធទឹកថ្នាំនឹងផលិតទឹកថ្នាំបានកាន់តែច្រើន។ ពណ៌ស្រអាប់ច្រើន។

សរុបមក គន្លឹះក្នុងការរក្សាពណ៌ឲ្យស៊ីសង្វាក់គ្នា ស្ថិតនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃដំណើរការនីមួយៗ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការទឹកថ្នាំដែលមានស្ថេរភាព។ ការជ្រើសរើសទំហំសំណាញ់ ភាពតឹងណែន និងសម្ពាធនៃអេក្រង់លាត លក្ខណៈផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម និងលក្ខខណ្ឌសង្កេត សុទ្ធតែមានឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើគម្លាតពណ៌។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំណត់ត្រាកំណត់ត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃដំណើរការនីមួយៗ គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាបាននូវពណ៌បោះពុម្ពអេក្រង់ដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។