ABS는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌의 세 가지 단량체가 공중합되어 형성됩니다. 세 가지 단량체의 비율이 다르기 때문에 ABS의 물성, 용융 온도, 유동성, 다른 플라스틱이나 첨가제와의 혼합 등 다양한 특성을 나타낼 수 있으며, ABS의 용도와 성능을 확장할 수 있습니다.
ABS의 유동성은 PS와 PC의 중간 정도이며, 유동성은 사출 온도 및 압력과 관련이 있고 사출 압력의 영향이 약간 더 큽니다. 따라서 용융수지 점도를 낮추고 금형 충진 성능을 향상시키기 위해 성형 시 높은 사출 압력을 사용하는 경우가 많습니다.
1. 플라스틱 가공
ABS의 수분 흡수율은 약 0.2%~0.8%입니다. 일반 등급 ABS의 경우, 가공 전 80~85°C 오븐에서 2~4시간, 또는 80°C 건조 호퍼에서 1~2시간 동안 소성해야 합니다. PC 성분이 포함된 내열 ABS의 경우, 건조 온도를 100°C까지 적절히 높여야 하며, 구체적인 건조 시간은 공기 압출을 통해 결정할 수 있습니다.
재활용 소재의 비율은 30%를 초과할 수 없으며, 전기 도금 등급 ABS는 재활용 소재를 사용할 수 없습니다.
2. 사출성형기 선정
라마다 표준 사출 성형기를 선택할 수 있습니다(스크류 길이 대 직경 비율 20:1, 압축비 2 이상, 사출 압력 1500bar 이상). 컬러 마스터배치를 사용하거나 제품 외관이 거친 경우, 더 작은 직경의 스크류를 선택할 수 있습니다. 클램핑력은 플라스틱 등급 및 제품 요구 사항에 따라 4700~6200t/m²로 결정됩니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60~65°C로 설정할 수 있습니다. 러너 직경은 6~8mm입니다. 게이트 폭은 약 3mm이고, 두께는 제품과 동일하며, 게이트 길이는 1mm 미만이어야 합니다. 벤트 홀은 폭 4~6mm, 두께 0.025~0.05mm입니다.
4. 용융 온도
공기 주입 방식으로 정확하게 측정할 수 있습니다. 등급에 따라 용융 온도가 다르므로 권장 설정은 다음과 같습니다.
충격 등급: 220°C-260°C, 바람직하게는 250°C
전기 도금 등급: 250°C-275°C, 바람직하게는 270°C
내열등급 : 240°C-280°C, 바람직하게는 265°C-270°C
난연 등급: 200°C-240°C, 바람직하게는 220°C-230°C
투명 등급: 230°C-260°C, 바람직하게는 245°C
유리섬유 강화 등급: 230℃-270℃
표면 요구 사항이 높은 제품의 경우 더 높은 용융 온도와 금형 온도를 사용합니다.
5. 주입 속도
내화 등급에는 저속, 내열 등급에는 고속을 사용합니다. 제품의 표면 요구 사항이 높은 경우, 고속 다단 사출 성형 사출 속도 제어를 사용해야 합니다.
6. 역압
일반적으로 배압은 낮을수록 좋습니다. 일반적으로 사용되는 배압은 5bar이며, 염색 재료는 색상 혼합을 균일하게 하기 위해 더 높은 배압이 필요합니다.
7. 체류시간
265°C의 온도에서 용융 실린더 내 ABS의 체류 시간은 최대 5~6분을 초과해서는 안 됩니다. 난연 시간은 이보다 짧습니다. 기계를 정지해야 하는 경우, 먼저 설정 온도를 100°C로 낮춘 후, 용융된 플라스틱 실린더를 일반 ABS로 세척해야 합니다. 세척된 혼합물은 추가 분해를 방지하기 위해 찬물에 담가야 합니다. 다른 플라스틱에서 ABS로 변경해야 하는 경우, 먼저 용융 플라스틱 실린더를 PS, PMMA 또는 PE로 세척해야 합니다. 일부 ABS 제품은 금형에서 바로 꺼낼 때는 문제가 없지만, 일정 시간이 지나면 색상이 변하는데, 이는 과열 또는 플라스틱이 용융 실린더에 너무 오래 머무르는 것이 원인일 수 있습니다.
8. 제품의 후처리
일반적으로 ABS 제품은 후처리가 필요 없으며, 전기 도금 등급 제품만 표면 표시를 수동화하기 위해 베이킹(70~80°C, 2~4시간)만 하면 됩니다. 전기 도금이 필요한 제품은 이형제를 사용할 수 없으며, 제품은 꺼내자마자 바로 포장해야 합니다.
9. 성형 시 특별히 주의할 사항
ABS에는 여러 등급(특히 난연 등급)이 있으며, 가소화 후 용융물이 스크류 표면에 강하게 접착되어 장시간 방치하면 분해됩니다. 이러한 현상이 발생하면 스크류 균질화부와 압축기를 분리하여 닦아내고, 정기적으로 PS 등으로 스크류를 세척해야 합니다.
게시 시간: 2023년 8월 9일
