ABS는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌의 약자로, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 세 가지 단량체의 공중합으로 형성됩니다. 세 단량체의 비율이 다르기 때문에 ABS는 다양한 물성, 용융 온도, 유동성을 나타낼 수 있으며, 다른 플라스틱이나 첨가제와 혼합하여 사용 범위와 성능을 확장할 수 있습니다.
ABS의 유동성은 PS와 PC의 중간 정도이며, 사출 온도와 압력에 따라 달라지는데, 사출 압력의 영향이 약간 더 큽니다. 따라서 용융 점도를 낮추고 금형 충진 성능을 향상시키기 위해 성형 시 높은 사출 압력이 흔히 사용됩니다.
1. 플라스틱 가공
ABS의 수분 흡수율은 약 0.2%~0.8%입니다. 일반 ABS의 경우, 가공 전에 80~85°C 오븐에서 2~4시간 또는 80°C 건조 호퍼에서 1~2시간 동안 건조해야 합니다. PC 성분이 함유된 내열 ABS의 경우, 건조 온도를 100°C까지 적절히 높여야 하며, 구체적인 건조 시간은 공기 압출을 통해 결정할 수 있습니다.
재활용 재료의 비율은 30%를 초과할 수 없으며, 도금용 ABS에는 재활용 재료를 사용할 수 없습니다.
2. 사출 성형기 선정
라마다의 표준 사출 성형기(스크류 길이 대 직경 비율 20:1, 압축비 2 이상, 사출 압력 1500bar 이상)를 선택할 수 있습니다. 컬러 마스터배치를 사용하거나 제품의 외관이 중요한 경우에는 더 작은 직경의 스크류를 선택할 수 있습니다. 클램핑력은 플라스틱 등급 및 제품 요구 사항에 따라 4700~6200t/m2 범위에서 결정됩니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60~65°C로 설정할 수 있습니다. 러너 직경은 6~8mm입니다. 게이트 폭은 약 3mm이고 두께는 제품과 동일하며, 게이트 길이는 1mm 미만이어야 합니다. 통풍구는 폭 4~6mm, 두께 0.025~0.05mm입니다.
4. 용융 온도
공기 주입법으로 정확하게 측정할 수 있습니다. 등급별로 용융 온도가 다르므로 권장 설정은 다음과 같습니다.
충격 등급: 220°C~260°C, 바람직하게는 250°C
전기 도금 등급: 250°C~275°C, 바람직하게는 270°C
내열 등급: 240°C~280°C, 바람직하게는 265°C~270°C
난연 등급: 200°C-240°C, 바람직하게는 220°C-230°C
투명 등급: 230°C~260°C, 바람직하게는 245°C
유리섬유 강화 등급: 230℃-270℃
표면 품질이 중요한 제품의 경우, 더 높은 용융 온도와 금형 온도를 사용하십시오.
5. 분사 속도
내화 등급에는 저속 사출 성형을, 내열 등급에는 고속 사출 성형을 사용합니다. 제품 표면 품질이 매우 중요한 경우에는 고속 및 다단계 사출 성형 속도 제어 방식을 사용해야 합니다.
6. 역압력
일반적으로 배압이 낮을수록 좋습니다. 일반적으로 사용되는 배압은 5bar이며, 염료의 경우 색상이 고르게 혼합되도록 더 높은 배압이 필요합니다.
7. 체류 시간
265°C 온도에서 ABS 용융 실린더 내 체류 시간은 최대 5~6분을 넘지 않아야 합니다. 난연 시간은 이보다 짧습니다. 기계를 정지해야 하는 경우, 먼저 설정 온도를 100°C로 낮춘 후 용융된 플라스틱 실린더를 일반 ABS로 세척해야 합니다. 세척된 혼합물은 추가 분해를 방지하기 위해 찬물에 담가야 합니다. 다른 플라스틱에서 ABS로 변경해야 하는 경우, 먼저 PS, PMMA 또는 PE로 용융 플라스틱 실린더를 세척해야 합니다. 일부 ABS 제품은 금형에서 분리 직후에는 문제가 없지만, 시간이 지나면서 변색될 수 있는데, 이는 과열이나 플라스틱이 용융 실린더에 너무 오래 체류한 것이 원인일 수 있습니다.
8. 제품 후처리
일반적으로 ABS 제품은 후처리가 필요하지 않으며, 도금 등급 제품만 표면 자국을 제거하기 위해 소성(70-80°C, 2-4시간)해야 합니다. 도금이 필요한 제품에는 이형제를 사용할 수 없으며, 제품을 꺼낸 직후 즉시 포장해야 합니다.
9. 성형 시 특별히 주의해야 할 사항
ABS는 여러 등급이 있는데 (특히 난연 등급), 가소화 후 용융된 ABS는 스크류 표면에 강한 접착력을 가지며 장기간 방치하면 분해됩니다. 이러한 현상이 발생하면 스크류 균질화부와 컴프레서를 분리하여 닦아내고, PS 등을 사용하여 스크류를 정기적으로 세척해야 합니다.
게시 시간: 2023년 8월 9일