Processus iniectionis plasticae ABS formandae, quantum scis?

ABS, vulgo acrylonitrilum butadienum styrenum appellatum, per copolymerisationem trium monomerorum acrylonitrili-butadieni-styreni formatur. Propter diversas proportiones trium monomerorum, proprietates et temperaturas fusionis, mobilitatem ABS variare possunt; miscendo cum aliis materiis plasticis vel additivis, usus et efficacia ABS augeri potest.

Fluiditas ABS inter PS et PC sita est, et eius fluiditas cum temperatura et pressione injectionis coniungitur, et influxus pressionis injectionis paulo maior est. Quapropter, pressio injectionis maior saepe in formatione adhibetur ad viscositatem liquefactionis minuendam et efficaciam impletionis formae emendandam.

Operatrix officinae lactis, tabulam tenens machinamque lactis conficiendi aptans tempore morbi coronaviri.

1. Processus plasticus

Absorptio aquae in ABS est circiter 0.2%-0.8%. ABS generis, in furno ad 80-85°C per horas duas ad quattuor vel in infundibulo siccatorio ad 80°C per horas unam ad duas ante processum coqui debet. ABS calori resistente cum componentibus PC, temperatura siccationis ad 100°C congruenter augenda est, et tempus siccationis specificum per extrusionem aeris determinari potest.

Proportio materiarum redivivarum non potest excedere triginta centesimas, et ABS gradus galvanoplastiae materiis redivivis uti non potest.

2. Selectio machinae iniectae formae

Machina iniectionis formatoria Ramadae ordinaria eligi potest (proportio longitudinis cochleae ad diametrum 20:1, proportio compressionis maior quam 2, pressio iniectionis maior quam 1500bar). Si mixtura magistralis colorata adhibetur vel species producti alta est, cochlea diametro minore eligi potest. Vis premendi secundum 4700-6200t/m2 determinatur, quae a genere plastici et requisitis producti pendet.

3. Formae et portae designatio

Temperatura formae ad 60-65°C constitui potest. Diameter canalis 6-8mm est. Latitudo portae est circiter 3mm, crassitudo eadem est ac productum, et longitudo portae debet esse minor quam 1mm. Foramen ventilationis est 4-6mm latum et 0.025-0.05mm crassum.

4. Temperatura liquefactionis

Accurate determinari potest methodo injectionis aeris. Diversi gradus diversas temperaturas fusionis habent, commendationes configurationum hae sunt:

Gradus impetus: 220°C-260°C, praeferenter 250°C

Gradus galvanoplastiae: 250°C-275°C, praeferenter 270°C

Gradus resistentiae caloris: 240°C-280°C, praeferenter 265°C-270°C

Gradus ignis resistens: 200°C-240°C, praeferenter 220°C-230°C

Gradus perspicuitatis: 230°C-260°C, praeferenter 245°C

Gradus fibra vitrea roboratus: 230℃-270℃

Pro productis cum magnis requisitis superficialibus, utere altioribus temperatura liquefactionis et temperatura formae.

Peritus technologus in uniforme protectorio cum rete capillari et larva parametros ex machina industriali in officina productionis ciborum accipiens.

5. Celeritas injectionis

Tarda celeritas ad gradum igniresistentem, celeritas autem ad gradum caloriresistentem adhibetur. Si requisita superficialia producti magna sunt, celeritas alta et moderatio celeritatis injectionis per iniectionem multi-gradum adhibenda est.

6. Pressio posterior

In genere, quo minor est pressio inversa, eo melius. Pressio inversa vulgo adhibita est 5 bar, et materia tinctoria maiorem pressionem inversam requirit ut mixtura colorum aequabilis sit.

7. Tempus residentiae

Temperatura 265°C adhibita, tempus residentiae ABS in cylindro liquefacto non debet excedere 5-6 minuta ad summum. Tempus resistentiae flammae brevius est. Si necesse est machinam sistere, temperatura statuta primum ad 100°C demittenda est, deinde cylindrus plasticus liquefactus ABS communi usui purgandus est. Mixtura purgata in aqua frigida mittenda est ne ulterius decomponatur. Si necesse est ex aliis materiis plasticis ad ABS migrare, primum cylindrum plasticum liquefactum PS, PMMA vel PE purgare debes. Quaedam producta ABS nullum problema habent cum modo e forma emissa sunt, sed colorem post tempus mutabunt, quod fortasse ob nimium calorem vel ob nimium diuturnum plasticum in cylindro liquefacto manendum causatur.

8. Post-processus productorum

Generaliter, producta ABS post-processum non requirunt; sola producta galvanoplastica coquenda sunt (70-80°C, 2-4 horas) ut notae superficiales passiventur, et producta quae galvanoplastica indigent, agente separante uti non possunt, et producta statim postquam exempta sunt, implenda sunt.

9. Res peculiari cura indigentes in formando

Sunt plura genera ABS (praesertim genus ignifugum), quorum liquefactio, post plasticizationem, superficiei cochleae fortiter adhaeret, et post longum tempus putrescet. Cum haec condicio accidit, necesse est sectionem homogeneizationis cochleae et compressorem ad detergendum extrahere, et cochleam regulariter PS, et cetera, purgare.


Tempus publicationis: IX Augusti, MMXXIII