- AS
1. AS-Leeschtung
AS ass e Propylen-Styrol-Copolymer, och SAN genannt, mat enger Dicht vu ronn 1,07 g/cm3. Et ass net ufälleg fir intern Spannungsrëss. Et huet eng méi héich Transparenz, eng méi héich Erweichungstemperatur a Schlagfestigkeit wéi PS, a manner Middegkeetsbeständegkeet.
2. Uwendung vun AS
Tabletten, Taasen, Geschir, Frigofächer, Knäppercher, Beliichtungaccessoiren, Ornamenter, Instrumentespigelen, Verpackungskëschten, Schreifartikelen, Gasfeierzeugen, Zännbiischtgrëffer, asw.
3. AS-Veraarbechtungsbedingungen
D'Veraarbechtungstemperatur vun AS ass am Allgemengen 210~250℃. Dëst Material absorbéiert einfach Fiichtegkeet a muss méi wéi eng Stonn virun der Veraarbechtung gedréchent ginn. Seng Flëssegkeet ass e bësse méi schlecht wéi déi vun PS, sou datt den Injektiounsdrock och e bësse méi héich ass, an d'Formtemperatur gëtt besser op 45~75℃ kontrolléiert.
- ABS
1. ABS-Leeschtung
ABS ass en Acrylnitril-Butadien-Styrol-Terpolymer. Et ass en amorphe Polymer mat enger Dicht vu ronn 1,05 g/cm3. Et huet eng héich mechanesch Stäerkt a gutt ëmfaassend Eegeschafte vu "vertikal, robust a stahlfërmeg". ABS ass e wäit verbreeten Ingenieursplastik mat verschiddene Varietéiten a breede Uwendungen. Et gëtt och "allgemengen Ingenieursplastik" genannt (MBS gëtt transparenten ABS genannt). Et ass einfach ze formen an ze veraarbechten, huet eng schlecht chemesch Resistenz, an d'Produkter sinn einfach galvaniséiert ze platéieren.
2. Uwendung vun ABS
Pompelimpeller, Lager, Grëffer, Päifen, Gehäuse vun elektreschen Apparater, Deeler vun elektronesche Produkter, Spillsaachen, Auergehäuse, Instrumentegehäuse, Waassertankgehäuse, Gehäuse fir Kältelager a Frigoen.
3. Charakteristike vum ABS-Prozess
(1) ABS huet eng héich Hygroskopizitéit a schlecht Temperaturbeständegkeet. Et muss virum Formen a Veraarbechtung komplett gedréchent a virgehëtzt ginn, fir de Fiichtegkeetsgehalt ënner 0,03% ze kontrolléieren.
(2) D'Schmelzviskositéit vum ABS-Harz ass manner empfindlech op Temperatur (anescht wéi aner amorph Harzer). Och wann d'Injektiounstemperatur vum ABS liicht méi héich ass wéi déi vum PS, huet et kee méi lockere Temperatursteigerungsberäich wéi PS, an et kann keng Blannheizung benotzt ginn. Fir seng Viskositéit ze reduzéieren, kënnt Dir d'Schraufgeschwindegkeet erhéijen oder den Injektiounsdrock/-Geschwindegkeet erhéijen fir seng Flëssegkeet ze verbesseren. Déi allgemeng Veraarbechtungstemperatur ass 190~235℃.
(3) D'Schmelzviskositéit vun ABS ass mëttel, méi héich wéi déi vu PS, HIPS an AS, a seng Flëssegkeet ass méi schlecht, sou datt en héije Sprëtzdrock erfuerderlech ass.
(4) ABS huet e gudden Effekt bei mëttleren bis mëttleren Injektiounsgeschwindegkeeten (ausser komplex Formen an dënn Deeler erfuerderen méi héich Injektiounsgeschwindegkeeten), d'Düs vum Produkt ass ufälleg fir Loftflecken.
(5) D'ABS-Formtemperatur ass relativ héich, an hir Formtemperatur gëtt allgemeng tëscht 45 an 80 °C agestallt. Bei der Produktioun vu gréissere Produkter ass d'Temperatur vun der fixer Form (virder Form) allgemeng ongeféier 5 °C méi héich wéi déi vun der beweeglecher Form (hënnescht Form).
(6) ABS soll net ze laang am Héichtemperaturfäss bleiwen (soll manner wéi 30 Minutten sinn), soss zersetzt et sech liicht a gëtt giel.
- PMMA
1. Leeschtung vu PMMA
PMMA ass en amorphe Polymer, allgemeng bekannt als Plexiglas (Sub-Acryl), mat enger Dicht vu ronn 1,18 g/cm3. Et huet eng exzellent Transparenz an eng Liichttransmittanz vun 92%. Et ass e gutt optescht Material; et huet eng gutt Hëtztbeständegkeet (Hëtzebeständegkeet). D'Deformatiounstemperatur ass 98 °C. Säi Produkt huet eng mëttel mechanesch Stäerkt an eng niddreg Uewerflächenhäert. Et kraazt liicht vun haarden Objeten a léisst Spueren. Am Verglach mat PS ass et net einfach brécheg.
2. Uwendung vu PMMA
Instrumentenlënsen, optesch Produkter, elektresch Apparater, medizinesch Ausrüstung, transparent Modeller, Dekoratiounen, Sonnelënsen, Gebësser, Reklammtafele, Auerpanneauen, Autosréckluuchten, Wandschëlter, etc.
3. Prozesscharakteristike vu PMMA
D'Veraarbechtungsufuerderunge fir PMMA si streng. Et ass ganz empfindlech op Fiichtegkeet an Temperatur. Et muss virun der Veraarbechtung komplett gedréchent ginn. Seng Schmelzviskositéit ass relativ héich, dofir muss et bei enger méi héijer Temperatur (219~240℃) an Drock gegoss ginn. D'Formtemperatur läit tëscht 65~80℃ fir besser. D'thermesch Stabilitéit vu PMMA ass net ganz gutt. Et gëtt duerch héich Temperaturen oder ze laang Zäit bei enger méi héijer Temperatur ofgebaut. D'Schraufgeschwindegkeet soll net ze héich sinn (ongeféier 60rpm), well et einfach a méi décke PMMA-Deeler optriede kann. De "Void"-Phänomen erfuerdert grouss Lächer an Injektiounsbedingungen mat "héijer Materialtemperatur, héijer Formtemperatur, lueser Geschwindegkeet".
4. Wat ass Acryl (PMMA)?
Acryl (PMMA) ass e kloeren, haarde Plastik, deen dacks amplaz vu Glas a Produkter wéi onbriechbar Fënsteren, Beliichtungsschëlter, Daachfënsteren a Fligerkabinn benotzt gëtt. PMMA gehéiert zu der wichteger Famill vun Acrylharzer. Den chemeschen Numm vun Acryl ass Polymethylmethacrylat (PMMA), wat e synthetescht Harz ass, dat aus Methylmethacrylat polymeriséiert ass.
Polymethylmethacrylat (PMMA) ass och bekannt als Acryl, Acrylglas, a gëtt ënner Handelsnimm a Marken wéi Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite a Perspex ugebueden. Polymethylmethacrylat (PMMA) gëtt dacks a Plackeform als liicht oder onbriechbar Alternativ zu Glas benotzt. PMMA gëtt och als Gossharz, Tënt a Beschichtung benotzt. PMMA gehéiert zu der Grupp vun den Ingenieursplastikmaterialien.
5. Wéi gëtt Acryl hiergestallt?
Polymethylmethacrylat gëtt duerch Polymerisatioun hiergestallt, well et ee vun de synthetesche Polymeren ass. Als éischt gëtt Methylmethacrylat an d'Form geluecht an e Katalysator gëtt derbäigesat fir de Prozess ze beschleunegen. Duerch dëse Polymerisatiounsprozess kann PMMA a verschidde Forme wéi Blieder, Harzer, Blöcke a Perlen geformt ginn. Acrylklebstoff kann och hëllefen, d'PMMA-Stécker mëll ze maachen an se zesummen ze schweessen.
PMMA ass einfach op verschidde Weeër ze manipuléieren. Et kann mat anere Materialien verbonne ginn, fir seng Eegeschaften ze verbesseren. Mat Thermoformen gëtt et flexibel wann et erhëtzt gëtt a festigt wann et ofgekillt gëtt. Et kann mat enger Séi oder Laserschneiden entspriechend dimensionéiert ginn. Wann et poléiert gëtt, kënnt Dir Kratzer vun der Uewerfläch ewechhuelen an hëllefen, seng Integritéit ze erhalen.
6. Wat sinn déi verschidden Zorte vun Acryl?
Déi zwou Haaptzorten vun Acrylplastik sinn gegoss Acryl an extrudéiert Acryl. Gegoss Acryl ass méi deier ze produzéieren, awer huet eng besser Stäerkt, Haltbarkeet, Kloerheet, Thermoformungsberäich a Stabilitéit wéi extrudéiert Acryl. Gegoss Acryl bitt eng exzellent chemesch Resistenz an Haltbarkeet a léisst sech beim Fabrikatiounsprozess einfach faarwen a formen. Gegoss Acryl ass och a verschiddenen Déckten verfügbar. Extrudéiert Acryl ass méi wirtschaftlech wéi gegoss Acryl a bitt e méi konsequenten, veraarbechtbare Acryl (op Käschte vun enger reduzéierter Stäerkt). Extrudéiert Acryl ass einfach ze veraarbechten a Maschinnen ze verschaffen, wat et zu enger exzellenter Alternativ zu Glasplacken an Uwendungen mécht.
7. Firwat gëtt Acryl sou dacks benotzt?
Acryl gëtt dacks benotzt, well et déiselwecht nëtzlech Qualitéite wéi Glas huet, awer ouni d'Problemer mat der Bréchegkeet. Acrylglas huet exzellent optesch Eegeschaften an deeselwechte Breechungsindex wéi Glas am festen Zoustand. Wéinst senge splitterfräie Eegeschafte kënnen Designer Acryl op Plazen benotzen, wou Glas ze geféierlech wier oder soss géif futti goen (wéi z.B. U-Boot-Periskopen, Fligerfënsteren, asw.). Zum Beispill ass déi heefegst Form vu kugelsécherem Glas e Stéck Acryl mat enger Déckt vun 0,6 cm, genannt massiv Acryl. Acryl ass och gutt am Sprëtzguss ze benotzen a kann a bal all Form geformt ginn, déi e Formbauer erstelle kann. D'Stäerkt vum Acrylglas a Kombinatioun mat senger einfacher Veraarbechtung a Bearbechtung mécht et zu engem exzellente Material, wat erkläert, firwat et wäit verbreet an der Konsumenten- a Geschäftsindustrie benotzt gëtt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 13. Dezember 2023
