ABS, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ acrylonitrile butadiene styrene, ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການໂຄໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງໂມໂນເມີສາມຊະນິດຂອງ acrylonitrile-butadiene-styrene. ເນື່ອງຈາກສັດສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂມໂນເມີທັງສາມຊະນິດ, ອາດມີຄຸນສົມບັດ ແລະ ອຸນຫະພູມລະລາຍ, ປະສິດທິພາບການເຄື່ອນທີ່ຂອງ ABS, ການປະສົມກັບພາດສະຕິກ ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ມັນສາມາດຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງ ABS.
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ ABS ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ PS ແລະ PC, ແລະ ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນໃນການສີດ, ແລະ ອິດທິພົນຂອງຄວາມດັນໃນການສີດແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມດັນໃນການສີດທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຖືກໃຊ້ໃນການປັ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງລະລາຍ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕື່ມແມ່ພິມ.
1. ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ
ອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳຂອງ ABS ແມ່ນປະມານ 0.2%-0.8%. ສຳລັບ ABS ຊັ້ນທົ່ວໄປ, ຄວນອົບໃນເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມ 80-85°C ເປັນເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ໃນຖັງອົບທີ່ອຸນຫະພູມ 80°C ເປັນເວລາ 1-2 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການປຸງແຕ່ງ. ສຳລັບ ABS ທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີສ່ວນປະກອບ PC, ອຸນຫະພູມອົບແຫ້ງຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມເຖິງ 100°C, ແລະເວລາອົບແຫ້ງສະເພາະສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍການອັດອາກາດ.
ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນບໍ່ສາມາດເກີນ 30%, ແລະ ABS ຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນໄດ້.
2. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມ
ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມມາດຕະຖານຂອງ Ramada ສາມາດເລືອກໄດ້ (ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຂອງສະກູຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 20:1, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຫຼາຍກວ່າ 2, ຄວາມດັນສີດຫຼາຍກວ່າ 1500bar). ຖ້າໃຊ້ມາສເຕີແບດສີ ຫຼື ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສູງ, ສາມາດເລືອກສະກູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າໄດ້. ແຮງໜີບຖືກກຳນົດຕາມ 4700-6200t/m2, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບລະດັບພາດສະຕິກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3. ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ປະຕູຮົ້ວ
ສາມາດຕັ້ງອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໄດ້ທີ່ 60-65°C. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍລວດ 6-8 ມມ. ຄວາມກວ້າງຂອງປະຕູປະມານ 3 ມມ, ຄວາມໜາຄືກັນກັບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງປະຕູຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 1 ມມ. ຮູລະບາຍອາກາດກວ້າງ 4-6 ມມ ແລະ ໜາ 0.025-0.05 ມມ.
4. ອຸນຫະພູມລະລາຍ
ມັນສາມາດຖືກກໍານົດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍວິທີການສີດອາກາດ. ຊັ້ນຮຽນຕ່າງໆມີອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນະນໍາມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຊັ້ນຜົນກະທົບ: 220°C-260°C, ດີກວ່າ 250°C
ຊັ້ນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ: 250°C-275°C, ດີກວ່າ 270°C
ຊັ້ນທົນຄວາມຮ້ອນ: 240°C-280°C, ດີກວ່າ 265°C-270°C
ຊັ້ນໜ่วงໄຟ: 200°C-240°C, ດີກວ່າ 220°C-230°C
ຊັ້ນໂປ່ງໃສ: 230°C-260°C, ດີກວ່າ 245°C
ຊັ້ນເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວ: 230 ℃ -270 ℃
ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພື້ນຜິວສູງ, ໃຫ້ໃຊ້ອຸນຫະພູມລະລາຍ ແລະ ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສູງຂຶ້ນ.
5. ຄວາມໄວໃນການສີດ
ຄວາມໄວຊ້າແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຊັ້ນທີ່ທົນໄຟ, ແລະຄວາມໄວໄວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຊັ້ນທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສູງ, ຄວນໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການສີດແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.
6. ແຮງກົດດັນຈາກດ້ານຫຼັງ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມດັນກັບຄືນທີ່ຕ່ຳກວ່າເທົ່າໃດກໍ່ຍິ່ງດີ. ຄວາມດັນກັບຄືນທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 5 ບາ, ແລະວັດສະດຸຍ້ອມສີຕ້ອງການຄວາມດັນກັບຄືນທີ່ສູງກວ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະສົມສີສະໝ່ຳສະເໝີ.
7. ເວລາພັກເຊົາ
ທີ່ອຸນຫະພູມ 265°C, ເວລາທີ່ ABS ຢູ່ໃນກະບອກລະລາຍບໍ່ຄວນເກີນ 5-6 ນາທີສູງສຸດ. ເວລາທີ່ໜ่วงໄຟສັ້ນກວ່າ. ຖ້າຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ, ອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ຄວນຫຼຸດລົງເປັນ 100°C ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະບອກພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍຄວນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ ABS ທົ່ວໄປ. ສ່ວນປະສົມທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວຄວນໃສ່ໃນນ້ຳເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍຕື່ມອີກ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປ່ຽນຈາກພາດສະຕິກອື່ນມາເປັນ ABS, ທ່ານຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດກະບອກພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍດ້ວຍ PS, PMMA ຫຼື PE ກ່ອນ. ຜະລິດຕະພັນ ABS ບາງຊະນິດບໍ່ມີບັນຫາເມື່ອພວກມັນຫາກໍ່ອອກຈາກແມ່ພິມ, ແຕ່ພວກມັນຈະປ່ຽນສີຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ເຊິ່ງອາດຈະເກີດຈາກການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ພາດສະຕິກຢູ່ໃນກະບອກລະລາຍດົນເກີນໄປ.
8. ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜະລິດຕະພັນ ABS ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດ, ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ອົບ (70-80°C, 2-4 ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮອຍເປື້ອນເທິງໜ້າດິນຈາງລົງ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດໃຊ້ສານປ່ອຍໄດ້, ແລະ ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ເອົາອອກ.
9. ບັນຫາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດເມື່ອປັ້ນ
ມີ ABS ຫຼາຍຊັ້ນ (ໂດຍສະເພາະຊັ້ນທີ່ໜ่วงໄຟ), ເຊິ່ງລະລາຍຂອງມັນມີການຍຶດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງສະກູຢ່າງແຂງແຮງຫຼັງຈາກການພລາສຕິກ, ແລະຈະຍ່ອຍສະຫຼາຍຫຼັງຈາກເວລາດົນ. ເມື່ອເກີດສະຖານະການຂ້າງເທິງນີ້, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງດຶງພາກສ່ວນປະສົມຂອງສະກູ ແລະ ເຄື່ອງອັດອອກເພື່ອເຊັດ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດສະກູເປັນປະຈຳດ້ວຍ PS, ແລະອື່ນໆ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-09-2023
