ABS, paprastai žinomas kaip akrilnitrilo butadieno stirenas, susidaro kopolimerizacijos būdu iš trijų akrilnitrilo-butadieno-stireno monomerų. Dėl skirtingų trijų monomerų proporcijų ABS gali turėti skirtingas savybes ir lydymosi temperatūrą, judrumo charakteristikas, o maišymas su kitais plastikais ar priedais gali išplėsti ABS panaudojimo galimybes ir eksploatacines savybes.
ABS takumas yra tarp PS ir PC, o jo takumas priklauso nuo įpurškimo temperatūros ir slėgio, o įpurškimo slėgio įtaka yra šiek tiek didesnė. Todėl liejant dažnai naudojamas didesnis įpurškimo slėgis, siekiant sumažinti lydalo klampumą ir pagerinti formų užpildymo našumą.
1. Plastiko apdirbimas
ABS vandens absorbcijos greitis yra apie 0,2–0,8 %. Bendrosios kokybės ABS prieš apdorojimą reikia kepti orkaitėje 80–85 °C temperatūroje 2–4 valandas arba džiovinimo bunkeryje 80 °C temperatūroje 1–2 valandas. Karščiui atsparių ABS, kurių sudėtyje yra PC komponentų, džiovinimo temperatūra turėtų būti atitinkamai padidinta iki 100 °C, o konkretus džiovinimo laikas gali būti nustatomas oro ekstruzijos būdu.
Perdirbtų medžiagų dalis negali viršyti 30%, o galvanizavimo klasės ABS negali būti naudojamos perdirbtos medžiagos.
2. Liejimo mašinos pasirinkimas
Galima pasirinkti standartinę „Ramada“ liejimo mašiną (sraigto ilgio ir skersmens santykis 20:1, suspaudimo laipsnis didesnis nei 2, įpurškimo slėgis didesnis nei 1500 barų). Jei naudojama spalvota pagrindinė partija arba gaminio išvaizda yra aukšta, galima pasirinkti mažesnio skersmens varžtą. Prispaudimo jėga nustatoma pagal 4700–6200 t/m2, kuri priklauso nuo plastiko rūšies ir gaminio reikalavimų.
3. Liejimo ir vartų dizainas
Formos temperatūrą galima nustatyti 60–65 °C. Bėgelio skersmuo 6–8 mm. Vartų plotis yra apie 3 mm, storis toks pat kaip gaminio, o vartų ilgis turi būti mažesnis nei 1 mm. Ventiliacijos angos plotis yra 4–6 mm, o storis – 0,025–0,05 mm.
4. Lydymosi temperatūra
Tiksliai nustatyti galima oro įpurškimo metodu. Skirtingos rūšys turi skirtingą lydymosi temperatūrą, todėl rekomenduojami nustatymai yra tokie:
Smūgio klasė: 220°C–260°C, pageidautina 250°C
Galvanizavimo laipsnis: 250–275 °C, pageidautina 270 °C
Karščiui atspari klasė: 240–280 °C, pageidautina 265–270 °C
Ugniai atspari klasė: 200°C–240°C, pageidautina 220°C–230°C
Skaidri klasė: 230°C–260°C, pageidautina 245°C
Stiklo pluoštu armuota klasė: 230 ℃ -270 ℃
Produktams, kuriems keliami aukšti paviršiaus reikalavimai, naudokite aukštesnę lydymosi temperatūrą ir liejimo temperatūrą.
5. Įpurškimo greitis
Atspari ugniai rūšiai naudojamas mažas greitis, o karščiui atspariai rūšiai – didelis greitis. Jei gaminio paviršiaus reikalavimai yra aukšti, turėtų būti naudojamas didelio greičio ir daugiapakopis liejimo įpurškimo greičio valdymas.
6. Priešslėgis
Apskritai, kuo mažesnis priešslėgis, tuo geriau. Dažniausiai naudojamas priešslėgis yra 5 barai, o dažymo medžiagai reikia didesnio priešslėgio, kad spalvos susimaišytų tolygiai.
7. Gyvenimo laikas
Esant 265 °C temperatūrai, ABS buvimo laikas lydymo cilindre neturėtų viršyti 5–6 minučių. Liepsnos slopinimo laikas yra trumpesnis. Jei reikia sustabdyti mašiną, pirmiausia nustatytą temperatūrą reikia sumažinti iki 100 °C, o tada išlydytą plastikinį cilindrą reikia nuvalyti universaliu ABS. Išvalytą mišinį reikia panardinti į šaltą vandenį, kad būtų išvengta tolesnio irimo. Jei reikia pereiti nuo kitų plastikų prie ABS, pirmiausia išlydyto plastiko cilindrą reikia nuvalyti PS, PMMA arba PE. Kai kurie ABS gaminiai neturi problemų, kai tik išimami iš formos, tačiau po kurio laiko jie pakeičia spalvą. Tai gali būti dėl perkaitimo arba per ilgo plastiko buvimo lydymo cilindre.
8. Produktų tolesnis apdorojimas
Paprastai ABS gaminiams nereikia papildomo apdorojimo, tik galvanizavimo klasės gaminius reikia kepti (70–80 °C, 2–4 valandas), kad paviršiaus žymės būtų pasyvuotos, o gaminiams, kuriuos reikia galvanizuoti, negalima naudoti atpalaidavimo medžiagos, o gaminiai turi būti supakuoti iš karto po išėmimo.
9. Liejimo metu reikia atkreipti ypatingą dėmesį į šiuos dalykus
Yra keletas ABS rūšių (ypač antipireninių), kurių lydalas po plastifikavimo stipriai prilimpa prie varžto paviršiaus ir po ilgo laiko suyra. Tokiomis aplinkybėmis reikia nuimti varžto homogenizavimo skyrių ir kompresorių, kad būtų galima nuvalyti, o varžtą reguliariai valyti PS ir kt.
Įrašo laikas: 2023 m. rugpjūčio 9 d.
