- AS
1. AS veiktspēja
AS ir propilēna-stirola kopolimērs, ko sauc arī par SAN, ar blīvumu aptuveni 1,07 g/cm3. Tas nav pakļauts iekšējām sprieguma plaisām. Tam ir lielāka caurspīdība, augstāka mīkstināšanas temperatūra un triecienizturība nekā PS, kā arī sliktāka noguruma izturība.
2. AS piemērošana
Paplātes, krūzes, galda piederumi, ledusskapja nodalījumi, rokturi, apgaismojuma piederumi, rotājumi, instrumentu spoguļi, iepakojuma kastes, kancelejas preces, gāzes šķiltavas, zobu birstu rokturi utt.
3. AS apstrādes nosacījumi
AS apstrādes temperatūra parasti ir 210–250 ℃. Šis materiāls viegli uzsūc mitrumu un pirms apstrādes jāžāvē vairāk nekā stundu. Tā plūstamība ir nedaudz sliktāka nekā PS, tāpēc arī iesmidzināšanas spiediens ir nedaudz augstāks, un labāk ir kontrolēt veidnes temperatūru 45–75 ℃ robežās.
- ABS
1. ABS veiktspēja
ABS ir akrilnitrila-butadiēna-stirola terpolimērs. Tas ir amorfs polimērs ar blīvumu aptuveni 1,05 g/cm3. Tam ir augsta mehāniskā izturība un labas visaptverošas īpašības, piemēram, "vertikāls, izturīgs un tērauda". ABS ir plaši izmantota inženiertehniskā plastmasa ar dažādām variācijām un plašu pielietojumu. To sauc arī par "vispārējo inženiertehnisko plastmasu" (MBS sauc par caurspīdīgu ABS). To ir viegli veidot un apstrādāt, tam ir slikta ķīmiskā izturība, un produktus ir viegli galvanizēt.
2. ABS pielietojums
Sūkņu lāpstiņriteņi, gultņi, rokturi, caurules, elektrisko ierīču korpusi, elektronisko izstrādājumu detaļas, rotaļlietas, pulksteņu korpusi, instrumentu korpusi, ūdens tvertņu korpusi, aukstuma kameru un ledusskapju iekšējie korpusi.
3. ABS procesa raksturlielumi
(1) ABS ir augsta higroskopiskums un slikta temperatūras izturība. Pirms formēšanas un apstrādes tas ir pilnībā jāizžāvē un jāuzkarsē, lai mitruma saturs nepārsniegtu 0,03%.
(2) ABS sveķu kušanas viskozitāte ir mazāk jutīga pret temperatūru (atšķirībā no citiem amorfiem sveķiem). Lai gan ABS iesmidzināšanas temperatūra ir nedaudz augstāka nekā PS, tai nav tik brīvs temperatūras paaugstināšanās diapazons kā PS, un to nevar izmantot ar aklo sildīšanu. Lai samazinātu viskozitāti, var palielināt skrūves ātrumu vai palielināt iesmidzināšanas spiedienu/ātrumu, lai uzlabotu plūstamību. Vispārējā apstrādes temperatūra ir 190–235 ℃.
(3) ABS kausējuma viskozitāte ir vidēja, augstāka nekā PS, HIPS un AS, un tā plūstamība ir sliktāka, tāpēc ir nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens.
(4) ABS ir labs efekts ar vidēju un vidēju iesmidzināšanas ātrumu (ja vien sarežģītām formām un plānām detaļām nav nepieciešams lielāks iesmidzināšanas ātrums), un produkta sprausla ir pakļauta gaisa traipu veidošanās riskam.
(5) ABS formēšanas temperatūra ir relatīvi augsta, un tās veidnes temperatūra parasti tiek regulēta no 45 līdz 80 °C. Ražojot lielākus produktus, fiksētās veidnes (priekšējās veidnes) temperatūra parasti ir aptuveni par 5 °C augstāka nekā kustīgās veidnes (aizmugurējās veidnes) temperatūra.
(6) ABS nedrīkst pārāk ilgi palikt augstas temperatūras mucā (mazāk nekā 30 minūtes), pretējā gadījumā tas viegli sadalās un kļūst dzeltens.
- PMMA
1. PMMA veiktspēja
PMMA ir amorfs polimērs, plašāk pazīstams kā pleksiglass (subakrils), ar blīvumu aptuveni 1,18 g/cm3. Tam ir lieliska caurlaidība un 92% gaismas caurlaidība. Tas ir labs optiskais materiāls; tam ir laba karstumizturība (karstumizturība). Deformācijas temperatūra ir 98°C. Tā produktam ir vidēja mehāniskā izturība un zema virsmas cietība. To viegli saskrāpē cieti priekšmeti un tas atstāj pēdas. Salīdzinot ar PS, tas nav viegli kļūst trausls.
2. PMMA pielietošana
Instrumentu lēcas, optiskie izstrādājumi, elektriskās ierīces, medicīnas iekārtas, caurspīdīgi modeļi, dekorācijas, saules lēcas, zobu protēzes, reklāmas stendi, pulksteņu paneļi, automašīnu aizmugurējie lukturi, vējstikli utt.
3. PMMA procesa raksturojums
PMMA apstrādes prasības ir stingras. Tas ir ļoti jutīgs pret mitrumu un temperatūru. Pirms apstrādes tas ir pilnībā jāizžāvē. Tā kausējuma viskozitāte ir relatīvi augsta, tāpēc tas jāveido augstākā temperatūrā (219–240 ℃) un spiedienā. Veidnes temperatūra ir no 65 līdz 80 ℃, kas ir labāka. PMMA termiskā stabilitāte nav īpaši laba. Augsta temperatūra vai pārāk ilga atrašanās augstākā temperatūrā to degradēs. Skrūves ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam (apmēram 60 apgr./min), jo tas viegli rodas biezākās PMMA detaļās. "Tukšuma" fenomenam ir nepieciešami lieli vārti un "augsta materiāla temperatūra, augsta veidnes temperatūra, lēns ātrums" iesmidzināšanas apstākļi apstrādei.
4. Kas ir akrils (PMMA)?
Akrils (PMMA) ir caurspīdīga, cieta plastmasa, ko bieži izmanto stikla vietā tādos izstrādājumos kā triecienizturīgi logi, izgaismotas izkārtnes, jumta logi un lidmašīnu nojumes. PMMA pieder pie nozīmīgas akrila sveķu saimes. Akrila ķīmiskais nosaukums ir polimetilmetakrilāts (PMMA), kas ir sintētiski sveķi, kas polimerizēti no metilmetakrilāta.
Polimetilmetakrilāts (PMMA) ir pazīstams arī kā akrils, akrila stikls, un tas ir pieejams ar tādiem tirdzniecības nosaukumiem un zīmoliem kā Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite un Perspex. Polimetilmetakrilātu (PMMA) bieži izmanto lokšņu veidā kā vieglu vai triecienizturīgu stikla alternatīvu. PMMA izmanto arī kā liešanas sveķus, tinti un pārklājumu. PMMA pieder pie inženiertehnisko plastmasas materiālu grupas.
5. Kā tiek ražots akrils?
Polimetilmetakrilātu iegūst, izmantojot polimerizāciju, jo tas ir viens no sintētiskajiem polimēriem. Vispirms metilmetakrilātu ievieto veidnē un pievieno katalizatoru, lai paātrinātu procesu. Pateicoties šim polimerizācijas procesam, PMMA var veidot dažādās formās, piemēram, loksnēs, sveķos, blokos un lodītēs. Akrila līme var arī palīdzēt mīkstināt PMMA gabalus un sametināt tos kopā.
PMMA ir viegli manipulēt dažādos veidos. To var savienot ar citiem materiāliem, lai uzlabotu tā īpašības. Termoformējot, tas kļūst elastīgs karsējot un sacietē, atdzesējot. To var atbilstoši izmērīt, izmantojot zāģi vai lāzergriešanu. Ja to pulē, var noņemt skrāpējumus no virsmas un palīdzēt saglabāt tās integritāti.
6. Kādi ir dažādie akrila veidi?
Divi galvenie akrila plastmasas veidi ir lietais akrils un ekstrudētais akrils. Lietais akrils ir dārgāks ražošanā, taču tam ir labāka izturība, ilgmūžība, dzidrums, termoformēšanas diapazons un stabilitāte nekā ekstrudētam akrilam. Lietais akrils piedāvā izcilu ķīmisko izturību un ilgmūžību, un to ir viegli krāsot un veidot ražošanas procesā. Lietais akrils ir pieejams arī dažādos biezumos. Ekstrudētais akrils ir ekonomiskāks nekā lietais akrils un nodrošina vienmērīgāku, apstrādājamāku akrilu nekā lietais akrils (uz samazinātas izturības rēķina). Ekstrudētais akrils ir viegli apstrādājams un mehāniski darbināms, padarot to par lielisku alternatīvu stikla loksnēm dažādos pielietojumos.
7. Kāpēc akrils tiek tik plaši izmantots?
Akrils bieži tiek izmantots, jo tam piemīt tādas pašas labvēlīgās īpašības kā stiklam, bet bez trausluma problēmām. Akrila stiklam ir lieliskas optiskās īpašības, un tam ir tāds pats refrakcijas indekss kā stiklam cietā stāvoklī. Pateicoties tā triecienizturīgajām īpašībām, dizaineri var izmantot akrilu vietās, kur stikls būtu pārāk bīstams vai citādi sabojātos (piemēram, zemūdeņu periskopos, lidmašīnu logos utt.). Piemēram, visizplatītākais ložu necaurlaidīgā stikla veids ir 1/4 collas biezs akrila gabals, ko sauc par cieto akrilu. Akrils labi darbojas arī iesmidzināšanas formēšanā un to var veidot gandrīz jebkurā formā, ko var izveidot veidņu veidotājs. Akrila stikla izturība apvienojumā ar tā apstrādes un mehāniskās apstrādes vieglumu padara to par lielisku materiālu, kas izskaidro, kāpēc to plaši izmanto patēriņa un komerciālajās nozarēs.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 13. decembris
