- АС
1. Перформанси на AS
AS е пропилен-стирен кополимер, исто така наречен SAN, со густина од околу 1,07 g/cm3. Не е склонен кон внатрешно пукање од стрес. Има поголема транспарентност, повисока температура на омекнување и отпорност на удар од PS, како и послаба отпорност на замор.
2. Примена на AS
Послужавници, чаши, прибор за јадење, прегради за фрижидери, рачки, додатоци за осветлување, украси, огледала за инструменти, кутии за пакување, канцелариски материјал, запалки на гас, рачки за четки за заби итн.
3. Услови за обработка на AS
Температурата на обработка на AS е генерално 210~250℃. Овој материјал лесно ја апсорбира влагата и треба да се суши повеќе од еден час пред обработката. Неговата флуидност е малку полоша од PS, па затоа притисокот на вбризгување е исто така малку повисок, а температурата на калапот е подобро контролирана на 45~75℃.
- АБС
1. Перформанси на ABS
ABS е акрилонитрил-бутадиен-стирен терполимер. Тоа е аморфен полимер со густина од околу 1,05 g/cm3. Има висока механичка цврстина и добри сеопфатни својства на „вертикална, цврста и челична“. ABS е широко употребувана инженерска пластика со различни варијанти и широка употреба. Исто така се нарекува „општа инженерска пластика“ (MBS се нарекува транспарентен ABS). Лесен е за обликување и обработка, има слаба хемиска отпорност, а производите лесно се галванизираат.
2. Примена на ABS
Работни кола, лежишта, рачки, цевки, куќишта за електрични апарати, делови за електронски производи, играчки, куќишта за часовници, куќишта за инструменти, куќишта за резервоари за вода, внатрешни куќишта за ладилници и фрижидери.
3. Карактеристики на процесот на ABS
(1) ABS има висока хигроскопност и слаба отпорност на температури. Мора целосно да се исуши и претходно да се загрее пред обликување и обработка за да се контролира содржината на влага под 0,03%.
(2) Вискозитетот на топење на ABS смолата е помалку чувствителен на температура (различен од другите аморфни смоли). Иако температурата на вбризгување на ABS е малку повисока од онаа на PS, таа нема полабав опсег на зголемување на температурата како PS, и не може да се користи слепо загревање. За да се намали неговата вискозност, можете да ја зголемите брзината на завртката или да го зголемите притисокот/брзината на вбризгување за да ја подобрите нејзината флуидност. Општата температура на обработка е 190~235℃.
(3) Вискозитетот на топењето на ABS е среден, повисок од оној на PS, HIPS и AS, а неговата флуидност е послаба, па затоа е потребен поголем притисок на вбризгување.
(4) ABS има добар ефект со средни до средни брзини на вбризгување (освен ако сложените форми и тенки делови не бараат поголеми брзини на вбризгување), млазницата на производот е склона кон траги од воздух.
(5) Температурата на калапирање на ABS е релативно висока, а температурата на калапот генерално се прилагодува помеѓу 45 и 80°C. При производство на поголеми производи, температурата на фиксниот калап (преден калап) е генерално околу 5°C повисока од онаа на подвижниот калап (заден калап).
(6) ABS не треба да остане предолго во цилиндарот со висока температура (треба да биде помалку од 30 минути), во спротивно лесно ќе се распадне и ќе пожолти.
- ПММА
1. Перформанси на PMMA
ПММА е аморфен полимер, попознат како плексиглас (субакрилен), со густина од околу 1,18 g/cm3. Има одлична транспарентност и пропустливост на светлина од 92%. Тој е добар оптички материјал; има добра отпорност на топлина (отпорност на топлина). Температурата на деформација е 98°C). Неговиот производ има средна механичка цврстина и ниска површинска тврдост. Лесно се гребе од тврди предмети и остава траги. Во споредба со ПС, не е лесно да се крши.
2. Примена на ПММА
Леќи за инструменти, оптички производи, електрични апарати, медицинска опрема, транспарентни модели, декорации, сончеви леќи, протези, билборди, часовници, задни светла за автомобили, шофершајбни итн.
3. Карактеристики на процесот на PMMA
Барањата за обработка на PMMA се строги. Тој е многу чувствителен на влага и температура. Мора целосно да се исуши пред обработката. Неговиот вискозитет на топење е релативно висок, па затоа треба да се обликува на повисока температура (219~240℃) и притисок. Температурата на калапот е помеѓу 65~80℃ што е подобра. Термичката стабилност на PMMA не е многу добра. Ќе се деградира од висока температура или предолго останување на повисока температура. Брзината на завртката не треба да биде превисока (околу 60 вртежи во минута), бидејќи лесно се јавува кај подебели PMMA делови. Феноменот на „празнина“ бара големи вратила и услови на вбризгување „висока температура на материјалот, висока температура на калапот, мала брзина“ за обработка.
4. Што е акрил (PMMA)?
Акрилот (PMMA) е проѕирна, тврда пластика која често се користи наместо стакло во производи како што се некршливи прозорци, осветлени знаци, светларници и настрешници за авиони. PMMA припаѓа на важното семејство на акрилни смоли. Хемиското име на акрилот е полиметил метакрилат (PMMA), што е синтетичка смола полимеризирана од метил метакрилат.
Полиметилметакрилатот (PMMA) е познат и како акрилно стакло и е достапен под трговски имиња и брендови како што се Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite и Perspex, меѓу другите. Полиметилметакрилатот (PMMA) често се користи во форма на лист како лесна или некршлива алтернатива на стаклото. PMMA се користи и како смола за леење, мастило и премаз. PMMA е дел од групата на инженерски пластични материјали.
5. Како се прави акрил?
Полиметил метакрилатот се добива преку полимеризација бидејќи е еден од синтетичките полимери. Прво, метил метакрилатот се става во калапот и се додава катализатор за да се забрза процесот. Поради овој процес на полимеризација, PMMA може да се обликува во различни форми како што се листови, смоли, блокови и зрна. Акрилниот лепак може да помогне и во омекнувањето на парчињата PMMA и нивно заварување.
ПММА е лесен за манипулирање на различни начини. Може да се врзе со други материјали за да се подобрат неговите својства. Со термоформирање, станува флексибилен кога се загрева и се стврднува кога се лади. Може соодветно да се димензионира со пила или ласерско сечење. Ако се полира, можете да отстраните гребнатини од површината и да помогнете во одржувањето на нејзиниот интегритет.
6. Кои се различните видови акрил?
Двата главни вида на акрилна пластика се леан акрил и екструдиран акрил. Лиениот акрил е поскап за производство, но има подобра цврстина, издржливост, проѕирност, опсег на термоформирање и стабилност од екструдираниот акрил. Лиениот акрил нуди одлична хемиска отпорност и издржливост и е лесен за боење и обликување за време на процесот на производство. Лиениот акрил е достапен и во различни дебелини. Екструдираниот акрил е поекономичен од леаниот акрил и обезбедува поконзистентен, обработлив акрил од леаниот акрил (на сметка на намалената цврстина). Екструдираниот акрил е лесен за обработка и машинска обработка, што го прави одлична алтернатива на стаклените листови во различни апликации.
7. Зошто акрилот е толку често користен?
Акрилот често се користи бидејќи има исти корисни квалитети како стаклото, но без проблеми со кршливоста. Акрилното стакло има одлични оптички својства и има ист индекс на прекршување како стаклото во цврста состојба. Поради неговите својства на отпорност на кршење, дизајнерите можат да користат акрилни материјали на места каде што стаклото би било премногу опасно или на друг начин би откажало (како што се перископи на подморници, прозорци на авиони итн.). На пример, најчестата форма на непробојно стакло е парче акрил со дебелина од 1/4 инчи, наречено цврст акрил. Акрилот, исто така, добро се справува со лиење со вбризгување и може да се обликува во скоро секоја форма што може да ја создаде производителот на калапи. Јачината на акрилното стакло во комбинација со неговата леснотија на обработка и машинска обработка го прави одличен материјал, што објаснува зошто е широко користен во потрошувачката и комерцијалната индустрија.
Време на објавување: 13 декември 2023 година
