Ситопечатот произведува отстапување во бојата поради овие фактори

Зошто ситопечатот произведува прелевања на бои? Ако ја оставиме настрана мешавината од неколку бои и земеме предвид само една боја, можеби ќе биде поедноставно да ги разгледаме причините за прелевањата на боите. Оваа статија споделува неколку фактори кои влијаат на отстапувањето на боите при ситопечатот. Содржината е наменета за референца од пријатели кои го купуваат и испорачуваат системот за материјали за пакување Youpin:

Подолу се наведени некои од најчестите фактори што предизвикуваат отстапување на бојата при ситопечат: подготовка на мастило, избор на мрежа, затегнатост на мрежата, притисок, сушење, карактеристики на подлогата, услови на набљудување итн.

 

01 Подготовка на мастило
Мешање на мастило. Под претпоставка дека пигментот на употребеното мастило е стандарден пигмент, најголемата причина за отстапување на бојата е додавањето на растворувачи како што е масло за мешање на мастило во мастилото. Во работилница со добра опрема за контрола на бојата, мастилото може да се меша според контролната опрема. Сепак, за повеќето печатарски компании е невозможно да имаат вакви капацитети. Тие се потпираат само на искуството на мајсторите при мешање на мастило.

Општо земено, маслото за прилагодување на мастилото се додава за да се направи мастилото посоодветно за печатење. Меѓутоа, откако ќе се додаде масло за прилагодување на мастилото, концентрацијата на пигменти во мастилото ќе се промени, што ќе доведе до промени во карактеристиките на бојата на мастилото за време на печатењето. Покрај тоа, вишокот растворувач во мастилото ќе формира тенок филм од мастило по сушењето, што ќе ја намали осветленоста на бојата.

Исто така, постои проблем со разредување на мастилото пред нанесувањето. На пример, работниците во работилницата за мастило донесуваат одлуки врз основа на нивната формула при мешање или разредување на мастилото. Ова води до неизбежно отстапување од бојата. Ако мастилото е измешано пред неколку дена, ако печатите со добро мастило, промената на бојата предизвикана од оваа ситуација ќе биде поочигледна. Затоа, речиси е невозможно целосно да се избегне промената на бојата.

 

02 Избор на мрежа
Ако мислите дека големината на мрежата на ситото е единствениот фактор што влијае на преносот на мастило, ќе се соочите со многу проблеми. Дијаметарот на мрежата и брчките исто така влијаат на преносот на мастило. Општо земено, колку повеќе мастило е прикачено на дупките за мастило на ситото, толку повеќе мастило ќе се пренесе на подлогата за време на процесот на печатење.

За да се процени однапред колку мастило може да се пренесе од секоја мрежа, многу добавувачи на сито го обезбедуваат теоретскиот волумен на пренос на мастило (TIV) на секоја мрежа. TIV е параметар што ја означува големината на количината на пренос на мастило на ситото. Се однесува на количината на мастило пренесена во одредена област. Колку мастило ќе се пренесе од секоја мрежа под специфични услови на печатење. Негова единица е волуменот на мастило по единица површина.

За да се обезбедат конзистентни тонови при печатење, не е доволно само да се задржи бројот на мрежи на екранот непроменет, туку и да се обезбеди дека дијаметарот на екранот и неговата брановидност остануваат константни. Промените во кој било параметар на екранот ќе резултираат со промени во дебелината на филмот за мастило за време на печатењето, што резултира со промени во бојата.

 

03 Нето напнатост
Ако затегнатоста на мрежата е премала, тоа ќе предизвика лупење на филмот. Ако има премногу мастило што останало во мрежата, печатениот материјал ќе се извалка.

Овој проблем може да се реши со зголемување на растојанието помеѓу екранот и подлогата. Сепак, зголемувањето на растојанието помеѓу екранот и подлогата бара зголемување на притисокот, што ќе предизвика повеќе мастило да се пренесе на подлогата за да се промени густината на бојата. Најдобриот начин е да се одржи униформа затегнатоста на растегливата мрежа, со цел да се обезбеди конзистентност на бојата.

 

04 Ниво на притисок
Соодветните поставки за притисок се клучни за одржување на конзистентна боја, а обезбедувањето униформни нивоа на притисок за време на процесот на печатење е од клучно значење. Особено кај задачи за печатење со голем обем и повторување.

Кога станува збор за притисок, првото нешто што треба да се земе предвид е тврдоста на гумената шпатула. Тврдоста на гумената шпатула е мала, што е добро за брзината на контакт, но не е добро за отпорноста на свиткување. Ако тврдоста е превисока, триењето на екранот исто така ќе биде големо за време на печатењето, со што ќе влијае на точноста на печатењето. Второто е аголот на гумената шпатула и брзината на гумената шпатула. Аголот на ножот за мастило има значително влијание врз количината на пренос на мастило. Колку е помал аголот на ножот за мастило, толку е поголема количината на пренос на мастило. Ако брзината на ножот за мастило е пребрза, тоа ќе предизвика недоволно полнење со мастило и нецелосно печатење, со што ќе влијае на квалитетот на печатењето.

Откако ќе ги добиете точните поставки за притисок за задачата за печатење и ќе ги евидентирате точно, сè додека ги следите овие поставки правилно за време на процесот на печатење, ќе добиете задоволителен печатен производ со конзистентни бои.

 

05 сува
Понекогаш, бојата изгледа конзистентна веднаш по печатењето, но бојата се менува откако ќе се пронајде готовиот производ. Ова често е предизвикано од неточни поставки на опремата за сушење. Најчеста причина е што температурата на сушарата е превисока, што предизвикува промена на бојата на мастилото на хартијата или картонот.

 

06 Карактеристики на подлогата
Едно прашање што мајсторите за ситопечат често го занемаруваат се површинските својства на подлогата. Хартијата, картонот, пластиката итн. се произведуваат во серии, а висококвалитетните подлоги можат да обезбедат стабилни и конзистентни површински својства. Но, тоа не е случај. Малите промени во површинските својства на подлогата ќе предизвикаат отстапувања во бојата при печатењето. Дури и ако притисокот за печатење е униформен и дури и секој процес се извршува правилно, недоследностите во површинските својства на подлогата, исто така, ќе предизвикаат поголеми промени во бојата при печатењето. Прелевање на бојата.

Кога истиот производ се печати на различни подлоги со иста опрема за печатење, влијанието на површинските својства на подлогата врз бојата е особено очигледно. Клиентите може да бараат рекламите на излозите да се печатат на пластика или друг картон. А клиентите може да бараат конзистентни бои за истото дело.

Во вакви ситуации, единственото решение е да се направат точни мерења на бојата. Користете спектрофотометар или спектрален дензитометар за мерење на густината на бојата. Ако има поместување на бојата, дензитометарот може јасно да го одрази, а вие можете да го надминете ова поместување на бојата со контролирање на други процеси.

 

07 Услови за набљудување

Човечките очи се многу чувствителни на суптилни промени во бојата и можат да разликуваат бои само под услови на осветлување. Поради ова, погрижете се да ги споредите боите под исти услови на осветлување. Во спротивно, прилагодувањето на јачината на мастилото или притисокот ќе произведе повеќе мастило. Големо отфрлање на бојата.

Сè на сè, клучот за одржување на конзистентна боја лежи во стабилната контрола на секој процес за да се обезбеди стабилна изведба на мастилото. Изборот на големината на мрежата, затегнатоста и притисокот на растегливото сито, карактеристиките на површината на подлогата и условите на набљудување, сите имаат одредено влијание врз отстапувањето на бојата. Сепак, точните записи за поставување и стабилната контрола на секој процес се клучни за обезбедување конзистентни бои при ситопечат.