അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന എബിഎസ്, അക്രിലോണിട്രൈൽ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ-സ്റ്റൈറീന്റെ മൂന്ന് മോണോമറുകളുടെ കോപോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. മൂന്ന് മോണോമറുകളുടെ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങൾ കാരണം, വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളും ഉരുകൽ താപനിലയും, എബിഎസിന്റെ മൊബിലിറ്റി പ്രകടനവും, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായോ അഡിറ്റീവുകളുമായോ കൂടിച്ചേരൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം, ഇത് എബിഎസിന്റെ ഉപയോഗവും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ABS ന്റെ ദ്രാവകത PS നും PC നും ഇടയിലാണ്, അതിന്റെ ദ്രാവകത ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനിലയുമായും മർദ്ദവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം അല്പം കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മോൾഡിംഗിൽ ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണം
എബിഎസിന്റെ ജല ആഗിരണ നിരക്ക് ഏകദേശം 0.2%-0.8% ആണ്. ജനറൽ ഗ്രേഡ് എബിഎസിന്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് 80-85°C താപനിലയിൽ ഒരു ഓവനിൽ 2-4 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ 80°C താപനിലയിൽ ഒരു ഡ്രൈയിംഗ് ഹോപ്പറിൽ 1-2 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യണം. പിസി ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള എബിഎസിന്, ഉണക്കൽ താപനില ഉചിതമായി 100°C ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ വായു എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർദ്ദിഷ്ട ഉണക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
പുനരുപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം 30% കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡ് ABS-ന് പുനരുപയോഗിച്ച വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
റമദയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം (സ്ക്രൂ നീളം-വ്യാസം അനുപാതം 20:1, കംപ്രഷൻ അനുപാതം 2-ൽ കൂടുതൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം 1500 ബാറിൽ കൂടുതൽ). കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രേഡും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് 4700-6200t/m2 അനുസരിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
3. പൂപ്പൽ, ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ
പൂപ്പലിന്റെ താപനില 60-65°C ആയി സജ്ജീകരിക്കാം. റണ്ണർ വ്യാസം 6-8mm ആണ്. ഗേറ്റിന്റെ വീതി ഏകദേശം 3mm ആണ്, കനം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റേതിന് തുല്യമാണ്, ഗേറ്റിന്റെ നീളം 1mm-ൽ താഴെയായിരിക്കണം. വെന്റ് ഹോൾ 4-6mm വീതിയും 0.025-0.05mm കനവും ഉള്ളതാണ്.
4. ഉരുകൽ താപനില
എയർ ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ താപനിലയുണ്ട്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
ഇംപാക്ട് ഗ്രേഡ്: 220°C-260°C, വെയിലത്ത് 250°C
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡ്: 250°C-275°C, വെയിലത്ത് 270°C
ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രേഡ്: 240°C-280°C, വെയിലത്ത് 265°C-270°C
ജ്വാല പ്രതിരോധക ഗ്രേഡ്: 200°C-240°C, വെയിലത്ത് 220°C-230°C
സുതാര്യമായ ഗ്രേഡ്: 230°C-260°C, വെയിലത്ത് 245°C
ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഗ്രേഡ്: 230℃-270℃
ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും ഉപയോഗിക്കുക.
5. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത
അഗ്നി പ്രതിരോധ ഗ്രേഡിന് കുറഞ്ഞ വേഗതയും, ചൂട് പ്രതിരോധ ഗ്രേഡിന് ഉയർന്ന വേഗതയുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയും മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ് നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിക്കണം.
6. പിന്നിലെ മർദ്ദം
പൊതുവേ, ബാക്ക് പ്രഷർ കുറയുന്തോറും നല്ലത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാക്ക് പ്രഷർ 5 ബാർ ആണ്, കളർ മിക്സിംഗ് തുല്യമാക്കാൻ ഡൈയിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ബാക്ക് പ്രഷർ ആവശ്യമാണ്.
7. താമസ സമയം
265°C താപനിലയിൽ, മെൽറ്റ് സിലിണ്ടറിൽ ABS ന്റെ താമസ സമയം പരമാവധി 5-6 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്. ജ്വാല പ്രതിരോധ സമയം കുറവാണ്. മെഷീൻ നിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആദ്യം നിശ്ചയിച്ച താപനില 100°C ആയി കുറയ്ക്കണം, തുടർന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സിലിണ്ടർ പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ABS ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. കൂടുതൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ വൃത്തിയാക്കിയ മിശ്രിതം തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കണം. മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് ABS ലേക്ക് മാറണമെങ്കിൽ, ആദ്യം മെൽറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സിലിണ്ടർ PS, PMMA അല്ലെങ്കിൽ PE ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. ചില ABS ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല, പക്ഷേ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം അവ നിറം മാറും, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെൽറ്റ് സിലിണ്ടറിൽ കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കുന്നത് മൂലമോ ആകാം.
8. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്
സാധാരണയായി, ABS ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, ഉപരിതല മാർക്കുകൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ (70-80°C, 2-4 മണിക്കൂർ) ബേക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുള്ളൂ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തെടുത്ത ഉടൻ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം.
9. മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള കാര്യങ്ങൾ
എബിഎസിന് നിരവധി ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട് (പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഗ്രേഡ്), ഇതിന്റെ ഉരുകൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷനുശേഷം സ്ക്രൂവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായ ഒരു അഡീഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ് വിഘടിക്കുകയും ചെയ്യും. മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ ഹോമോജനൈസേഷൻ വിഭാഗവും തുടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കംപ്രസ്സറും പുറത്തെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പിഎസ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-09-2023
