- AS
1. AS гүйцэтгэл
AS нь ойролцоогоор 1.07г/см3 нягтралтай пропилен-стирол сополимер бөгөөд SAN гэж нэрлэгддэг. Энэ нь дотоод стрессийн хагаралд өртөмтгий биш. Энэ нь PS-ээс илүү өндөр тунгалаг, зөөлрүүлэх температур болон цохилтын бат бэхтэй бөгөөд ядрах эсэргүүцэл муутай.
2. AS-ийн хэрэглээ
Тавиур, аяга, ширээний хэрэгсэл, хөргөгчийн тасалгаа, товчлуур, гэрэлтүүлгийн хэрэгсэл, чимэглэл, багаж хэрэгслийн толь, сав баглаа боодлын хайрцаг, бичгийн хэрэгсэл, хийн асаагуур, шүдний сойзны бариул гэх мэт.
3. AS боловсруулах нөхцөл
AS-ийн боловсруулалтын температур нь ерөнхийдөө 210~250℃ байдаг. Энэ материал нь чийгийг амархан шингээдэг бөгөөд боловсруулахаас өмнө нэг цагаас илүү хугацаагаар хатаах шаардлагатай. Түүний шингэн чанар нь PS-ээс арай муу тул шахах даралт нь бас арай өндөр бөгөөд хэвний температурыг 45~75℃ дээр хянаж байвал илүү дээр юм.
- ABS
1. ABS-ийн гүйцэтгэл
ABS нь акрилонитрил-бутадиен-стирол терполимер юм. Энэ нь ойролцоогоор 1.05г/см3 нягтралтай аморф полимер юм. Энэ нь өндөр механик бат бөх, "босоо, бат бөх, ган" гэсэн сайн цогц шинж чанартай. ABS нь янз бүрийн төрөл, өргөн хэрэглээтэй өргөн хэрэглэгддэг инженерийн хуванцар юм. Үүнийг мөн "ерөнхий инженерийн хуванцар" (MBS-ийг тунгалаг ABS гэж нэрлэдэг) гэж нэрлэдэг. Хэвлэх, боловсруулахад хялбар, химийн эсэргүүцэл муутай, бүтээгдэхүүнийг электролиз хийхэд хялбар байдаг.
2. ABS-ийн хэрэглээ
Насосны импеллер, холхивч, бариул, хоолой, цахилгаан хэрэгслийн хайрцаг, электрон бүтээгдэхүүний эд анги, тоглоом, цагны хайрцаг, багажны хайрцаг, усны савны хайрцаг, хүйтэн агуулах болон хөргөгчийн дотор хайрцаг.
3. ABS процессын шинж чанарууд
(1) ABS нь өндөр гигроскопик чанар сайтай бөгөөд температурт тэсвэртэй чанар муутай. Чийгийн хэмжээг 0.03%-иас доош байлгахын тулд хэвлэх болон боловсруулахаас өмнө бүрэн хатааж, урьдчилан халаах шаардлагатай.
(2) ABS давирхайн хайлалтын зуурамтгай чанар нь температурт бага мэдрэмтгий байдаг (бусад аморф давирхайгаас ялгаатай). ABS-ийн шахах температур нь PS-ээс арай өндөр боловч PS шиг сул температурын өсөлтийн хүрээгүй бөгөөд сохроор халаах боломжгүй. Зуурамтгай чанарыг нь бууруулахын тулд шурагны хурдыг нэмэгдүүлэх эсвэл шахах даралт/хурдыг нэмэгдүүлж, шингэний чанарыг нь сайжруулж болно. Боловсруулалтын ерөнхий температур нь 190~235℃ байна.
(3) ABS-ийн хайлмал зуурамтгай чанар нь дунд зэрэг, PS, HIPS, AS-ээс өндөр бөгөөд шингэний чанар нь муу тул шахах даралт өндөр байх шаардлагатай.
(4) ABS нь дунд болон дунд зэргийн шахах хурдтай үед сайн нөлөө үзүүлдэг (хэрэв нарийн төвөгтэй хэлбэр, нимгэн хэсгүүд нь илүү өндөр шахах хурд шаарддаггүй бол), бүтээгдэхүүний хошуунд агаарын тэмдэг үлдэх хандлагатай байдаг.
(5) ABS хэвний температур харьцангуй өндөр бөгөөд хэвний температурыг ерөнхийдөө 45-80°C хооронд тохируулдаг. Том хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үед тогтмол хэвний (урд хэвний) температур нь хөдлөх хэвний (арын хэвний) температураас ерөнхийдөө 5°C орчим өндөр байдаг.
(6) ABS нь өндөр температуртай торхонд хэт удаан байж болохгүй (30 минутаас бага байх ёстой), эс тэгвээс амархан задарч, шарлана.
- PMMA
1. PMMA-ийн гүйцэтгэл
PMMA нь аморф полимер бөгөөд ихэвчлэн плексигласс (суб-акрил) гэгддэг бөгөөд нягтрал нь ойролцоогоор 1.18г/см3 байдаг. Энэ нь маш сайн тунгалаг, гэрлийн дамжуулалт 92% байдаг. Энэ нь сайн оптик материал бөгөөд халуунд тэсвэртэй (дулаан эсэргүүцэл) сайн. Деформацийн температур 98°C). Энэ бүтээгдэхүүн нь дунд зэргийн механик бат бөх, гадаргуугийн хатуулаг багатай. Энэ нь хатуу зүйлд амархан маажиж, ул мөр үлдээдэг. PS-тэй харьцуулахад хэврэг байх нь амар биш.
2. PMMA-ийн хэрэглээ
Багажны линз, оптик бүтээгдэхүүн, цахилгаан хэрэгсэл, эмнэлгийн хэрэгсэл, тунгалаг загвар, чимэглэл, нарны линз, хиймэл шүд, зарлалын самбар, цагийн самбар, машины арын гэрэл, салхины шил гэх мэт.
3. PMMA-ийн процессын шинж чанарууд
PMMA-ийн боловсруулалтын шаардлага хатуу чанд байдаг. Энэ нь чийг, температурт маш мэдрэмтгий байдаг. Боловсруулахын өмнө бүрэн хатаасан байх ёстой. Хайлмал зуурамтгай чанар нь харьцангуй өндөр тул илүү өндөр температурт (219~240℃) болон даралттайгаар хэвэнд оруулах шаардлагатай. Хэвний температур 65~80℃ хооронд байвал илүү сайн. PMMA-ийн дулааны тогтвортой байдал тийм ч сайн биш. Өндөр температур эсвэл хэт өндөр температурт хэт удаан байхаас болж доройтдог. Шурагны хурд хэт өндөр байж болохгүй (ойролцоогоор 60 эрг/мин), учир нь энэ нь зузаан PMMA хэсгүүдэд амархан тохиолддог. "Хоосон" үзэгдэл нь том хаалга, "өндөр материалын температур, өндөр хэвний температур, удаан хурд" шахах нөхцөл шаарддаг.
4. Акрил (PMMA) гэж юу вэ?
Акрил (PMMA) нь хагардаггүй цонх, гэрэлтүүлэгтэй тэмдэг, дээврийн цонх, онгоцны саравч зэрэг бүтээгдэхүүнд шилний оронд ихэвчлэн ашиглагддаг тунгалаг, хатуу хуванцар юм. PMMA нь акрилийн давирхайн чухал бүлэгт багтдаг. Акрилийн химийн нэр нь полиметилметакрилат (PMMA) бөгөөд энэ нь метилметакрилатаас полимержүүлсэн синтетик давирхай юм.
Полиметилметакрилат (PMMA) нь мөн акрил, акрил шил гэж нэрлэгддэг бөгөөд Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, Perspex зэрэг худалдааны нэр, брэндээр худалдаалагдаж байна. Полиметилметакрилат (PMMA)-г ихэвчлэн хуудас хэлбэрээр шилний оронд хөнгөн эсвэл хагардаггүй хувилбар болгон ашигладаг. PMMA-г мөн цутгамал давирхай, бэх, бүрээс болгон ашигладаг. PMMA нь инженерийн хуванцар материалын бүлгийн нэг хэсэг юм.
5. Акрилийг хэрхэн хийдэг вэ?
Полиметил метакрилат нь синтетик полимерүүдийн нэг тул полимержилтээр хийгддэг. Эхлээд метил метакрилатыг хэвэнд хийж, процессыг хурдасгахын тулд катализатор нэмнэ. Энэхүү полимержилтийн процессын ачаар PMMA-г хуудас, давирхай, блок, бөмбөлгүүд гэх мэт янз бүрийн хэлбэртэй болгож болно. Нийлэг цавуу нь PMMA хэсгүүдийг зөөлрүүлж, хооронд нь гагнахад тусалдаг.
PMMA-г янз бүрийн аргаар боловсруулахад хялбар байдаг. Үүнийг шинж чанарыг нь сайжруулахын тулд бусад материалтай холбож болно. Термоформатжуулалтын тусламжтайгаар халаахад уян хатан болж, хөргөхөд хатуурдаг. Үүнийг хөрөө эсвэл лазер зүсэлт ашиглан зохих хэмжээгээр нь тохируулж болно. Хэрэв өнгөлсөн бол та гадаргуугаас зураасыг арилгаж, бүрэн бүтэн байдлыг нь хадгалахад тусална.
6. Акрилийн янз бүрийн төрлүүд юу вэ?
Акрилийн хуванцарын хоёр үндсэн төрөл нь цутгамал акрил болон шахмал акрил юм. Цутгамал акрил нь үйлдвэрлэхэд илүү үнэтэй боловч шахмал акрилаас илүү бат бөх, удаан эдэлгээтэй, тунгалаг, термоформацийн хүрээ, тогтвортой байдалтай байдаг. Цутгамал акрил нь маш сайн химийн эсэргүүцэл, бат бөх чанарыг санал болгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад өнгө оруулах, хэлбэржүүлэхэд хялбар байдаг. Цутгамал акрил нь янз бүрийн зузаантай байдаг. Шахмал акрил нь цутгамал акрилаас илүү хэмнэлттэй бөгөөд цутгамал акрилаас илүү тогтвортой, ажиллах боломжтой акрилийг өгдөг (бат бөх чанар буурсан зардлаар). Шахмал акрилийг боловсруулах, боловсруулахад хялбар тул хэрэглээнд шилэн хуудасны маш сайн хувилбар болгодог.
7. Акрилийг яагаад ийм түгээмэл хэрэглэдэг вэ?
Акрилийг ихэвчлэн ашигладаг, учир нь энэ нь шилтэй адил ашигтай шинж чанартай боловч хэврэг байдлын асуудалгүй байдаг. Акрил шил нь маш сайн оптик шинж чанартай бөгөөд хатуу төлөвт байгаа шилтэй ижил хугарлын индекстэй байдаг. Хагардаггүй шинж чанартай тул дизайнерууд шил хэт аюултай эсвэл өөрөөр эвдэрч болзошгүй газруудад (жишээлбэл, шумбагч онгоцны перископ, онгоцны цонх гэх мэт) акрилийг ашиглаж болно. Жишээлбэл, сум нэвтэрдэггүй шилний хамгийн түгээмэл хэлбэр нь хатуу акрил гэж нэрлэгддэг 1/4 инч зузаантай акрилийн хэсэг юм. Акрил нь шахах хэвэнд сайн ажилладаг бөгөөд хэв үйлдвэрлэгчийн хийж чадах бараг бүх хэлбэрт оруулж болно. Акрилийн шилний бат бөх чанар нь боловсруулалт болон машин механизмын хялбар байдалтай хосолсноор үүнийг маш сайн материал болгодог бөгөөд энэ нь хэрэглээний болон арилжааны салбарт өргөн хэрэглэгддэг шалтгааныг тайлбарладаг.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 12-р сарын 13
