- म्हणून
१. कामगिरी म्हणून
AS हा प्रोपीलीन-स्टायरीन कोपॉलिमर आहे, ज्याला SAN देखील म्हणतात, ज्याची घनता सुमारे 1.07g/cm3 आहे. ते अंतर्गत ताण क्रॅक होण्यास प्रवण नाही. त्यात PS पेक्षा जास्त पारदर्शकता, जास्त मऊ तापमान आणि प्रभाव शक्ती आहे आणि थकवा प्रतिरोध कमी आहे.
२. एएसचा वापर
ट्रे, कप, टेबलवेअर, रेफ्रिजरेटरचे कप्पे, नॉब्स, लाईटिंग अॅक्सेसरीज, दागिने, इन्स्ट्रुमेंट आरसे, पॅकेजिंग बॉक्स, स्टेशनरी, गॅस लाईटर, टूथब्रश हँडल इ.
३. प्रक्रिया परिस्थिती म्हणून
AS चे प्रक्रिया तापमान साधारणपणे २१०~२५०℃ असते. हे साहित्य ओलावा शोषण्यास सोपे आहे आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते एका तासापेक्षा जास्त काळ वाळवावे लागते. त्याची तरलता PS पेक्षा थोडी कमी आहे, त्यामुळे इंजेक्शनचा दाब देखील थोडा जास्त आहे आणि साच्याचे तापमान ४५~७५℃ वर नियंत्रित केले तर चांगले.
- एबीएस
१. ABS कामगिरी
ABS हे अॅक्रिलोनिट्राइल-ब्युटाडीन-स्टायरीन टेरपॉलिमर आहे. हे सुमारे 1.05g/cm3 घनतेसह एक आकारहीन पॉलिमर आहे. त्यात उच्च यांत्रिक शक्ती आणि "उभ्या, कठीण आणि स्टील" चे चांगले व्यापक गुणधर्म आहेत. ABS हे विविध प्रकार आणि विस्तृत वापरासह मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे. त्याला "सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक" देखील म्हणतात (MBS ला पारदर्शक ABS म्हणतात). ते आकार देणे आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे, कमी रासायनिक प्रतिकार आहे आणि उत्पादने इलेक्ट्रोप्लेटेड करणे सोपे आहे.
२. एबीएसचा वापर
पंप इम्पेलर्स, बेअरिंग्ज, हँडल्स, पाईप्स, इलेक्ट्रिकल उपकरणांचे आवरण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे भाग, खेळणी, घड्याळाचे आवरण, उपकरणांचे आवरण, पाण्याच्या टाकीचे आवरण, कोल्ड स्टोरेज आणि रेफ्रिजरेटरचे आतील आवरण.
३. ABS प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
(१) ABS मध्ये उच्च हायग्रोस्कोपिकिटी आणि कमी तापमान प्रतिकार आहे. ०.०३% पेक्षा कमी आर्द्रता नियंत्रित करण्यासाठी मोल्डिंग आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते पूर्णपणे वाळवले पाहिजे आणि प्रीहीट केले पाहिजे.
(२) ABS रेझिनची वितळणारी चिकटपणा तापमानाला कमी संवेदनशील असते (इतर आकारहीन रेझिनपेक्षा वेगळी). ABS चे इंजेक्शन तापमान PS पेक्षा थोडे जास्त असले तरी, त्यात PS सारखी कमी तापमान वाढण्याची श्रेणी नाही आणि ब्लाइंड हीटिंगचा वापर करता येत नाही. त्याची चिकटपणा कमी करण्यासाठी, तुम्ही स्क्रूचा वेग वाढवू शकता किंवा त्याची तरलता सुधारण्यासाठी इंजेक्शनचा दाब/वेग वाढवू शकता. सामान्य प्रक्रिया तापमान १९०~२३५℃ आहे.
(३) ABS ची वितळण्याची चिकटपणा मध्यम आहे, PS, HIPS आणि AS पेक्षा जास्त आहे आणि त्याची तरलता कमी आहे, म्हणून जास्त इंजेक्शन दाब आवश्यक आहे.
(४) मध्यम ते मध्यम इंजेक्शन गतीसह ABS चा चांगला परिणाम होतो (जोपर्यंत जटिल आकार आणि पातळ भागांना जास्त इंजेक्शन गतीची आवश्यकता नसते), उत्पादनाच्या नोजलवर हवेच्या खुणा होण्याची शक्यता असते.
(५) ABS मोल्डिंग तापमान तुलनेने जास्त असते आणि त्याचे साचेचे तापमान साधारणपणे ४५ ते ८०°C दरम्यान समायोजित केले जाते. मोठी उत्पादने तयार करताना, स्थिर साच्याचे (समोरील साचेचे) तापमान साधारणपणे हलवता येणाऱ्या साच्यापेक्षा (मागील साचा) सुमारे ५°C जास्त असते.
(६) ABS जास्त काळ उच्च-तापमानाच्या बॅरलमध्ये राहू नये (३० मिनिटांपेक्षा कमी असावा), अन्यथा ते सहजपणे कुजून पिवळे होईल.
- पीएमएमए
१. पीएमएमएची कामगिरी
पीएमएमए हा एक आकारहीन पॉलिमर आहे, ज्याला सामान्यतः प्लेक्सिग्लास (सब-अॅक्रेलिक) म्हणून ओळखले जाते, ज्याची घनता सुमारे १.१८ ग्रॅम/सेमी३ आहे. त्यात उत्कृष्ट पारदर्शकता आणि प्रकाश प्रसारण क्षमता ९२% आहे. ही एक चांगली ऑप्टिकल सामग्री आहे; त्यात चांगली उष्णता प्रतिरोधकता (उष्णता प्रतिरोधकता) आहे. विकृतीकरण तापमान ९८°C आहे. त्याच्या उत्पादनात मध्यम यांत्रिक शक्ती आणि कमी पृष्ठभागाची कडकपणा आहे. ते कठीण वस्तूंद्वारे सहजपणे स्क्रॅच केले जाते आणि खुणा सोडते. पीएसच्या तुलनेत, ते ठिसूळ असणे सोपे नाही.
२. पीएमएमएचा वापर
इन्स्ट्रुमेंट लेन्स, ऑप्टिकल उत्पादने, इलेक्ट्रिकल उपकरणे, वैद्यकीय उपकरणे, पारदर्शक मॉडेल्स, सजावट, सन लेन्स, डेन्चर, बिलबोर्ड, घड्याळ पॅनेल, कार टेललाइट्स, विंडशील्ड्स इ.
३. पीएमएमएची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
पीएमएमएच्या प्रक्रिया आवश्यकता कठोर आहेत. ते ओलावा आणि तापमानासाठी खूप संवेदनशील आहे. प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते पूर्णपणे वाळवले पाहिजे. त्याची वितळणारी चिकटपणा तुलनेने जास्त आहे, म्हणून ते जास्त तापमानावर (२१९~२४०℃) आणि दाबाने साचेबद्ध करणे आवश्यक आहे. साच्याचे तापमान ६५~८०℃ दरम्यान असणे चांगले आहे. पीएमएमएची थर्मल स्थिरता फारशी चांगली नाही. उच्च तापमानामुळे किंवा जास्त काळ जास्त तापमानात राहिल्याने ते खराब होईल. स्क्रूचा वेग खूप जास्त (सुमारे ६०rpm) नसावा, कारण जाड पीएमएमए भागांमध्ये ते सहज घडते. "शून्य" घटनेसाठी मोठ्या गेट्स आणि "उच्च मटेरियल तापमान, उच्च साच्याचे तापमान, मंद गती" इंजेक्शन परिस्थिती आवश्यक आहे.
४. अॅक्रेलिक (PMMA) म्हणजे काय?
अॅक्रेलिक (PMMA) हे एक पारदर्शक, कठीण प्लास्टिक आहे जे बहुतेकदा काचेच्या जागी फाटलेल्या खिडक्या, प्रकाशित चिन्हे, स्कायलाइट्स आणि विमानाच्या छतांमध्ये वापरले जाते. PMMA अॅक्रेलिक रेझिनच्या महत्त्वाच्या कुटुंबाशी संबंधित आहे. अॅक्रेलिकचे रासायनिक नाव पॉलिमिथाइल मेथाक्रिलेट (PMMA) आहे, जे मिथाइल मेथाक्रिलेटपासून पॉलिमराइज्ड केलेले कृत्रिम रेझिन आहे.
पॉलीमिथाइलमेथाक्रिलेट (PMMA) ला अॅक्रेलिक, अॅक्रेलिक ग्लास असेही म्हणतात आणि ते क्रायलक्स, प्लेक्सिग्लास, अॅक्रेलाईट, परक्लॅक्स, अस्टारिग्लास, ल्युसाइट आणि पर्स्पेक्स यासारख्या व्यापारी नावांनी आणि ब्रँड्सखाली उपलब्ध आहे. पॉलिमिथाइलमेथाक्रिलेट (PMMA) बहुतेकदा काचेला हलके किंवा विस्कळीत करणारे पर्याय म्हणून शीट स्वरूपात वापरले जाते. PMMA ला कास्टिंग रेझिन, शाई आणि कोटिंग म्हणून देखील वापरले जाते. PMMA हे अभियांत्रिकी प्लास्टिक मटेरियल ग्रुपचा भाग आहे.
५. अॅक्रेलिक कसे बनवले जाते?
पॉलिमिथाइल मेथाक्रिलेट हे सिंथेटिक पॉलिमरपैकी एक असल्याने ते पॉलिमरायझेशनद्वारे बनवले जाते. प्रथम, मिथाइल मेथाक्रिलेट साच्यात टाकले जाते आणि प्रक्रिया जलद करण्यासाठी एक उत्प्रेरक जोडला जातो. या पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेमुळे, पीएमएमएला शीट्स, रेझिन्स, ब्लॉक्स आणि मणी अशा विविध स्वरूपात आकार देता येतो. अॅक्रेलिक ग्लू पीएमएमएच्या तुकड्या मऊ करण्यास आणि त्यांना एकत्र जोडण्यास देखील मदत करू शकतो.
पीएमएमए वेगवेगळ्या प्रकारे हाताळणे सोपे आहे. त्याचे गुणधर्म वाढवण्यासाठी ते इतर पदार्थांशी जोडले जाऊ शकते. थर्मोफॉर्मिंगसह, ते गरम झाल्यावर लवचिक बनते आणि थंड झाल्यावर घट्ट होते. करवत किंवा लेसर कटिंग वापरून त्याचे योग्य आकारमान करता येते. पॉलिश केल्यास, तुम्ही पृष्ठभागावरील ओरखडे काढू शकता आणि त्याची अखंडता राखण्यास मदत करू शकता.
६. अॅक्रेलिकचे वेगवेगळे प्रकार कोणते आहेत?
अॅक्रेलिक प्लास्टिकचे दोन मुख्य प्रकार म्हणजे कास्ट अॅक्रेलिक आणि एक्सट्रुडेड अॅक्रेलिक. कास्ट अॅक्रेलिक उत्पादन करणे अधिक महाग असते परंतु एक्सट्रुडेड अॅक्रेलिकपेक्षा त्याची ताकद, टिकाऊपणा, स्पष्टता, थर्मोफॉर्मिंग श्रेणी आणि स्थिरता चांगली असते. कास्ट अॅक्रेलिक उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आणि टिकाऊपणा देते आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रंग आणि आकार देणे सोपे असते. कास्ट अॅक्रेलिक विविध जाडींमध्ये देखील उपलब्ध आहे. एक्सट्रुडेड अॅक्रेलिक कास्ट अॅक्रेलिकपेक्षा अधिक किफायतशीर आहे आणि कास्ट अॅक्रेलिकपेक्षा अधिक सुसंगत, कार्यक्षम अॅक्रेलिक प्रदान करते (कमी ताकदीच्या खर्चावर). एक्सट्रुडेड अॅक्रेलिक प्रक्रिया करणे आणि मशीन करणे सोपे आहे, ज्यामुळे ते अनुप्रयोगांमध्ये काचेच्या चादरींसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनते.
७. अॅक्रेलिकचा वापर इतका सामान्य का आहे?
अॅक्रेलिकचा वापर बहुतेकदा केला जातो कारण त्यात काचेसारखेच फायदेशीर गुण असतात, परंतु ठिसूळपणाच्या समस्या नसतात. अॅक्रेलिक काचेमध्ये उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणधर्म असतात आणि घन अवस्थेतील काचेइतकाच अपवर्तन निर्देशांक असतो. त्याच्या तुटणाऱ्या गुणधर्मांमुळे, डिझाइनर अशा ठिकाणी अॅक्रेलिक वापरू शकतात जिथे काच खूप धोकादायक असेल किंवा अन्यथा निकामी होईल (जसे की सबमरीन पेरिस्कोप, विमानाच्या खिडक्या इ.). उदाहरणार्थ, बुलेटप्रूफ काचेचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे १/४-इंच जाडीचा अॅक्रेलिकचा तुकडा, ज्याला सॉलिड अॅक्रेलिक म्हणतात. अॅक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये देखील चांगले कार्य करते आणि साचा बनवणाऱ्या व्यक्तीला जवळजवळ कोणत्याही आकारात बनवता येते. अॅक्रेलिक काचेची ताकद आणि प्रक्रिया आणि मशीनिंगची सोय यामुळे ते एक उत्कृष्ट साहित्य बनते, जे ग्राहक आणि व्यावसायिक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर का वापरले जाते हे स्पष्ट करते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१३-२०२३
