या घटकांमुळे स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये रंग विचलन निर्माण होते.

स्क्रीन प्रिंटिंगमुळे रंग कास्ट होतात का? जर आपण अनेक रंगांचे मिश्रण बाजूला ठेवून फक्त एकाच रंगाचा विचार केला तर रंग कास्ट होण्याच्या कारणांवर चर्चा करणे सोपे होईल. हा लेख स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये रंग विचलनावर परिणाम करणारे अनेक घटक सामायिक करतो. ही सामग्री युपिन पॅकेजिंग मटेरियल सिस्टम खरेदी करणाऱ्या आणि पुरवणाऱ्या मित्रांच्या संदर्भासाठी आहे:

स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये रंग विचलनास कारणीभूत ठरणारे काही सामान्य घटक खाली सूचीबद्ध आहेत: शाई तयार करणे, जाळी निवडणे, जाळीचा ताण, दाब, कोरडेपणा, सब्सट्रेट वैशिष्ट्ये, निरीक्षण परिस्थिती इ.

 

०१ शाई तयार करणे
शाईचे मिश्रण वापरल्या जाणाऱ्या शाईचे रंगद्रव्य हे एक मानक रंगद्रव्य आहे असे गृहीत धरून, रंग विचलनाचे सर्वात मोठे कारण म्हणजे शाईमध्ये तेल मिसळण्यासारखे सॉल्व्हेंट्स जोडणे. चांगल्या रंग नियंत्रण उपकरणांसह कार्यशाळेत, नियंत्रण उपकरणांनुसार शाई मिसळता येते. तथापि, बहुतेक छपाई कंपन्यांसाठी, या सुविधा असणे अशक्य आहे. शाई मिसळताना ते फक्त मास्टर कामगारांच्या अनुभवावर अवलंबून असतात.

साधारणपणे, शाई छपाईसाठी अधिक योग्य बनवण्यासाठी शाई-समायोजित करणारे तेल जोडले जाते. तथापि, एकदा शाईमध्ये समायोजित तेल जोडले की, शाईतील रंगद्रव्यांचे प्रमाण बदलते, ज्यामुळे छपाई दरम्यान शाईच्या रंग वैशिष्ट्यांमध्ये बदल होतो. याव्यतिरिक्त, शाईतील जास्त सॉल्व्हेंट सुकल्यानंतर शाईचा पातळ थर तयार करेल, ज्यामुळे रंगाची चमक कमी होईल.

शाई लावण्यापूर्वी शाई पातळ करण्याची समस्या देखील आहे. उदाहरणार्थ, शाईच्या दुकानातील कामगार शाई मिसळताना किंवा पातळ करताना त्यांच्या सूत्रानुसार निर्णय घेतात. यामुळे रंग विचलन अपरिहार्य होते. जर काही दिवसांपूर्वी शाई मिसळली असेल, तर चांगल्या शाईने प्रिंट केल्यास, या परिस्थितीमुळे होणारा रंग अधिक स्पष्ट होईल. म्हणून, रंग कास्ट पूर्णपणे टाळणे जवळजवळ अशक्य आहे.

 

०२ जाळी निवड
जर तुम्हाला वाटत असेल की स्क्रीनचा जाळीचा आकार हा एकमेव घटक आहे जो शाईच्या हस्तांतरणावर परिणाम करतो, तर तुम्हाला खूप त्रास होईल. जाळीचा व्यास आणि सुरकुत्या देखील शाईच्या हस्तांतरणावर परिणाम करतात. साधारणपणे, स्क्रीनच्या शाईच्या छिद्रांना जितकी जास्त शाई जोडली जाईल तितकी जास्त शाई छपाई प्रक्रियेदरम्यान सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित केली जाईल.

प्रत्येक जाळीद्वारे किती शाई हस्तांतरित केली जाऊ शकते याचा आगाऊ अंदाज लावण्यासाठी, अनेक स्क्रीन पुरवठादार प्रत्येक जाळीचे सैद्धांतिक शाई हस्तांतरण खंड (TIV) प्रदान करतात. TIV हा स्क्रीनच्या शाई हस्तांतरण रकमेचा आकार दर्शविणारा एक पॅरामीटर आहे. विशिष्ट छपाई परिस्थितीत प्रत्येक जाळीद्वारे किती शाई हस्तांतरित केली जाईल हे ते एका विशिष्ट ठिकाणी हस्तांतरित केलेल्या शाईच्या प्रमाणात दर्शवते. त्याचे एकक प्रति युनिट क्षेत्रफळ शाईचे आकारमान आहे.

छपाईमध्ये सुसंगत टोन सुनिश्चित करण्यासाठी, स्क्रीनचा जाळी क्रमांक अपरिवर्तित ठेवणे पुरेसे नाही, तर स्क्रीनचा व्यास आणि त्याची लहरीपणा स्थिर राहण्याची खात्री करणे देखील पुरेसे आहे. स्क्रीनच्या कोणत्याही पॅरामीटरमध्ये बदल केल्याने छपाई दरम्यान इंक फिल्मच्या जाडीत बदल होईल, परिणामी रंग बदलेल.

 

०३ निव्वळ ताण
जर जाळीचा ताण खूप कमी असेल तर त्यामुळे फिल्म सोलून जाईल. जर जाळीमध्ये जास्त शाई राहिली तर छापील वस्तू घाणेरडी होईल.

स्क्रीन आणि सब्सट्रेटमधील अंतर वाढवून ही समस्या सोडवता येते. तथापि, स्क्रीन आणि सब्सट्रेटमधील अंतर वाढवण्यासाठी दाब वाढवणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे सब्सट्रेटमध्ये जास्त शाई हस्तांतरित होईल. रंगाची घनता बदलण्यासाठी. स्ट्रेच नेटचा ताण एकसमान ठेवणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे, जेणेकरून रंगाची सुसंगतता सुनिश्चित होईल.

 

०४ दाब पातळी
रंग सुसंगत ठेवण्यासाठी योग्य दाब सेटिंग्ज अत्यंत महत्त्वाच्या आहेत आणि छपाई प्रक्रियेदरम्यान एकसमान दाब पातळी सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. विशेषतः उच्च-व्हॉल्यूम, पुनरावृत्ती होणाऱ्या छपाईच्या कामांमध्ये.

दाबाचा विचार केला तर, सर्वप्रथम विचारात घ्यावयाची गोष्ट म्हणजे स्क्वीजीची कडकपणा. स्क्वीजीची कडकपणा कमी असते, जी संपर्क दरासाठी चांगली असते, परंतु ती वाकण्याच्या प्रतिकारासाठी चांगली नसते. जर कडकपणा खूप जास्त असेल, तर छपाई दरम्यान स्क्रीनवरील घर्षण देखील मोठे असेल, ज्यामुळे छपाईच्या अचूकतेवर परिणाम होतो. दुसरे म्हणजे स्क्वीजीचा कोन आणि स्क्वीजीचा वेग. शाईच्या चाकूचा कोन शाई हस्तांतरणाच्या प्रमाणात लक्षणीय परिणाम करतो. शाईच्या चाकूचा कोन जितका लहान असेल तितका शाई हस्तांतरणाचे प्रमाण जास्त असेल. जर शाईच्या चाकूचा वेग खूप वेगवान असेल, तर त्यामुळे अपुरी शाई भरणे आणि अपूर्ण छाप पडते, ज्यामुळे प्रिंटची गुणवत्ता प्रभावित होते.

एकदा तुम्ही प्रिंट जॉबसाठी योग्य प्रेशर सेटिंग्ज मिळवल्या आणि त्या अचूकपणे रेकॉर्ड केल्या की, प्रिंटिंग प्रक्रियेदरम्यान तुम्ही या सेटिंग्जचे योग्यरित्या पालन केल्यास, तुम्हाला सुसंगत रंगांसह समाधानकारक प्रिंट उत्पादन मिळेल.

 

०५ कोरडे
कधीकधी, छपाईनंतर रंग एकसारखा दिसतो, परंतु तयार झालेले उत्पादन सापडल्यानंतर रंग बदलतो. हे बहुतेकदा सुकवण्याच्या उपकरणांच्या चुकीच्या सेटिंग्जमुळे होते. सर्वात सामान्य कारण म्हणजे ड्रायरचे तापमान खूप जास्त सेट केले जाते, ज्यामुळे कागद किंवा कार्डबोर्डवरील शाईचा रंग बदलतो.

 

०६ सब्सट्रेट वैशिष्ट्ये
स्क्रीन प्रिंटिंग मास्टर्स बहुतेकदा सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांकडे दुर्लक्ष करतात ती एक समस्या आहे. कागद, पुठ्ठा, प्लास्टिक इत्यादी सर्व बॅचमध्ये तयार केले जातात आणि उच्च-गुणवत्तेचे सब्सट्रेट स्थिर आणि सुसंगत पृष्ठभागाचे गुणधर्म सुनिश्चित करू शकतात. परंतु असे नाही. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये लहान बदलांमुळे छपाईमध्ये रंग विचलन होईल. जरी छपाईचा दाब एकसमान असला आणि प्रत्येक प्रक्रिया योग्यरित्या चालविली गेली तरीही, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमधील विसंगती देखील छपाईमध्ये मोठ्या प्रमाणात रंग बदल घडवून आणतील. रंग कास्ट.

जेव्हा एकाच उत्पादनाचे वेगवेगळ्या सब्सट्रेट्सवर एकाच प्रिंटिंग उपकरणाने मुद्रण केले जाते तेव्हा सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांचा रंगावर होणारा प्रभाव विशेषतः स्पष्ट असतो. ग्राहकांना प्लास्टिक किंवा इतर कार्डबोर्डवर खिडक्यांवरील जाहिराती छापण्याची आवश्यकता असू शकते. आणि ग्राहकांना एकाच तुकड्यासाठी सुसंगत रंगांची आवश्यकता असू शकते.

अशा परिस्थितीत, अचूक रंग मोजमाप करणे हा एकमेव उपाय आहे. रंग घनता मोजण्यासाठी स्पेक्ट्रोफोटोमीटर किंवा स्पेक्ट्रल डेन्सिटोमीटर वापरा. ​​जर रंग बदल होत असेल, तर डेन्सिटोमीटर ते स्पष्टपणे परावर्तित करू शकतो आणि तुम्ही इतर प्रक्रिया नियंत्रित करून या रंग बदलावर मात करू शकता.

 

०७ निरीक्षण परिस्थिती

मानवी डोळे रंगातील सूक्ष्म बदलांबद्दल खूप संवेदनशील असतात आणि ते फक्त प्रकाश परिस्थितीतच रंग ओळखू शकतात. यामुळे, समान प्रकाश परिस्थितीत रंगांची तुलना करा. अन्यथा, शाईचे प्रमाण किंवा दाब समायोजित केल्याने अधिक शाई तयार होईल. मोठ्या प्रमाणात रंग कास्ट.

एकंदरीत, रंग सुसंगत राखण्याची गुरुकिल्ली शाईची स्थिर कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रियेच्या स्थिर नियंत्रणात आहे. जाळीच्या आकाराची निवड, स्ट्रेच स्क्रीनचा ताण आणि दाब, सब्सट्रेटची पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये आणि निरीक्षण परिस्थिती या सर्वांचा रंग विचलनावर विशिष्ट प्रभाव पडतो. तथापि, अचूक सेटिंग रेकॉर्ड आणि प्रत्येक प्रक्रियेचे स्थिर नियंत्रण हे सुसंगत स्क्रीन प्रिंटिंग रंग सुनिश्चित करण्याच्या गुरुकिल्ली आहेत.