- SEBAGAI
1. Prestasi AS
AS ialah kopolimer propilena-stirena, juga dipanggil SAN, dengan ketumpatan kira-kira 1.07g/cm3. Ia tidak mudah mengalami keretakan tegasan dalaman. Ia mempunyai ketelusan yang lebih tinggi, suhu pelembutan dan kekuatan hentaman yang lebih tinggi berbanding PS, dan rintangan lesu yang lebih lemah.
2. Penggunaan AS
Dulang, cawan, pinggan mangkuk, petak peti sejuk, tombol, aksesori lampu, perhiasan, cermin instrumen, kotak pembungkusan, alat tulis, pemetik api gas, pemegang berus gigi, dll.
3. Syarat pemprosesan AS
Suhu pemprosesan AS secara amnya adalah 210~250℃. Bahan ini mudah menyerap kelembapan dan perlu dikeringkan selama lebih daripada satu jam sebelum diproses. Kecairannya sedikit lebih teruk daripada PS, jadi tekanan suntikan juga sedikit lebih tinggi, dan suhu acuan dikawal pada 45~75℃ adalah lebih baik.
- ABS
1. Prestasi ABS
ABS ialah terpolimer akrilonitril-butadiena-stirena. Ia merupakan polimer amorfus dengan ketumpatan kira-kira 1.05g/cm3. Ia mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan sifat komprehensif yang baik untuk "menegak, lasak dan keluli". ABS ialah plastik kejuruteraan yang digunakan secara meluas dengan pelbagai jenis dan kegunaan yang luas. Ia juga dipanggil "plastik kejuruteraan am" (MBS dipanggil ABS lutsinar). Ia mudah dibentuk dan diproses, mempunyai rintangan kimia yang lemah, dan produknya mudah disadur.
2. Penggunaan ABS
Pendesak pam, galas, pemegang, paip, selongsong peralatan elektrik, bahagian produk elektronik, mainan, bekas jam tangan, bekas instrumen, selongsong tangki air, storan sejuk dan selongsong dalaman peti sejuk.
3. Ciri-ciri proses ABS
(1) ABS mempunyai higroskopisitas yang tinggi dan rintangan suhu yang lemah. Ia mesti dikeringkan sepenuhnya dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum dibentuk dan diproses untuk mengawal kandungan lembapan di bawah 0.03%.
(2) Kelikatan leburan resin ABS kurang sensitif terhadap suhu (berbeza dengan resin amorfus lain). Walaupun suhu suntikan ABS sedikit lebih tinggi daripada PS, ia tidak mempunyai julat kenaikan suhu yang lebih longgar seperti PS, dan pemanasan buta tidak boleh digunakan. Untuk mengurangkan kelikatannya, anda boleh meningkatkan kelajuan skru atau meningkatkan tekanan/kelajuan suntikan untuk meningkatkan kebendairannya. Suhu pemprosesan umum ialah 190~235℃.
(3) Kelikatan leburan ABS adalah sederhana, lebih tinggi daripada PS, HIPS dan AS, dan kecairannya lebih lemah, jadi tekanan suntikan yang lebih tinggi diperlukan.
(4) ABS mempunyai kesan yang baik dengan kelajuan suntikan sederhana hingga sederhana (melainkan bentuk kompleks dan bahagian nipis memerlukan kelajuan suntikan yang lebih tinggi), muncung produk terdedah kepada tanda udara.
(5) Suhu pengacuan ABS agak tinggi, dan suhu acuannya biasanya diselaraskan antara 45 dan 80°C. Apabila menghasilkan produk yang lebih besar, suhu acuan tetap (acuan hadapan) biasanya kira-kira 5°C lebih tinggi daripada acuan boleh alih (acuan belakang).
(6) ABS tidak boleh berada di dalam tong suhu tinggi terlalu lama (sepatutnya kurang daripada 30 minit), jika tidak, ia akan mudah terurai dan bertukar menjadi kuning.
- PMMA
1. Prestasi PMMA
PMMA ialah polimer amorfus, yang biasanya dikenali sebagai plexiglass (sub-akrilik), dengan ketumpatan kira-kira 1.18g/cm3. Ia mempunyai ketelusan yang sangat baik dan transmisi cahaya sebanyak 92%. Ia adalah bahan optik yang baik; ia mempunyai rintangan haba yang baik (rintangan haba). Suhu ubah bentuk ialah 98°C). Produknya mempunyai kekuatan mekanikal sederhana dan kekerasan permukaan yang rendah. Ia mudah tercalar oleh objek keras dan meninggalkan kesan. Berbanding dengan PS, ia tidak mudah rapuh.
2. Penggunaan PMMA
Kanta instrumen, produk optik, peralatan elektrik, peralatan perubatan, model lutsinar, hiasan, kanta matahari, gigi palsu, papan iklan, panel jam, lampu belakang kereta, cermin depan, dll.
3. Ciri-ciri proses PMMA
Keperluan pemprosesan PMMA adalah ketat. Ia sangat sensitif terhadap kelembapan dan suhu. Ia mesti dikeringkan sepenuhnya sebelum diproses. Kelikatan leburannya agak tinggi, jadi ia perlu dibentuk pada suhu dan tekanan yang lebih tinggi (219~240℃) dan tekanan. Suhu acuan antara 65~80℃ adalah lebih baik. Kestabilan haba PMMA tidak begitu baik. Ia akan terdegradasi oleh suhu tinggi atau kekal pada suhu yang lebih tinggi terlalu lama. Kelajuan skru tidak boleh terlalu tinggi (kira-kira 60rpm), kerana ia mudah berlaku pada bahagian PMMA yang lebih tebal. Fenomena "lompang" memerlukan pintu besar dan keadaan suntikan "suhu bahan tinggi, suhu acuan tinggi, kelajuan perlahan" untuk diproses.
4. Apakah akrilik (PMMA)?
Akrilik (PMMA) ialah plastik keras yang jernih dan sering digunakan sebagai ganti kaca dalam produk seperti tingkap kalis pecah, papan tanda bercahaya, tingkap langit dan kanopi pesawat. PMMA tergolong dalam keluarga resin akrilik yang penting. Nama kimia akrilik ialah polimetil metakrilat (PMMA), iaitu resin sintetik yang dipolimerkan daripada metil metakrilat.
Polimetilmetakrilat (PMMA) juga dikenali sebagai akrilik, kaca akrilik, dan terdapat di bawah nama perdagangan dan jenama seperti Crylux, Plexiglas, Akrilit, Perclax, Astariglas, Lucite dan Perspex, antara lain. Polimetilmetakrilat (PMMA) sering digunakan dalam bentuk kepingan sebagai alternatif ringan atau kalis pecah kepada kaca. PMMA juga digunakan sebagai resin tuangan, dakwat dan salutan. PMMA adalah sebahagian daripada kumpulan bahan plastik kejuruteraan.
5. Bagaimanakah akrilik dibuat?
Polimetil metakrilat dihasilkan melalui pempolimeran kerana ia merupakan salah satu polimer sintetik. Pertama, metil metakrilat diletakkan ke dalam acuan dan mangkin ditambah untuk mempercepatkan proses tersebut. Disebabkan oleh proses pempolimeran ini, PMMA boleh dibentuk menjadi pelbagai bentuk seperti kepingan, resin, blok dan manik. Gam akrilik juga boleh membantu melembutkan kepingan PMMA dan mengimpalnya bersama.
PMMA mudah dimanipulasi dengan pelbagai cara. Ia boleh dilekatkan dengan bahan lain untuk membantu meningkatkan sifatnya. Dengan termopembentukan, ia menjadi fleksibel apabila dipanaskan dan memejal apabila disejukkan. Ia boleh diukur saiznya dengan sewajarnya menggunakan gergaji atau pemotongan laser. Jika digilap, anda boleh menghilangkan calar dari permukaan dan membantu mengekalkan integritinya.
6. Apakah jenis-jenis akrilik yang berbeza?
Dua jenis utama plastik akrilik ialah akrilik tuang dan akrilik tersemperit. Akrilik tuang lebih mahal untuk dihasilkan tetapi mempunyai kekuatan, ketahanan, kejelasan, julat termopembentukan dan kestabilan yang lebih baik daripada akrilik tersemperit. Akrilik tuang menawarkan rintangan dan ketahanan kimia yang sangat baik, dan mudah diwarnakan dan dibentuk semasa proses pembuatan. Akrilik tuang juga terdapat dalam pelbagai ketebalan. Akrilik tersemperit lebih menjimatkan daripada akrilik tuang dan memberikan akrilik yang lebih konsisten dan boleh digunakan daripada akrilik tuang (dengan mengorbankan kekuatan yang berkurangan). Akrilik tersemperit mudah diproses dan dimesin, menjadikannya alternatif yang sangat baik kepada kepingan kaca dalam aplikasi.
7. Mengapakah akrilik begitu biasa digunakan?
Akrilik sering digunakan kerana ia mempunyai kualiti bermanfaat yang sama seperti kaca, tetapi tanpa masalah kerapuhan. Kaca akrilik mempunyai sifat optik yang sangat baik dan mempunyai indeks biasan yang sama seperti kaca dalam keadaan pepejal. Disebabkan sifatnya yang kalis pecah, pereka boleh menggunakan akrilik di tempat-tempat di mana kaca akan terlalu berbahaya atau akan gagal (seperti periskop kapal selam, tingkap pesawat, dll.). Contohnya, bentuk kaca kalis peluru yang paling biasa ialah sekeping akrilik setebal 1/4 inci, yang dipanggil akrilik pepejal. Akrilik juga berfungsi dengan baik dalam pengacuan suntikan dan boleh dibentuk menjadi hampir semua bentuk yang boleh dihasilkan oleh pembuat acuan. Kekuatan kaca akrilik digabungkan dengan kemudahan pemprosesan dan pemesinannya menjadikannya bahan yang sangat baik, yang menjelaskan mengapa ia digunakan secara meluas dalam industri pengguna dan komersial.
Masa siaran: 13 Dis-2023
