Percetakan skrin menghasilkan sisihan warna disebabkan oleh faktor-faktor ini

Mengapakah cetakan skrin menghasilkan cetakan warna? Jika kita mengetepikan campuran beberapa warna dan hanya mempertimbangkan satu warna, mungkin lebih mudah untuk membincangkan punca cetakan warna. Artikel ini berkongsi beberapa faktor yang mempengaruhi sisihan warna dalam cetakan skrin. Kandungan ini adalah untuk rujukan oleh rakan-rakan yang membeli dan membekalkan sistem bahan pembungkusan Youpin:

Berikut disenaraikan beberapa faktor paling biasa yang menyebabkan sisihan warna dalam percetakan skrin: penyediaan dakwat, pemilihan jejaring, ketegangan jejaring, tekanan, pengeringan, ciri-ciri substrat, keadaan pemerhatian, dsb.

 

01 Penyediaan dakwat
Pengadunan dakwat Dengan mengandaikan bahawa pigmen dakwat yang digunakan adalah pigmen standard, punca terbesar penyimpangan warna adalah penambahan pelarut seperti dakwat yang mencampurkan minyak ke dalam dakwat. Dalam bengkel dengan peralatan kawalan warna yang baik, dakwat boleh dicampur mengikut peralatan kawalan. Walau bagaimanapun, bagi kebanyakan syarikat percetakan, adalah mustahil untuk mempunyai kemudahan ini. Mereka hanya bergantung pada pengalaman pekerja mahir semasa mencampurkan dakwat.

Secara amnya, minyak pelaras dakwat ditambah untuk menjadikan dakwat lebih sesuai untuk dicetak. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja minyak pelaras ditambah ke dalam dakwat, kepekatan pigmen dalam dakwat akan berubah, yang akan menyebabkan perubahan dalam ciri warna dakwat semasa mencetak. Di samping itu, pelarut berlebihan dalam dakwat akan membentuk lapisan dakwat nipis selepas pengeringan, yang akan mengurangkan kecerahan warna.

Terdapat juga masalah dakwat yang dicairkan sebelum dakwat digunakan. Contohnya, pekerja di kedai dakwat membuat pertimbangan berdasarkan formula mereka semasa mencampurkan atau mencairkan dakwat. Ini membawa kepada penyimpangan warna yang tidak dapat dielakkan. Jika dakwat dicampurkan beberapa hari yang lalu, jika anda mencetak dengan dakwat yang baik, acuan warna yang disebabkan oleh situasi ini akan lebih jelas. Oleh itu, hampir mustahil untuk mengelakkan acuan warna sepenuhnya.

 

02 Pemilihan jejaring
Jika anda berpendapat bahawa saiz jejaring skrin adalah satu-satunya faktor yang mempengaruhi pemindahan dakwat, anda akan menghadapi banyak masalah. Diameter dan kedutan jejaring juga mempengaruhi pemindahan dakwat. Secara amnya, lebih banyak dakwat yang melekat pada lubang dakwat skrin, lebih banyak dakwat akan dipindahkan ke substrat semasa proses pencetakan.

Untuk menganggarkan terlebih dahulu berapa banyak dakwat yang boleh dipindahkan oleh setiap mesh, banyak pembekal skrin menyediakan isipadu pemindahan dakwat teori (TIV) bagi setiap mesh. TIV ialah parameter yang menunjukkan saiz jumlah pemindahan dakwat skrin. Ia merujuk kepada jumlah dakwat yang dipindahkan dalam kuantiti tertentu. Berapa banyak dakwat yang akan dipindahkan oleh setiap mesh di bawah keadaan percetakan tertentu. Unitnya ialah isipadu dakwat per unit luas.

Untuk memastikan ton yang konsisten dalam percetakan, tidak cukup hanya dengan mengekalkan bilangan jejaring skrin yang tidak berubah, tetapi juga memastikan diameter skrin dan kealunannya kekal malar. Perubahan dalam sebarang parameter skrin akan mengakibatkan perubahan ketebalan filem dakwat semasa pencetakan, mengakibatkan perubahan warna.

 

03 Tegangan bersih
Jika ketegangan jaring terlalu kecil, ia akan menyebabkan filem tertanggal. Jika terlalu banyak dakwat yang tertinggal di dalam jaring, bahan bercetak akan menjadi kotor.

Masalah ini boleh diselesaikan dengan meningkatkan jarak antara skrin dan substrat. Walau bagaimanapun, meningkatkan jarak antara skrin dan substrat memerlukan peningkatan tekanan, yang akan menyebabkan lebih banyak dakwat dipindahkan ke substrat. untuk mengubah ketumpatan warna. Cara terbaik adalah dengan memastikan ketegangan jaring regangan seragam, bagi memastikan konsistensi warna.

 

04 Tahap tekanan
Tetapan tekanan yang betul adalah penting untuk mengekalkan warna yang konsisten, dan memastikan tahap tekanan yang seragam semasa proses percetakan adalah penting. Terutamanya dalam kerja percetakan volum tinggi dan berulang.

Apabila melibatkan tekanan, perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah kekerasan squeegee. Kekerasan squeegee adalah kecil, yang baik untuk kadar sentuhan, tetapi ia tidak baik untuk rintangan lenturan. Jika kekerasan terlalu tinggi, geseran pada skrin juga akan menjadi besar semasa mencetak, sekali gus menjejaskan ketepatan percetakan. Yang kedua ialah sudut squeegee dan kelajuan squeegee. Sudut pisau dakwat mempunyai kesan yang ketara terhadap jumlah pemindahan dakwat. Semakin kecil sudut pisau dakwat, semakin besar jumlah pemindahan dakwat. Jika kelajuan pisau dakwat terlalu pantas, ia akan menyebabkan pengisian dakwat yang tidak mencukupi dan cetakan yang tidak lengkap, sekali gus menjejaskan kualiti cetakan.

Sebaik sahaja anda memperoleh tetapan tekanan yang betul untuk kerja cetakan dan merekodkannya dengan tepat, selagi anda mengikuti tetapan ini dengan betul semasa proses pencetakan, anda akan mendapat produk cetakan yang memuaskan dengan warna yang konsisten.

 

05 kering
Kadangkala, warna kelihatan konsisten sejurus selepas dicetak, tetapi warna berubah selepas produk siap ditemui. Ini sering disebabkan oleh tetapan peralatan pengeringan yang salah. Punca yang paling biasa ialah suhu pengering ditetapkan terlalu tinggi, menyebabkan warna dakwat pada kertas atau kadbod berubah.

 

06 Ciri-ciri substrat
Satu isu yang sering diabaikan oleh pakar percetakan skrin ialah sifat permukaan substrat. Kertas, kadbod, plastik, dan sebagainya semuanya dihasilkan dalam kelompok, dan substrat berkualiti tinggi dapat memastikan sifat permukaan yang stabil dan konsisten. Tetapi ini tidak berlaku. Perubahan kecil dalam sifat permukaan substrat akan menyebabkan sisihan warna dalam percetakan. Walaupun tekanan percetakan adalah seragam dan setiap proses dikendalikan dengan betul, ketidakkonsistenan dalam sifat permukaan substrat juga akan menyebabkan perubahan warna yang lebih besar dalam percetakan. Tuangan warna.

Apabila produk yang sama dicetak pada substrat yang berbeza dengan peralatan percetakan yang sama, pengaruh sifat permukaan substrat terhadap warna adalah sangat jelas. Pelanggan mungkin memerlukan iklan tingkap dicetak pada plastik atau kadbod lain. Dan pelanggan mungkin memerlukan warna yang konsisten untuk karya yang sama.

Dalam situasi seperti ini, satu-satunya penyelesaian adalah dengan membuat pengukuran warna yang tepat. Gunakan spektrofotometer atau densitometer spektrum untuk mengukur ketumpatan warna. Jika terdapat perubahan warna, densitometer dapat memantulkannya dengan jelas, dan anda boleh mengatasi perubahan warna ini dengan mengawal proses lain.

 

07 Keadaan pemerhatian

Mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan warna yang halus, dan hanya boleh membezakan warna di bawah keadaan pencahayaan. Oleh kerana itu, pastikan untuk membandingkan warna di bawah keadaan pencahayaan yang sama. Jika tidak, melaraskan isipadu atau tekanan dakwat akan menghasilkan lebih banyak dakwat. Cetakan warna yang besar.

Secara keseluruhannya, kunci untuk mengekalkan warna yang konsisten terletak pada kawalan yang stabil bagi setiap proses untuk memastikan prestasi dakwat yang stabil. Pemilihan saiz jejaring, ketegangan dan tekanan skrin regangan, ciri permukaan substrat dan keadaan pemerhatian semuanya mempunyai kesan tertentu terhadap sisihan warna. Walau bagaimanapun, rekod tetapan yang tepat dan kawalan yang stabil bagi setiap proses adalah kunci untuk memastikan warna percetakan skrin yang konsisten.