ABS ကို acrylonitrile butadiene styrene အဖြစ် လူသိများပြီး acrylonitrile-butadiene-styrene မိုနိုမာသုံးမျိုး ပူးတွဲပေါ်လီမာရိုက်ဇေးရှင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မိုနိုမာသုံးမျိုး၏ အချိုးအစားကွဲပြားမှုကြောင့် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အရည်ပျော်အပူချိန်၊ ABS ၏ ရွေ့လျားနိုင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ အခြားပလတ်စတစ်များ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်မှုကွဲပြားနိုင်ပြီး ABS ၏အသုံးပြုမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။
ABS ရဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုက PS နဲ့ PC ကြားမှာရှိပြီး သူ့ရဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုက ထိုးသွင်းအပူချိန်နဲ့ ဖိအားနဲ့ ဆက်စပ်နေပြီး ထိုးသွင်းဖိအားရဲ့ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုက အနည်းငယ်ပိုများပါတယ်။ ဒါကြောင့် မှိုဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ဖို့အတွက် ထိုးသွင်းဖိအားမြင့်မားတာကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပါတယ်။
၁။ ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း
ABS ၏ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းမှာ ၀.၂% မှ ၀.၈% ခန့်ရှိသည်။ အထွေထွေအဆင့် ABS အတွက်၊ ၎င်းကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းမပြုမီ ၈၀-၈၅°C တွင် မီးဖို၌ ၂-၄ နာရီကြာဖုတ်ရမည် သို့မဟုတ် ၈၀°C တွင် အခြောက်ခံစက်၌ ၁-၂ နာရီကြာဖုတ်ရမည်။ PC အစိတ်အပိုင်းများပါ၀င်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ABS အတွက်၊ အခြောက်ခံအပူချိန်ကို ၁၀၀°C အထိ သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အခြောက်ခံချိန်ကို လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအချိုးအစားသည် 30% ထက် မပိုရ၊ electroplating အဆင့် ABS သည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
၂။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ရွေးချယ်ခြင်း
Ramada ရဲ့ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ injection mold စက်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါတယ် (screw အရှည်နဲ့ အချင်းအချိုး 20:1၊ compression ratio 2 ထက်ကြီးရင်၊ injection pressure 1500bar ထက်ကြီးရင်)။ color masterbatch ကိုသုံးရင် ဒါမှမဟုတ် ထုတ်ကုန်ရဲ့ပုံပန်းသဏ္ဌာန်မြင့်ရင် အချင်းသေးငယ်တဲ့ screw ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါတယ်။ clamping force ကို 4700-6200t/m2 အရ ဆုံးဖြတ်ပြီး ဒါက ပလတ်စတစ်အဆင့်နဲ့ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်တွေပေါ် မူတည်ပါတယ်။
၃။ မှိုနှင့် တံခါးဒီဇိုင်း
မှိုအပူချိန်ကို ၆၀-၆၅°C တွင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ပြေးလမ်းအချင်း ၆-၈ မီလီမီတာ။ တံခါးအကျယ်မှာ ၃ မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး အထူမှာ ထုတ်ကုန်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး တံခါးအရှည်မှာ ၁ မီလီမီတာထက် နည်းသင့်သည်။ လေဝင်ပေါက်မှာ ၄-၆ မီလီမီတာ အကျယ်နှင့် ၀.၀၂၅-၀.၀၅ မီလီမီတာ အထူရှိသည်။
၄။ အရည်ပျော်အပူချိန်
၎င်းကို လေထိုးသွင်းနည်းလမ်းဖြင့် တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အရည်ပျော်အပူချိန် ကွဲပြားပြီး အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
သက်ရောက်မှုအဆင့်: ၂၂၀°C-၂၆၀°C၊ ပိုကောင်းတာက ၂၅၀°C
လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುအဆင့်: ၂၅၀°C-၂၇၅°C၊ ၂၇၀°C ထက် ပိုကောင်းသည်
အပူဒဏ်ခံနိုင်သောအဆင့်: ၂၄၀°C-၂၈၀°C၊ ၂၆၅°C-၂၇၀°C ပိုမိုကောင်းမွန်သည်
မီးလျှံခံနိုင်သောအဆင့်: ၂၀၀°C-၂၄၀°C၊ ပိုကောင်းတာက ၂၂၀°C-၂၃၀°C
ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောအဆင့်: ၂၃၀°C-၂၆၀°C၊ ပိုကောင်းတာက ၂၄၅°C
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်အဆင့်: 230℃-270℃
မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ မြင့်မားသော အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်ကို အသုံးပြုပါ။
၅။ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း
မီးခံနိုင်သောအဆင့်အတွက် နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုပြီး အပူခံနိုင်သောအဆင့်အတွက် မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များပါက မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး အဆင့်များစွာပါဝင်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသင့်သည်။
၆။ နောက်ကျောဖိအား
ယေဘုယျအားဖြင့် နောက်ကျောဖိအား နည်းလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အသုံးများသော နောက်ကျောဖိအားမှာ 5bar ဖြစ်ပြီး ဆေးဆိုးပစ္စည်းသည် အရောင်ရောစပ်မှုကို ညီညာစေရန်အတွက် နောက်ကျောဖိအား ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။
၇။ နေထိုင်ချိန်
၂၆၅°C အပူချိန်တွင် ABS သည် အရည်ပျော်ဆလင်ဒါထဲတွင် ရှိနေချိန် အများဆုံး ၅ မိနစ်မှ ၆ မိနစ်ထက် မပိုသင့်ပါ။ မီးလျှံငြိမ်းသတ်ချိန် ပိုတိုသည်။ စက်ကို ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပါက သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်ကို ၁၀၀°C သို့ ဦးစွာ လျှော့ချသင့်ပြီး အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်ဆလင်ဒါကို အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် ABS ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ သန့်စင်ထားသော အရောအနှောကို နောက်ထပ်ပြိုကွဲမှုမဖြစ်အောင် ရေအေးထဲတွင် ထည့်သင့်သည်။ အခြားပလတ်စတစ်မှ ABS သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါက PS၊ PMMA သို့မဟုတ် PE ဖြင့် အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ဆလင်ဒါကို ဦးစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။ ABS ထုတ်ကုန်အချို့သည် မှိုမှ ထုတ်လိုက်သောအခါ ပြဿနာမရှိသော်လည်း အချိန်ကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက် အရောင်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်သည် အရည်ပျော်ဆလင်ဒါထဲတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရှိနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
၈။ ထုတ်ကုန်များကို အပြီးပြုပြင်ခြင်း
ယေဘုယျအားဖြင့် ABS ထုတ်ကုန်များသည် post-processing မလိုအပ်ပါ၊ မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားများကို passivate လုပ်ရန်အတွက် electroplating အဆင့်ထုတ်ကုန်များကိုသာဖုတ်ရန် (70-80°C၊ 2-4 နာရီ) လိုအပ်ပြီး electroplating လုပ်ရန်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် release agent ကိုအသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်ယူပြီးသည်နှင့်ချက်ချင်းထုပ်ပိုးရမည်။
၉။ ပုံသွင်းရာတွင် အထူးဂရုပြုရမည့်အချက်များ
ABS အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး (အထူးသဖြင့် မီးလျှံခံနိုင်ရည်ရှိသော အမျိုးအစား) ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အရည်ပျော်မှုသည် ဝက်အူ၏မျက်နှာပြင်တွင် ခိုင်မာစွာ ကပ်ငြိနိုင်ပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ အထက်ပါအခြေအနေဖြစ်ပေါ်လာပါက ဝက်အူကို သုတ်ရန်အတွက် ဖြုတ်ထုတ်ပြီး PS စသည်တို့ဖြင့် ဝက်အူကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၉ ရက်
