ABS, जसलाई सामान्यतया acrylonitrile butadiene styrene भनिन्छ, acrylonitrile-butadiene-styrene का तीन मोनोमरहरूको copolymerization द्वारा बनाइन्छ। तीन मोनोमरहरूको फरक अनुपातको कारण, फरक गुणहरू र पग्लने तापक्रम, ABS को गतिशीलता प्रदर्शन, अन्य प्लास्टिक वा additives सँग मिश्रण हुन सक्छ, यसले ABS को प्रयोग र प्रदर्शन विस्तार गर्न सक्छ।
ABS को तरलता PS र PC बीच हुन्छ, र यसको तरलता इंजेक्शनको तापक्रम र दबाबसँग सम्बन्धित हुन्छ, र इंजेक्शनको दबाबको प्रभाव अलि बढी हुन्छ। त्यसकारण, पग्लिएको चिपचिपापन कम गर्न र मोल्ड फिलिंग सुधार गर्न मोल्डिङमा उच्च इंजेक्शन दबाब प्रायः प्रयोग गरिन्छ। प्रदर्शन।
१. प्लास्टिक प्रशोधन
ABS को पानी अवशोषण दर लगभग ०.२%-०.८% छ। सामान्य-ग्रेड ABS को लागि, यसलाई प्रशोधन गर्नु अघि ८०-८५°C मा २-४ घण्टाको लागि ओभनमा वा ८०°C मा १-२ घण्टाको लागि सुकाउने हपरमा बेक गर्नुपर्छ। PC कम्पोनेन्टहरू भएको ताप-प्रतिरोधी ABS को लागि, सुकाउने तापक्रम उचित रूपमा १००°C मा बढाउनुपर्छ, र विशिष्ट सुकाउने समय हावा बाहिर निकालेर निर्धारण गर्न सकिन्छ।
पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरूको अनुपात ३०% भन्दा बढी हुन सक्दैन, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड ABS ले पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्दैन।
२. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको छनोट
रमाडाको मानक इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन चयन गर्न सकिन्छ (स्क्रू लम्बाइ-देखि-व्यास अनुपात २०:१, कम्प्रेसन अनुपात २ भन्दा बढी, इन्जेक्सन प्रेसर १५०० बार भन्दा बढी)। यदि रङ मास्टरब्याच प्रयोग गरिएको छ वा उत्पादनको उपस्थिति उच्च छ भने, सानो व्यास भएको स्क्रू चयन गर्न सकिन्छ। क्ल्याम्पिङ बल ४७००-६२००t/m2 अनुसार निर्धारण गरिन्छ, जुन प्लास्टिक ग्रेड र उत्पादन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
३. मोल्ड र गेट डिजाइन
मोल्डको तापक्रम ६०-६५°C मा सेट गर्न सकिन्छ। रनर व्यास ६-८ मिमी। गेटको चौडाइ लगभग ३ मिमी छ, मोटाई उत्पादनको जस्तै छ, र गेटको लम्बाइ १ मिमी भन्दा कम हुनुपर्छ। भेन्ट प्वाल ४-६ मिमी चौडा र ०.०२५-०.०५ मिमी बाक्लो छ।
४. पग्लने तापक्रम
यो हावा इंजेक्शन विधि द्वारा सही रूपमा निर्धारण गर्न सकिन्छ। विभिन्न ग्रेडहरूमा फरक पग्लने तापक्रम हुन्छ, सिफारिस गरिएका सेटिङहरू निम्नानुसार छन्:
प्रभाव ग्रेड: २२०°C-२६०°C, अधिमानतः २५०°C
इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड: २५०°C-२७५°C, अधिमानतः २७०°C
ताप प्रतिरोधी ग्रेड: २४०°C-२८०°C, अधिमानतः २६५°C-२७०°C
ज्वाला प्रतिरोधक ग्रेड: २००°C-२४०°C, अधिमानतः २२०°C-२३०°C
पारदर्शी ग्रेड: २३०°C-२६०°C, प्राथमिकता २४५°C
ग्लास फाइबर प्रबलित ग्रेड: २३०℃-२७०℃
उच्च सतह आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरूको लागि, उच्च पग्लने तापक्रम र मोल्ड तापक्रम प्रयोग गर्नुहोस्।
५. इंजेक्शन गति
आगो प्रतिरोधी ग्रेडको लागि ढिलो गति प्रयोग गरिन्छ, र ताप प्रतिरोधी ग्रेडको लागि द्रुत गति प्रयोग गरिन्छ। यदि उत्पादनको सतह आवश्यकताहरू उच्च छन् भने, उच्च-गति र बहु-चरण इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन गति नियन्त्रण प्रयोग गर्नुपर्छ।
६. पछाडिको दबाब
सामान्यतया, पछाडिको दबाब जति कम हुन्छ, त्यति नै राम्रो। सामान्यतया प्रयोग हुने पछाडिको दबाब ५ बार हुन्छ, र रंग मिश्रणलाई समान बनाउन रंगाउने सामग्रीलाई उच्च पछाडिको दबाब चाहिन्छ।
७. बसोबास समय
२६५°C को तापक्रममा, पग्लिएको सिलिन्डरमा ABS को बसोबास समय बढीमा ५-६ मिनेटभन्दा बढी हुनुहुँदैन। ज्वाला प्रतिरोधी समय कम हुन्छ। यदि मेसिन रोक्न आवश्यक छ भने, पहिले सेट गरिएको तापक्रम १००°C मा घटाउनुपर्छ, र त्यसपछि पग्लिएको प्लास्टिक सिलिन्डरलाई सामान्य-उद्देश्य ABS ले सफा गर्नुपर्छ। थप विघटन रोक्नको लागि सफा गरिएको मिश्रणलाई चिसो पानीमा राख्नुपर्छ। यदि तपाईंलाई अन्य प्लास्टिकबाट ABS मा परिवर्तन गर्न आवश्यक छ भने, तपाईंले पहिले पग्लिएको प्लास्टिक सिलिन्डरलाई PS, PMMA वा PE ले सफा गर्नुपर्छ। केही ABS उत्पादनहरूलाई मोल्डबाट भर्खरै निस्कँदा कुनै समस्या हुँदैन, तर तिनीहरूले समय अवधि पछि रंग परिवर्तन गर्नेछन्, जुन अत्यधिक तातो वा प्लास्टिक पग्लिएको सिलिन्डरमा धेरै लामो समयसम्म रहँदा हुन सक्छ।
८. उत्पादनहरूको प्रशोधन पछि
सामान्यतया, ABS उत्पादनहरूलाई पोस्ट-प्रोसेसिङको आवश्यकता पर्दैन, केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड उत्पादनहरूलाई सतहका चिन्हहरूलाई निष्क्रिय पार्न बेक गर्न आवश्यक पर्दछ (७०-८० डिग्री सेल्सियस, २-४ घण्टा), र इलेक्ट्रोप्लेटिंग गर्न आवश्यक पर्ने उत्पादनहरूले रिलीज एजेन्ट प्रयोग गर्न सक्दैनन्, र उत्पादनहरू बाहिर निकालेपछि तुरुन्तै प्याक गर्नुपर्छ।
९. मोल्डिङ गर्दा विशेष ध्यान दिनुपर्ने कुराहरू
ABS का धेरै ग्रेडहरू छन् (विशेष गरी ज्वाला प्रतिरोधी ग्रेड), जसको पग्लने प्रक्रिया प्लास्टिसाइजेसन पछि स्क्रूको सतहमा बलियो टाँसिएको हुन्छ, र लामो समय पछि विघटन हुनेछ। माथिको अवस्था देखा पर्दा, स्क्रू एकरूपता खण्ड र कम्प्रेसरलाई पुछ्नको लागि बाहिर निकाल्नु आवश्यक छ, र नियमित रूपमा PS, आदि प्रयोग गरेर स्क्रू सफा गर्नु आवश्यक छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०९-२०२३
