- ALS
1. AS-prestaties
AS is een propyleen-styreen-copolymeer, ook wel SAN genoemd, met een dichtheid van ongeveer 1,07 g/cm³. Het is niet gevoelig voor interne spanningsscheuren. Het heeft een hogere transparantie, een hogere verwekingstemperatuur en slagvastheid dan PS, maar een lagere vermoeiingsweerstand.
2. Toepassing van AS
Dienbladen, kopjes, serviesgoed, koelkastvakken, knoppen, verlichtingsaccessoires, ornamenten, instrumentenspiegels, verpakkingsdozen, briefpapier, gasaanstekers, tandenborstelhandvatten, enz.
3. AS-verwerkingsomstandigheden
De verwerkingstemperatuur van AS ligt doorgaans tussen de 210 en 250 °C. Dit materiaal neemt gemakkelijk vocht op en moet daarom meer dan een uur gedroogd worden voordat het verwerkt kan worden. De vloeibaarheid is iets minder dan die van PS, waardoor de injectiedruk ook iets hoger moet zijn. Het is daarom beter om de matrijstemperatuur te regelen tussen de 45 en 75 °C.
- ABS
1. ABS-prestaties
ABS is een acrylonitril-butadieen-styreen-terpolymeer. Het is een amorf polymeer met een dichtheid van ongeveer 1,05 g/cm³. Het heeft een hoge mechanische sterkte en goede algemene eigenschappen, zoals "vervormbaarheid, taaiheid en staalhardheid". ABS is een veelgebruikte technische kunststof met diverse varianten en brede toepassingen. Het wordt ook wel "algemene technische kunststof" genoemd (MBS is de naam voor transparante ABS). Het is gemakkelijk te vormen en te verwerken, heeft een slechte chemische bestendigheid en de producten zijn gemakkelijk te galvaniseren.
2. Toepassing van ABS
Pompwaaiers, lagers, handgrepen, leidingen, behuizingen van elektrische apparaten, onderdelen van elektronische producten, speelgoed, horlogekasten, instrumentenkasten, behuizingen van watertanks, binnenbehuizingen van koelcellen en koelkasten.
3. Proceskenmerken van ABS
(1) ABS heeft een hoge hygroscopiciteit en een slechte temperatuurbestendigheid. Het moet volledig gedroogd en voorverwarmd worden vóór het vormen en verwerken om het vochtgehalte onder de 0,03% te houden.
(2) De smeltviscositeit van ABS-hars is minder gevoelig voor temperatuur (in tegenstelling tot andere amorfe harsen). Hoewel de injectietemperatuur van ABS iets hoger ligt dan die van PS, heeft het geen ruimer temperatuurstijgingsbereik zoals PS, en blind verwarmen is niet mogelijk. Om de viscositeit te verlagen, kan men de schroefsnelheid verhogen of de injectiedruk/snelheid verhogen om de vloeibaarheid te verbeteren. De algemene verwerkingstemperatuur ligt tussen 190 en 235 °C.
(3) De smeltviscositeit van ABS is gemiddeld, hoger dan die van PS, HIPS en AS, en de vloeibaarheid ervan is slechter, waardoor een hogere injectiedruk nodig is.
(4) ABS heeft een goed effect bij gemiddelde tot matige injectiesnelheden (tenzij complexe vormen en dunne onderdelen hogere injectiesnelheden vereisen), de spuitmond van het product is gevoelig voor luchtinsluitingen.
(5) De temperatuur tijdens het spuitgieten van ABS is relatief hoog, en de matrijstemperatuur wordt over het algemeen ingesteld tussen 45 en 80 °C. Bij de productie van grotere producten is de temperatuur van de vaste matrijs (voormatrijs) doorgaans ongeveer 5 °C hoger dan die van de beweegbare matrijs (achtermatrijs).
(6) ABS mag niet te lang in de hete cilinder blijven (minder dan 30 minuten), anders zal het gemakkelijk ontbinden en geel worden.
- PMMA
1. Prestaties van PMMA
PMMA is een amorf polymeer, algemeen bekend als plexiglas (subacryl), met een dichtheid van ongeveer 1,18 g/cm³. Het heeft een uitstekende transparantie en een lichtdoorlatendheid van 92%. Het is een goed optisch materiaal en heeft een goede hittebestendigheid (de vervormingstemperatuur is 98 °C). Het product heeft een gemiddelde mechanische sterkte en een lage oppervlaktehardheid. Het is gemakkelijk te krassen met harde voorwerpen en laat sporen achter. In vergelijking met PS is het minder broos.
2. Toepassing van PMMA
Instrumentlenzen, optische producten, elektrische apparaten, medische apparatuur, transparante modellen, decoraties, zonnebrillen, gebitsprotheses, reclameborden, klokpanelen, achterlichten van auto's, voorruiten, enz.
3. Proceskenmerken van PMMA
De verwerkingseisen voor PMMA zijn streng. Het is zeer gevoelig voor vocht en temperatuur. Het moet volledig gedroogd zijn vóór de verwerking. De smeltviscositeit is relatief hoog, waardoor het bij een hogere temperatuur (219-240 °C) en druk moet worden gevormd. Een matrijstemperatuur tussen 65 en 80 °C is het meest geschikt. De thermische stabiliteit van PMMA is niet erg goed. Het zal degraderen bij hoge temperaturen of wanneer het te lang aan hoge temperaturen wordt blootgesteld. De schroefsnelheid mag niet te hoog zijn (ongeveer 60 tpm), omdat dit gemakkelijk kan optreden bij dikkere PMMA-onderdelen. Het fenomeen van "holtes" vereist grote poorten en injectieomstandigheden met "hoge materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur en lage snelheid" om te kunnen verwerken.
4. Wat is acryl (PMMA)?
Acryl (PMMA) is een heldere, harde kunststof die vaak wordt gebruikt als vervanging voor glas in producten zoals onbreekbare ramen, verlichte reclameborden, dakramen en vliegtuigcockpitkappen. PMMA behoort tot de belangrijke familie van acrylharsen. De chemische naam van acryl is polymethylmethacrylaat (PMMA), een synthetische hars die gepolymeriseerd is uit methylmethacrylaat.
Polymethylmethacrylaat (PMMA), ook bekend als acryl of acrylglas, is verkrijgbaar onder handelsnamen en merken zoals Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite en Perspex. PMMA wordt vaak in plaatvorm gebruikt als lichtgewicht of onbreekbaar alternatief voor glas. Daarnaast wordt PMMA gebruikt als giethars, inkt en coating. PMMA behoort tot de groep technische kunststoffen.
5. Hoe wordt acryl gemaakt?
Polymethylmethacrylaat (PMMA) wordt gemaakt door polymerisatie, aangezien het een van de synthetische polymeren is. Eerst wordt methylmethacrylaat in een mal geplaatst en wordt een katalysator toegevoegd om het proces te versnellen. Dankzij dit polymerisatieproces kan PMMA in verschillende vormen worden gegoten, zoals platen, harsen, blokken en kralen. Acryllijm kan ook helpen om de PMMA-stukken te verzachten en aan elkaar te lassen.
PMMA is gemakkelijk op verschillende manieren te bewerken. Het kan met andere materialen worden verbonden om de eigenschappen te verbeteren. Door thermovormen wordt het flexibel wanneer het wordt verwarmd en stolt het wanneer het afkoelt. Het kan op maat worden gesneden met een zaag of lasersnijder. Door het te polijsten kunnen krassen van het oppervlak worden verwijderd, waardoor de integriteit behouden blijft.
6. Wat zijn de verschillende soorten acryl?
De twee belangrijkste soorten acrylplastic zijn gegoten acryl en geëxtrudeerd acryl. Gegoten acryl is duurder om te produceren, maar heeft een betere sterkte, duurzaamheid, helderheid, thermovormbaarheid en stabiliteit dan geëxtrudeerd acryl. Gegoten acryl biedt een uitstekende chemische bestendigheid en duurzaamheid, en is gemakkelijk te kleuren en te vormen tijdens het productieproces. Gegoten acryl is ook verkrijgbaar in verschillende diktes. Geëxtrudeerd acryl is voordeliger dan gegoten acryl en levert een consistentere, beter bewerkbare acryl op (ten koste van een lagere sterkte). Geëxtrudeerd acryl is gemakkelijk te verwerken en te bewerken, waardoor het een uitstekend alternatief is voor glasplaten in diverse toepassingen.
7. Waarom wordt acryl zo vaak gebruikt?
Acryl wordt vaak gebruikt omdat het dezelfde gunstige eigenschappen heeft als glas, maar dan zonder de broosheid. Acrylglas heeft uitstekende optische eigenschappen en dezelfde brekingsindex als glas in vaste toestand. Dankzij de onbreekbare eigenschappen kunnen ontwerpers acryl gebruiken op plaatsen waar glas te gevaarlijk zou zijn of anderszins zou bezwijken (zoals periscopen van onderzeeërs, vliegtuigramen, enz.). De meest voorkomende vorm van kogelwerend glas is bijvoorbeeld een 6 mm dikke plaat acryl, ook wel massief acryl genoemd. Acryl is ook zeer geschikt voor spuitgieten en kan in vrijwel elke vorm worden gegoten die een matrijsmaker kan bedenken. De sterkte van acrylglas in combinatie met het gemakkelijke verwerkings- en bewerkingsproces maken het een uitstekend materiaal, wat verklaart waarom het veelvuldig wordt gebruikt in consumenten- en commerciële sectoren.
Geplaatst op: 13 december 2023
