- ALS
1. AS-prestaties
AS is een propyleen-styreencopolymeer, ook wel SAN genoemd, met een dichtheid van ongeveer 1,07 g/cm³. Het is niet gevoelig voor interne spanningsscheuren. Het heeft een hogere transparantie, een hogere verwekingstemperatuur en slagvastheid dan PS, en een slechtere vermoeiingsweerstand.
2. Toepassing van AS
Dienbladen, kopjes, serviesgoed, koelvakken, knoppen, verlichtingsaccessoires, ornamenten, instrumentenspiegels, verpakkingsdozen, briefpapier, gasaanstekers, tandenborstelhouders, enzovoort.
3. AS-verwerkingsomstandigheden
De verwerkingstemperatuur van AS ligt over het algemeen tussen 210 en 250 °C. Dit materiaal absorbeert gemakkelijk vocht en moet meer dan een uur drogen voordat het verwerkt kan worden. De vloeibaarheid is iets slechter dan die van PS, waardoor de injectiedruk ook iets hoger is. De matrijstemperatuur, die tussen 45 en 75 °C ligt, is beter.
- ABS
1. ABS-prestaties
ABS is een acrylonitril-butadieen-styreen-terpolymeer. Het is een amorf polymeer met een dichtheid van ongeveer 1,05 g/cm3. Het heeft een hoge mechanische sterkte en goede eigenschappen voor verticaal, taai en staal. ABS is een veelgebruikte technische kunststof met diverse varianten en toepassingen. Het wordt ook wel "algemene technische kunststof" genoemd (MBS staat voor transparant ABS). Het is gemakkelijk te vormen en te verwerken, heeft een slechte chemische bestendigheid en de producten zijn gemakkelijk te galvaniseren.
2. Toepassing van ABS
Pompwaaiers, lagers, handgrepen, buizen, behuizingen van elektrische apparaten, onderdelen van elektronische producten, speelgoed, horlogekasten, instrumentenkasten, behuizingen van watertanks en de binnenbehuizingen van koelcellen en koelkasten.
3. ABS-proceskenmerken
(1) ABS heeft een hoge hygroscopische werking en een slechte temperatuurbestendigheid. Het moet volledig gedroogd en voorverwarmd worden vóór het vormen en verwerken om het vochtgehalte onder de 0,03% te houden.
(2) De smeltviscositeit van ABS-hars is minder temperatuurgevoelig (in tegenstelling tot andere amorfe harsen). Hoewel de injectietemperatuur van ABS iets hoger is dan die van PS, heeft het geen soepeler temperatuurstijgingsbereik dan PS, en kan blinde verwarming niet worden toegepast. Om de viscositeit te verlagen, kunt u de schroefsnelheid verhogen of de injectiedruk/-snelheid verhogen om de vloeibaarheid te verbeteren. De algemene verwerkingstemperatuur is 190 tot 235 °C.
(3) De smeltviscositeit van ABS is gemiddeld, hoger dan die van PS, HIPS en AS, en de vloeibaarheid is slechter, waardoor een hogere injectiedruk nodig is.
(4) ABS heeft een goed effect bij gemiddelde tot gemiddelde injectiesnelheden (tenzij complexe vormen en dunne onderdelen hogere injectiesnelheden vereisen). De spuitmond van het product is gevoelig voor luchtstrepen.
(5) De temperatuur van ABS-gieten is relatief hoog en de matrijstemperatuur wordt doorgaans ingesteld tussen 45 en 80 °C. Bij de productie van grotere producten is de temperatuur van de vaste matrijs (voorste matrijs) doorgaans ongeveer 5 °C hoger dan die van de beweegbare matrijs (achterste matrijs).
(6) ABS mag niet te lang in de hete cilinder blijven (minder dan 30 minuten), anders zal het gemakkelijk ontbinden en geel worden.
- PMMA
1. Prestaties van PMMA
PMMA is een amorf polymeer, beter bekend als plexiglas (subacryl), met een dichtheid van ongeveer 1,18 g/cm³. Het heeft een uitstekende transparantie en een lichttransmissie van 92%. Het is een goed optisch materiaal; het heeft een goede hittebestendigheid. De vervormingstemperatuur is 98 °C. Het product heeft een gemiddelde mechanische sterkte en een lage oppervlaktehardheid. Het is gemakkelijk te krassen door harde voorwerpen en laat sporen achter. Vergeleken met PS is het niet snel broos.
2. Toepassing van PMMA
Instrumentenlenzen, optische producten, elektrische apparaten, medische apparatuur, transparante modellen, decoraties, zonnebrillen, kunstgebitten, reclameborden, klokpanelen, auto-achterlichten, voorruiten, etc.
3. Proceseigenschappen van PMMA
De verwerkingseisen voor PMMA zijn streng. Het is zeer gevoelig voor vocht en temperatuur. Het moet volledig gedroogd zijn vóór verwerking. De smeltviscositeit is relatief hoog, waardoor het bij een hogere temperatuur (219-240 °C) en druk moet worden gegoten. Een matrijstemperatuur tussen 65 en 80 °C is beter. De thermische stabiliteit van PMMA is niet erg goed. Het zal worden aangetast door hoge temperaturen of door te lang op een hogere temperatuur te blijven. De schroefsnelheid mag niet te hoog zijn (ongeveer 60 tpm), aangezien dit gemakkelijk kan optreden bij dikkere PMMA-onderdelen. Het fenomeen van "holtes" vereist grote spuitmonden en injectieomstandigheden die "hoge materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur, lage snelheid" vereisen voor de verwerking.
4. Wat is acryl (PMMA)?
Acryl (PMMA) is een heldere, harde kunststof die vaak wordt gebruikt ter vervanging van glas in producten zoals onbreekbare ramen, lichtreclames, dakramen en vliegtuigluifels. PMMA behoort tot de belangrijke familie van acrylharsen. De chemische naam van acryl is polymethylmethacrylaat (PMMA), een kunsthars gepolymeriseerd uit methylmethacrylaat.
Polymethylmethacrylaat (PMMA) is ook bekend als acryl, acrylglas, en is verkrijgbaar onder merknamen zoals Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite en Perspex. Polymethylmethacrylaat (PMMA) wordt vaak in plaatvorm gebruikt als een lichtgewicht of breukvast alternatief voor glas. PMMA wordt ook gebruikt als giethars, inkt en coating. PMMA maakt deel uit van de groep technische kunststoffen.
5. Hoe wordt acryl gemaakt?
Polymethylmethacrylaat wordt gemaakt door polymerisatie, omdat het een van de synthetische polymeren is. Eerst wordt methylmethacrylaat in de mal gebracht en wordt een katalysator toegevoegd om het proces te versnellen. Dankzij dit polymerisatieproces kan PMMA in verschillende vormen worden gevormd, zoals platen, harsen, blokken en kralen. Acryllijm kan ook helpen om de PMMA-stukken zachter te maken en ze aan elkaar te lassen.
PMMA is gemakkelijk op verschillende manieren te bewerken. Het kan worden verbonden met andere materialen om de eigenschappen te verbeteren. Met thermovormen wordt het flexibel bij verhitting en stolt het bij afkoeling. Het kan op de juiste maat worden gesneden met een zaag of lasersnijden. Gepolijst kunt u krassen van het oppervlak verwijderen en de integriteit ervan behouden.
6. Welke verschillende soorten acryl zijn er?
De twee belangrijkste soorten acrylkunststof zijn gegoten acryl en geëxtrudeerd acryl. Gegoten acryl is duurder in productie, maar heeft een betere sterkte, duurzaamheid, helderheid, thermovormbereik en stabiliteit dan geëxtrudeerd acryl. Gegoten acryl biedt uitstekende chemische bestendigheid en duurzaamheid, en is gemakkelijk te kleuren en te vormen tijdens het productieproces. Gegoten acryl is ook verkrijgbaar in verschillende diktes. Geëxtrudeerd acryl is zuiniger dan gegoten acryl en biedt een consistenter, bewerkbaarder acryl dan gegoten acryl (ten koste van een lagere sterkte). Geëxtrudeerd acryl is gemakkelijk te verwerken en te bewerken, waardoor het een uitstekend alternatief is voor glasplaten in toepassingen.
7. Waarom wordt acryl zo vaak gebruikt?
Acryl wordt vaak gebruikt omdat het dezelfde gunstige eigenschappen heeft als glas, maar zonder de broosheidsproblemen. Acrylglas heeft uitstekende optische eigenschappen en dezelfde brekingsindex als glas in vaste toestand. Dankzij de breukvastheid kunnen ontwerpers acryl gebruiken op plaatsen waar glas te gevaarlijk zou zijn of anders zou falen (zoals periscopen van onderzeeërs, vliegtuigramen, enz.). De meest voorkomende vorm van kogelwerend glas is bijvoorbeeld een stuk acryl van 0,6 cm dik, ook wel massief acryl genoemd. Acryl is ook geschikt voor spuitgieten en kan in vrijwel elke gewenste vorm worden gegoten. De sterkte van acrylglas, gecombineerd met het gemak van verwerking en bewerking, maakt het een uitstekend materiaal, wat verklaart waarom het veel wordt gebruikt in zowel de consumenten- als de commerciële industrie.
Plaatsingstijd: 13-12-2023
