Zeefdrukken kan kleurafwijkingen veroorzaken als gevolg van deze factoren.

Waarom ontstaan ​​er kleurafwijkingen bij zeefdruk? Als we de menging van meerdere kleuren even buiten beschouwing laten en ons beperken tot één kleur, wordt het wellicht eenvoudiger om de oorzaken van kleurafwijkingen te bespreken. Dit artikel behandelt verschillende factoren die van invloed zijn op kleurafwijkingen bij zeefdruk. De inhoud is bedoeld als naslagwerk voor gebruikers en leveranciers van het Youpin verpakkingsmateriaalsysteem.

Hieronder staan ​​enkele van de meest voorkomende factoren die kleurafwijkingen bij zeefdruk veroorzaken: inktvoorbereiding, zeefselectie, zeefspanning, druk, drogen, substraateigenschappen, observatieomstandigheden, enz.

 

01 Inktvoorbereiding
Inkt mengen: Ervan uitgaande dat het pigment van de gebruikte inkt een standaardpigment is, is de grootste oorzaak van kleurafwijking de toevoeging van oplosmiddelen zoals inktmengolie aan de inkt. In een werkplaats met goede kleurcontroleapparatuur kan inkt worden gemengd volgens de ingestelde controle-instellingen. De meeste drukkerijen beschikken echter niet over dergelijke faciliteiten. Zij vertrouwen bij het mengen van inkt volledig op de ervaring van de vakmensen.

Over het algemeen wordt er olie toegevoegd om de inkt geschikter te maken voor het drukken. Echter, zodra er olie aan de inkt wordt toegevoegd, verandert de concentratie van de pigmenten in de inkt, wat leidt tot veranderingen in de kleureigenschappen van de inkt tijdens het drukken. Bovendien vormt overtollig oplosmiddel in de inkt na het drogen een dunne film, waardoor de helderheid van de kleur afneemt.

Een ander probleem is het verdunnen van de inkt vóór het drukken. Medewerkers in de inktfabriek baseren het mengen of verdunnen van inkt bijvoorbeeld op hun eigen recept. Dit leidt onvermijdelijk tot kleurafwijkingen. Als de inkt een paar dagen geleden is gemengd en je vervolgens met goede inkt drukt, zal de kleurafwijking die hierdoor ontstaat veel duidelijker zichtbaar zijn. Het is daarom bijna onmogelijk om kleurafwijkingen volledig te voorkomen.

 

02 Mesh-selectie
Als u denkt dat de maaswijdte van het zeefdrukraam de enige factor is die de inktoverdracht beïnvloedt, zult u veel problemen ondervinden. De maasdiameter en rimpels hebben ook invloed op de inktoverdracht. Over het algemeen geldt: hoe meer inkt zich hecht aan de inktgaatjes van het zeefdrukraam, hoe meer inkt er tijdens het drukproces op het substraat wordt overgebracht.

Om vooraf te kunnen inschatten hoeveel inkt elk zeefdrukraam kan overbrengen, vermelden veel zeefdrukraamleveranciers het theoretische inktoverdrachtsvolume (TIV) van elk raam. TIV is een parameter die de grootte van de inktoverdracht van het zeefdrukraam aangeeft. Het verwijst naar de hoeveelheid inkt die door elk raam wordt overgebracht onder specifieke drukomstandigheden. De eenheid is het volume inkt per oppervlakte-eenheid.

Om consistente kleurtinten bij het drukken te garanderen, is het niet voldoende om het aantal mazen van het zeefraam ongewijzigd te laten, maar is het ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de diameter van het zeefraam en de golving ervan constant blijven. Veranderingen in een van deze parameters van het zeefraam leiden tot veranderingen in de dikte van de inktfilm tijdens het drukken, met kleurveranderingen tot gevolg.

 

03 Netto spanning
Als de spanning van het net te laag is, zal de film loslaten. Als er te veel inkt in het net achterblijft, zal het drukwerk vuil worden.

Dit probleem kan worden opgelost door de afstand tussen het zeefdrukraam en het substraat te vergroten. Het vergroten van de afstand vereist echter een hogere druk, waardoor er meer inkt op het substraat wordt overgebracht en de kleurintensiteit verandert. De beste manier is om de spanning van het gespannen zeefdrukraam constant te houden, om zo de consistentie van de kleur te garanderen.

 

04 Drukniveau
De juiste drukinstellingen zijn cruciaal voor een consistente kleurweergave, en het is van essentieel belang om tijdens het printproces een uniforme druk te garanderen. Dit geldt met name voor grote, repetitieve printopdrachten.

Als het om druk gaat, is de hardheid van de rakel het eerste waar je rekening mee moet houden. Een lage hardheid van de rakel is goed voor het contactoppervlak, maar minder geschikt voor de buigweerstand. Als de hardheid te hoog is, is de wrijving op het zeefdrukraam tijdens het drukken ook te groot, wat de afdruknauwkeurigheid beïnvloedt. Ten tweede is de hoek van de rakel en de rakelsnelheid van belang. De hoek van de rakel heeft een aanzienlijke invloed op de hoeveelheid inkt die wordt overgebracht. Hoe kleiner de hoek van de rakel, hoe groter de hoeveelheid inkt die wordt overgebracht. Als de rakelsnelheid te hoog is, leidt dit tot onvoldoende inktdekking en een onvolledige afdruk, wat de afdrukkwaliteit negatief beïnvloedt.

Zodra u de juiste drukinstellingen voor een printopdracht hebt gevonden en deze nauwkeurig hebt genoteerd, krijgt u, mits u deze instellingen correct volgt tijdens het printproces, een bevredigend printresultaat met consistente kleuren.

 

05 droog
Soms lijkt de kleur direct na het printen consistent, maar verandert deze na het printen. Dit wordt vaak veroorzaakt door onjuiste instellingen van de droogapparatuur. De meest voorkomende oorzaak is dat de temperatuur van de droger te hoog is ingesteld, waardoor de inktkleur op het papier of karton verandert.

 

06 Substraatkenmerken
Een aspect dat zeefdrukkers vaak over het hoofd zien, zijn de oppervlakte-eigenschappen van het substraat. Papier, karton, plastic, enzovoort, worden allemaal in batches geproduceerd en hoogwaardige substraten kunnen stabiele en consistente oppervlakte-eigenschappen garanderen. Maar dit is niet altijd het geval. Kleine veranderingen in de oppervlakte-eigenschappen van het substraat kunnen kleurafwijkingen in de afdruk veroorzaken. Zelfs als de druk uniform is en elk proces correct wordt uitgevoerd, zullen inconsistenties in de oppervlakte-eigenschappen van het substraat ook grotere kleurverschuivingen in de afdruk veroorzaken. Kleurzweem.

Wanneer hetzelfde product op verschillende ondergronden met dezelfde drukapparatuur wordt bedrukt, is de invloed van de oppervlakte-eigenschappen van de ondergrond op de kleur bijzonder duidelijk. Klanten kunnen bijvoorbeeld raamreclames op plastic of ander karton willen laten drukken. En opdrachtgevers kunnen consistente kleuren voor hetzelfde product eisen.

In dergelijke situaties is de enige oplossing het uitvoeren van nauwkeurige kleurmetingen. Gebruik een spectrofotometer of spectrale densitometer om de kleurintensiteit te meten. Als er een kleurverschuiving optreedt, kan de densitometer dit duidelijk weergeven, en kunt u deze kleurverschuiving corrigeren door andere processen te beheersen.

 

07 Observatieomstandigheden

Het menselijk oog is zeer gevoelig voor subtiele kleurverschillen en kan kleuren alleen onderscheiden onder bepaalde lichtomstandigheden. Zorg er daarom voor dat u kleuren onder dezelfde lichtomstandigheden vergelijkt. Anders zal het aanpassen van de inkthoeveelheid of -druk leiden tot meer inkt en een sterke kleurafwijking.

Kortom, de sleutel tot een consistente kleur ligt in de stabiele controle van elk proces om een ​​constante inktprestatie te garanderen. De keuze van de maasgrootte, de spanning en druk van het zeefdrukraam, de oppervlaktekenmerken van het substraat en de observatieomstandigheden hebben allemaal een zekere invloed op de kleurafwijking. Nauwkeurige instellingen en een stabiele controle van elk proces zijn echter essentieel voor het verkrijgen van consistente zeefdrukkleuren.