Zeefdruk veroorzaakt kleurafwijkingen vanwege deze factoren

Waarom produceert zeefdruk kleurzweem? Als we de menging van meerdere kleuren buiten beschouwing laten en slechts één kleur beschouwen, is het wellicht eenvoudiger om de oorzaken van kleurzweem te bespreken. Dit artikel bespreekt verschillende factoren die kleurafwijkingen bij zeefdruk beïnvloeden. De inhoud is bedoeld als referentie voor vrienden die het Youpin-verpakkingsmateriaalsysteem kopen en leveren:

Hieronder staan ​​enkele van de meest voorkomende factoren die kleurafwijkingen bij zeefdruk veroorzaken: inktvoorbereiding, gaasselectie, gaasspanning, druk, droging, substraateigenschappen, observatieomstandigheden, enz.

 

01 Inktvoorbereiding
Inktmenging. Ervan uitgaande dat het pigment van de gebruikte inkt een standaardpigment is, is de grootste oorzaak van kleurafwijking de toevoeging van oplosmiddelen, zoals inktmengolie, aan de inkt. In een werkplaats met goede kleurcontroleapparatuur kan inkt worden gemengd volgens de controleapparatuur. Voor de meeste drukkerijen is het echter onmogelijk om over deze faciliteiten te beschikken. Ze vertrouwen alleen op de ervaring van de meesterwerkers bij het mengen van inkt.

Over het algemeen wordt inktregulerende olie toegevoegd om de inkt geschikter te maken voor het afdrukken. Zodra er echter regulerende olie aan de inkt wordt toegevoegd, verandert de concentratie pigmenten in de inkt, wat leidt tot veranderingen in de kleureigenschappen van de inkt tijdens het afdrukken. Bovendien vormt overtollig oplosmiddel in de inkt na het drogen een dunne film, waardoor de helderheid van de kleur afneemt.

Er is ook het probleem dat inkt verdund wordt vóór het inkleuren. Zo maken medewerkers in de inktfabriek een oordeel op basis van hun formule bij het mengen of verdunnen van inkt. Dit leidt tot onvermijdelijke kleurafwijkingen. Als de inkt een paar dagen geleden is gemengd, zal de kleurzweem die hierdoor ontstaat, duidelijker zichtbaar zijn als u met goede inkt afdrukt. Het is daarom bijna onmogelijk om kleurzweem volledig te voorkomen.

 

02 Mesh-selectie
Als u denkt dat de maaswijdte van het scherm de enige factor is die de inktoverdracht beïnvloedt, komt u in de problemen. De maaswijdte en rimpels beïnvloeden de inktoverdracht ook. Over het algemeen geldt: hoe meer inkt zich hecht aan de inktgaten van het scherm, hoe meer inkt er tijdens het drukproces op het substraat wordt overgebracht.

Om vooraf te kunnen inschatten hoeveel inkt per gaas kan worden overgedragen, geven veel zeefleveranciers het theoretische inktoverdrachtvolume (TIV) van elk gaas aan. TIV is een parameter die de grootte van de inktoverdracht van het zeef aangeeft. Het verwijst naar de hoeveelheid inkt die in een bepaalde hoeveelheid wordt overgedragen. Hoeveel inkt wordt door elk gaas overgedragen onder specifieke drukomstandigheden? De eenheid is het inktvolume per oppervlakte-eenheid.

Om consistente tinten in het drukwerk te garanderen, is het niet voldoende om het maaswijdtegetal van het scherm ongewijzigd te laten, maar ook om ervoor te zorgen dat de diameter van het scherm en de golving ervan constant blijven. Veranderingen in welke parameter van het scherm dan ook resulteren in veranderingen in de dikte van de inktfilm tijdens het drukken, wat resulteert in kleurveranderingen.

 

03 Netspanning
Als de spanning van het net te laag is, zal de folie loslaten. Als er te veel inkt in het gaas achterblijft, zal het drukwerk vuil worden.

Dit probleem kan worden opgelost door de afstand tussen het scherm en het substraat te vergroten. Vergroting van de afstand tussen het scherm en het substraat vereist echter ook een hogere druk, waardoor er meer inkt op het substraat wordt overgebracht. Dit kan de kleurdichtheid veranderen. De beste manier is om de spanning van het reknet gelijkmatig te houden om de consistentie van de kleur te garanderen.

 

04 Drukniveau
De juiste drukinstellingen zijn cruciaal voor het behoud van consistente kleuren, en het garanderen van uniforme drukniveaus tijdens het printproces is cruciaal. Vooral bij grote, repetitieve printopdrachten.

Als het om druk gaat, is de hardheid van de rakel het eerste waar u rekening mee moet houden. De hardheid van de rakel is laag, wat goed is voor de contactsnelheid, maar niet voor de buigweerstand. Als de hardheid te hoog is, zal de wrijving op het scherm tijdens het printen ook groot zijn, wat de printnauwkeurigheid beïnvloedt. Ten tweede zijn de hoek van de rakel en de snelheid van de rakel van belang. De hoek van het inktmes heeft een aanzienlijke invloed op de hoeveelheid inkt die wordt overgedragen. Hoe kleiner de hoek van het inktmes, hoe groter de hoeveelheid inkt die wordt overgedragen. Als de snelheid van het inktmes te hoog is, zal dit leiden tot onvoldoende inktvulling en onvolledige afdruk, wat de afdrukkwaliteit beïnvloedt.

Zodra u de juiste drukinstellingen voor een afdruktaak hebt ingesteld en deze nauwkeurig hebt vastgelegd, en u deze instellingen tijdens het afdrukproces correct toepast, krijgt u een bevredigend afdrukproduct met consistente kleuren.

 

05 droog
Soms lijkt de kleur direct na het printen consistent, maar verandert de kleur nadat het eindproduct is bereikt. Dit wordt vaak veroorzaakt door onjuiste instellingen van de droogapparatuur. De meest voorkomende oorzaak is een te hoge temperatuur van de droger, waardoor de inktkleur op het papier of karton verandert.

 

06 Substraatkenmerken
Een probleem dat zeefdrukkers vaak over het hoofd zien, zijn de oppervlakte-eigenschappen van het substraat. Papier, karton, plastic, enz. worden allemaal in batches geproduceerd en hoogwaardige substraten kunnen stabiele en consistente oppervlakte-eigenschappen garanderen. Maar dit is niet het geval. Kleine veranderingen in de oppervlakte-eigenschappen van het substraat kunnen kleurafwijkingen in de druk veroorzaken. Zelfs als de drukdruk uniform is en elk proces correct wordt uitgevoerd, zullen inconsistenties in de oppervlakte-eigenschappen van het substraat ook grotere kleurafwijkingen in de druk veroorzaken. Kleurzweem.

Wanneer hetzelfde product met dezelfde drukmachine op verschillende substraten wordt gedrukt, is de invloed van de oppervlakte-eigenschappen van het substraat op de kleur bijzonder duidelijk. Klanten kunnen bijvoorbeeld wensen dat raamreclame op plastic of ander karton wordt gedrukt. Ook kunnen ze consistente kleuren voor hetzelfde stuk eisen.

In dergelijke situaties is de enige oplossing nauwkeurige kleurmetingen. Gebruik een spectrofotometer of spectrale densitometer om de kleurdichtheid te meten. Als er een kleurverschuiving optreedt, kan de densitometer dit duidelijk weergeven. U kunt deze kleurverschuiving corrigeren door andere processen te controleren.

 

07 Observatieomstandigheden

Het menselijk oog is erg gevoelig voor subtiele kleurveranderingen en kan kleuren alleen onder lichtomstandigheden onderscheiden. Zorg er daarom voor dat u kleuren vergelijkt onder dezelfde lichtomstandigheden. Anders zal het aanpassen van het inktvolume of de inktdruk meer inkt produceren. Grote kleurzweem.

Al met al ligt de sleutel tot het behoud van consistente kleuren in de stabiele controle van elk proces om stabiele inktprestaties te garanderen. De keuze van de maaswijdte, de spanning en druk van het rekscherm, de oppervlaktekenmerken van het substraat en de observatieomstandigheden hebben allemaal een zekere invloed op de kleurafwijking. Nauwkeurige instellingen en stabiele controle van elk proces zijn echter de sleutels tot consistente zeefdrukkleuren.