ABS, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ-ਬਿਊਟਾਡੀਨ-ਸਟਾਈਰੀਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨਾਂ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ABS ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ, ਇਹ ABS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ABS ਦੀ ਤਰਲਤਾ PS ਅਤੇ PC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ABS ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਲਗਭਗ 0.2%-0.8% ਹੈ। ਜਨਰਲ-ਗ੍ਰੇਡ ABS ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 80-85°C 'ਤੇ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂ 80°C 'ਤੇ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। PC ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ABS ਲਈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ 100°C ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ABS ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਰਾਮਾਡਾ ਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 20:1, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 1500bar ਤੋਂ ਵੱਧ)। ਜੇਕਰ ਰੰਗ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ 4700-6200t/m2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60-65°C 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਨਰ ਵਿਆਸ 6-8mm। ਗੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਗਭਗ 3mm ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਂਟ ਹੋਲ 4-6mm ਚੌੜਾ ਅਤੇ 0.025-0.05mm ਮੋਟਾ ਹੈ।
4. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
ਪ੍ਰਭਾਵ ਗ੍ਰੇਡ: 220°C-260°C, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 250°C
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ: 250°C-275°C, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 270°C
ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡ: 240°C-280°C, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 265°C-270°C
ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ: 200°C-240°C, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 220°C-230°C
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਗ੍ਰੇਡ: 230°C-260°C, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 245°C
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਗ੍ਰੇਡ: 230℃-270℃
ਉੱਚ ਸਤਹ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
5. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ
ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
6. ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ 5 ਬਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ
265°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ABS ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 5-6 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 100°C ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ABS ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ABS ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ PS, PMMA ਜਾਂ PE ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ABS ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਛੱਡਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਉਹ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ABS ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸਿਰਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਕ (70-80°C, 2-4 ਘੰਟੇ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9. ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ
ABS ਦੇ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ), ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਅਤੇ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ PS ਆਦਿ ਨਾਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-09-2023
