- COMO
1. Desempenho AS
O AS é um copolímero de propileno-estireno, também chamado de SAN, com densidade de aproximadamente 1,07 g/cm³. Não é propenso a fissuras por tensão interna. Possui maior transparência, maior temperatura de amolecimento e maior resistência ao impacto do que o PS, e menor resistência à fadiga.
2. Aplicação de AS
Bandejas, xícaras, utensílios de mesa, compartimentos de geladeira, puxadores, acessórios de iluminação, ornamentos, espelhos para instrumentos, caixas de embalagem, artigos de papelaria, isqueiros a gás, cabos de escova de dentes, etc.
3. Condições de processamento AS
A temperatura de processamento do AS geralmente varia entre 210 e 250 °C. Este material absorve umidade com facilidade e precisa ser seco por mais de uma hora antes do processamento. Sua fluidez é ligeiramente inferior à do PS, portanto, a pressão de injeção também é um pouco maior, sendo mais adequado o controle da temperatura do molde entre 45 e 75 °C.
- ABS
1. Desempenho do ABS
O ABS é um terpolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno. É um polímero amorfo com densidade de aproximadamente 1,05 g/cm³. Possui alta resistência mecânica e boas propriedades gerais de "força vertical, tenacidade e resistência ao impacto". O ABS é um plástico de engenharia amplamente utilizado, com diversas variedades e aplicações. Também é chamado de "plástico de engenharia geral" (MBS é o nome dado ao ABS transparente). É fácil de moldar e processar, possui baixa resistência química e os produtos são facilmente galvanizados.
2. Aplicação do ABS
Rotores de bombas, rolamentos, alças, tubos, carcaças de eletrodomésticos, peças de produtos eletrônicos, brinquedos, caixas de relógios, caixas de instrumentos, carcaças de tanques de água, carcaças internas de câmaras frigoríficas e refrigeradores.
3. Características do processo ABS
(1) O ABS possui alta higroscopicidade e baixa resistência à temperatura. Ele deve ser completamente seco e pré-aquecido antes da moldagem e processamento para controlar o teor de umidade abaixo de 0,03%.
(2) A viscosidade da resina ABS fundida é menos sensível à temperatura (diferentemente de outras resinas amorfas). Embora a temperatura de injeção do ABS seja ligeiramente superior à do PS, não apresenta uma faixa de aumento de temperatura tão ampla quanto o PS, e o aquecimento direto não pode ser utilizado. Para reduzir a sua viscosidade, pode-se aumentar a velocidade da rosca ou a pressão/velocidade de injeção para melhorar a sua fluidez. A temperatura de processamento geral situa-se entre 190 e 235 °C.
(3) A viscosidade de fusão do ABS é média, superior à do PS, HIPS e AS, e sua fluidez é menor, portanto, é necessária uma pressão de injeção mais alta.
(4) O ABS tem um bom efeito com velocidades de injeção médias a médias (a menos que formas complexas e peças finas exijam velocidades de injeção mais altas), o bico do produto é propenso a marcas de ar.
(5) A temperatura de moldagem do ABS é relativamente alta e a temperatura do molde é geralmente ajustada entre 45 e 80°C. Ao produzir produtos maiores, a temperatura do molde fixo (molde frontal) é geralmente cerca de 5°C mais alta do que a do molde móvel (molde traseiro).
(6) O ABS não deve permanecer no tambor de alta temperatura por muito tempo (deve ser menos de 30 minutos), caso contrário, ele se decompõe facilmente e fica amarelo.
- PMMA
1. Desempenho do PMMA
O PMMA é um polímero amorfo, comumente conhecido como plexiglass (subacrílico), com densidade de aproximadamente 1,18 g/cm³. Possui excelente transparência e transmitância luminosa de 92%. É um bom material óptico e apresenta boa resistência térmica (temperatura de deformação de 98 °C). Seu produto final possui resistência mecânica média e baixa dureza superficial. É facilmente riscado por objetos duros, deixando marcas. Comparado ao PS, não é tão quebradiço.
2. Aplicação do PMMA
Lentes para instrumentos, produtos ópticos, aparelhos elétricos, equipamentos médicos, modelos transparentes, decorações, lentes solares, dentaduras, outdoors, painéis de relógio, lanternas traseiras de carros, para-brisas, etc.
3. Características do processo de fabricação do PMMA
Os requisitos de processamento do PMMA são rigorosos. É muito sensível à umidade e à temperatura, devendo estar completamente seco antes do processamento. Sua viscosidade de fusão é relativamente alta, exigindo moldagem a uma temperatura elevada (219~240°C) e pressão. A temperatura do molde entre 65 e 80°C é ideal. A estabilidade térmica do PMMA não é muito boa, podendo ser degradada por altas temperaturas ou por períodos prolongados em temperaturas elevadas. A velocidade de rotação da rosca não deve ser muito alta (cerca de 60 rpm), pois pode ocorrer facilmente em peças de PMMA mais espessas. O fenômeno de "vazios" requer canais de injeção amplos e condições de injeção com "alta temperatura do material, alta temperatura do molde e baixa velocidade".
4. O que é acrílico (PMMA)?
O acrílico (PMMA) é um plástico transparente e rígido, frequentemente usado em substituição ao vidro em produtos como janelas à prova de estilhaçamento, letreiros luminosos, claraboias e coberturas de aeronaves. O PMMA pertence à importante família das resinas acrílicas. O nome químico do acrílico é polimetilmetacrilato (PMMA), uma resina sintética polimerizada a partir do metacrilato de metila.
O polimetilmetacrilato (PMMA), também conhecido como acrílico ou vidro acrílico, está disponível sob nomes comerciais e marcas como Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite e Perspex, entre outras. O PMMA é frequentemente utilizado em chapas como uma alternativa leve e resistente a estilhaços ao vidro. Também é usado como resina para fundição, tinta e revestimento. O PMMA faz parte do grupo de materiais plásticos de engenharia.
5. Como é feito o acrílico?
O polimetilmetacrilato (PMMA) é produzido por meio de polimerização, sendo um dos polímeros sintéticos. Inicialmente, o metacrilato de metila é colocado em um molde e um catalisador é adicionado para acelerar o processo. Graças a esse processo de polimerização, o PMMA pode ser moldado em diversos formatos, como chapas, resinas, blocos e grânulos. A cola acrílica também pode auxiliar na fusão das peças de PMMA e na sua união.
O PMMA é fácil de manipular de diversas maneiras. Pode ser colado a outros materiais para melhorar suas propriedades. Com a termoformagem, torna-se flexível quando aquecido e solidifica quando resfriado. Pode ser cortado no tamanho desejado com serra ou laser. Se polido, permite remover arranhões da superfície e manter sua integridade.
6. Quais são os diferentes tipos de acrílico?
Os dois principais tipos de plástico acrílico são o acrílico fundido e o acrílico extrudado. O acrílico fundido é mais caro de produzir, mas apresenta melhor resistência, durabilidade, transparência, faixa de termoformagem e estabilidade do que o acrílico extrudado. O acrílico fundido oferece excelente resistência química e durabilidade, além de ser fácil de colorir e moldar durante o processo de fabricação. Também está disponível em diversas espessuras. O acrílico extrudado é mais econômico do que o acrílico fundido e proporciona um acrílico mais consistente e maleável (à custa de menor resistência). O acrílico extrudado é fácil de processar e usinar, tornando-se uma excelente alternativa às chapas de vidro em diversas aplicações.
7. Por que o acrílico é tão comumente usado?
O acrílico é frequentemente utilizado por possuir as mesmas qualidades benéficas do vidro, porém sem os problemas de fragilidade. O vidro acrílico tem excelentes propriedades ópticas e o mesmo índice de refração do vidro no estado sólido. Devido à sua resistência a estilhaços, os projetistas podem utilizar acrílico em locais onde o vidro seria muito perigoso ou falharia (como periscópios de submarinos, janelas de aeronaves, etc.). Por exemplo, a forma mais comum de vidro à prova de balas é uma peça de acrílico com 6,35 mm (1/4 de polegada) de espessura, chamada acrílico sólido. O acrílico também apresenta bom desempenho na moldagem por injeção e pode ser moldado em praticamente qualquer formato que um fabricante de moldes consiga criar. A resistência do vidro acrílico, combinada com a facilidade de processamento e usinagem, o torna um excelente material, o que explica seu amplo uso nas indústrias de consumo e comerciais.
Data da publicação: 13/12/2023
