A serigrafia produz variações de cor devido a esses fatores.

Por que a serigrafia produz dominantes de cor? Se deixarmos de lado a mistura de várias cores e considerarmos apenas uma cor, talvez seja mais simples discutir as causas da dominante de cor. Este artigo aborda diversos fatores que afetam a variação de cor na serigrafia. O conteúdo serve como referência para quem compra e fornece o sistema de embalagens Youpin.

A seguir, listamos alguns dos fatores mais comuns que causam desvios de cor na serigrafia: preparação da tinta, seleção da tela, tensão da tela, pressão, secagem, características do substrato, condições de observação, etc.

 

01 Preparação da tinta
Mistura de tintas: Partindo do pressuposto de que o pigmento da tinta utilizada seja um pigmento padrão, a principal causa de desvio de cor é a adição de solventes, como óleo para mistura de tintas. Em uma gráfica com bons equipamentos de controle de cores, a mistura de tintas pode ser feita de acordo com as especificações desses equipamentos. No entanto, para a maioria das gráficas, esses recursos são inacessíveis. Elas dependem exclusivamente da experiência de seus funcionários na hora de misturar as tintas.

Geralmente, adiciona-se óleo ajustador de tinta para torná-la mais adequada para impressão. No entanto, ao adicionar esse óleo, a concentração de pigmentos na tinta se altera, o que leva a mudanças nas características de cor durante a impressão. Além disso, o excesso de solvente na tinta forma uma fina película após a secagem, reduzindo o brilho da cor.

Existe também o problema da diluição da tinta antes da impressão. Por exemplo, os funcionários da fábrica de tintas fazem julgamentos com base em sua fórmula ao misturar ou diluir a tinta. Isso leva a inevitáveis ​​variações de cor. Se a tinta foi misturada há alguns dias, ao imprimir com uma tinta de boa qualidade, a dominante de cor causada por essa situação será mais evidente. Portanto, é quase impossível evitar completamente a dominante de cor.

 

02 Seleção de malha
Se você pensa que o tamanho da malha da tela é o único fator que afeta a transferência de tinta, encontrará muitos problemas. O diâmetro da malha e as rugas também afetam a transferência de tinta. Geralmente, quanto mais tinta aderida aos orifícios da tela, mais tinta será transferida para o substrato durante o processo de impressão.

Para estimar antecipadamente a quantidade de tinta que pode ser transferida por cada malha, muitos fornecedores de telas fornecem o volume teórico de transferência de tinta (TIV) de cada malha. O TIV é um parâmetro que indica a quantidade de tinta que a tela pode transferir. Refere-se à quantidade de tinta que será transferida por cada malha sob condições específicas de impressão. Sua unidade é o volume de tinta por unidade de área.

Para garantir tonalidades consistentes na impressão, não basta manter a malha da tela inalterada, mas também assegurar que o diâmetro e a ondulação da tela permaneçam constantes. Alterações em qualquer parâmetro da tela resultarão em alterações na espessura da camada de tinta durante a impressão, causando variações de cor.

 

03 Tensão líquida
Se a tensão da tela for muito pequena, a película se desprenderá. Se houver muita tinta retida na tela, a impressão ficará borrada.

Este problema pode ser resolvido aumentando a distância entre a tela e o substrato. No entanto, aumentar a distância entre a tela e o substrato exige um aumento da pressão, o que fará com que mais tinta seja transferida para o substrato, alterando a densidade da cor. A melhor maneira é manter a tensão da tela de impressão uniforme, garantindo assim a consistência da cor.

 

04 Nível de pressão
A configuração correta da pressão é crucial para manter a consistência das cores, e garantir níveis de pressão uniformes durante o processo de impressão é fundamental, especialmente em trabalhos de impressão repetitivos e de alto volume.

Em relação à pressão, o primeiro aspecto a considerar é a dureza da espátula. Uma espátula com baixa dureza favorece a taxa de contato, mas não a resistência à flexão. Se a dureza for muito alta, o atrito com a tela durante a impressão também será grande, afetando a precisão. O segundo fator é o ângulo e a velocidade da espátula. O ângulo da espátula tem um impacto significativo na quantidade de tinta transferida. Quanto menor o ângulo, maior a quantidade de tinta transferida. Se a velocidade da espátula for muito alta, haverá preenchimento insuficiente de tinta e impressão incompleta, afetando a qualidade da impressão.

Depois de obter as configurações de pressão corretas para um trabalho de impressão e registrá-las com precisão, desde que você siga essas configurações corretamente durante o processo de impressão, obterá um produto impresso satisfatório com cores consistentes.

 

05 seco
Às vezes, a cor parece uniforme logo após a impressão, mas muda depois que o produto final é recebido. Isso geralmente ocorre devido a configurações incorretas do equipamento de secagem. A causa mais comum é a temperatura da secadora estar muito alta, o que altera a cor da tinta no papel ou cartão.

 

06 Características do substrato
Um aspecto que os mestres da serigrafia frequentemente negligenciam são as propriedades da superfície do substrato. Papel, cartão, plástico, etc., são todos produzidos em lotes, e substratos de alta qualidade podem garantir propriedades de superfície estáveis ​​e consistentes. Mas isso não é garantido. Pequenas alterações nas propriedades da superfície do substrato podem causar desvios de cor na impressão. Mesmo que a pressão de impressão seja uniforme e cada processo seja executado corretamente, inconsistências nas propriedades da superfície do substrato também causarão grandes variações de cor na impressão. (A expressão "color matiz" parece ser um erro de tradução literal e não faz sentido no contexto.)

Quando o mesmo produto é impresso em diferentes substratos com o mesmo equipamento de impressão, a influência das propriedades da superfície do substrato na cor torna-se particularmente evidente. Os clientes podem exigir que os anúncios para vitrines sejam impressos em plástico ou outros tipos de papelão. E podem exigir cores consistentes para a mesma peça.

Em situações como essa, a única solução é realizar medições de cor precisas. Utilize um espectrofotômetro ou um densitômetro espectral para medir a densidade de cor. Se houver uma alteração de cor, o densitômetro poderá refletir isso claramente, e você poderá compensar essa alteração controlando outros processos.

 

07 Condições de observação

Os olhos humanos são muito sensíveis a mudanças sutis de cor e só conseguem distinguir cores sob condições de iluminação específicas. Por isso, certifique-se de comparar as cores sob as mesmas condições de iluminação. Caso contrário, ajustar o volume ou a pressão da tinta resultará em excesso de tinta e forte dominante de cor.

Em suma, a chave para manter a consistência das cores reside no controle preciso de cada etapa do processo, garantindo o desempenho estável da tinta. A seleção da malha, da tensão e da pressão da tela de impressão, as características da superfície do substrato e as condições de observação influenciam a variação de cor. No entanto, registros precisos de configuração e o controle estável de cada etapa são essenciais para garantir cores consistentes na serigrafia.