- CA
1. Performanța AS
AS este un copolimer propilenă-stiren, numit și SAN, cu o densitate de aproximativ 1,07 g/cm3. Nu este predispus la fisuri interne sub tensiune. Are o transparență mai mare, o temperatură de înmuiere și o rezistență la impact mai ridicate decât PS și o rezistență la oboseală mai slabă.
2. Aplicarea AS
Tăvi, căni, tacâmuri, compartimente pentru frigider, butoane, accesorii de iluminat, ornamente, oglinzi pentru instrumente, cutii de ambalare, articole de papetărie, brichete, mânere pentru periuțe de dinți etc.
3. Condiții de procesare AS
Temperatura de procesare a AS este în general de 210~250℃. Acest material absoarbe ușor umezeala și trebuie uscat mai mult de o oră înainte de procesare. Fluiditatea sa este puțin mai slabă decât cea a PS, așa că presiunea de injecție este, de asemenea, puțin mai mare, iar temperatura matriței este controlată mai bine la 45~75 ℃.
- ABS
1. Performanța ABS-ului
ABS este un terpolimer acrilonitril-butadien-stiren. Este un polimer amorf cu o densitate de aproximativ 1,05 g/cm3. Are o rezistență mecanică ridicată și proprietăți complete bune de „vertical, tenacitate și rezistență la oțel”. ABS este un plastic ingineresc utilizat pe scară largă, cu diverse varietăți și utilizări largi. Este numit și „plastic ingineresc general” (MBS este denumit ABS transparent). Este ușor de modelat și prelucrat, are o rezistență chimică slabă, iar produsele sunt ușor de galvanizat.
2. Aplicarea ABS-ului
Rotoare de pompe, rulmenți, mânere, țevi, carcase pentru aparate electrice, piese pentru produse electronice, jucării, carcase pentru ceasuri, carcase pentru instrumente, carcase pentru rezervoare de apă, carcase interioare pentru depozite frigorifice și frigidere.
3. Caracteristicile procesului ABS
(1) ABS-ul are o higroscopicitate ridicată și o rezistență slabă la temperatură. Trebuie uscat complet și preîncălzit înainte de turnare și procesare pentru a controla conținutul de umiditate sub 0,03%.
(2) Vâscozitatea la topire a rășinii ABS este mai puțin sensibilă la temperatură (spre deosebire de alte rășini amorfe). Deși temperatura de injecție a ABS este puțin mai mare decât cea a PS, aceasta nu are un interval de creștere a temperaturii mai larg precum PS și nu poate fi utilizată încălzirea oarbă. Pentru a reduce vâscozitatea, puteți crește viteza șurubului sau puteți crește presiunea/viteza de injecție pentru a-i îmbunătăți fluiditatea. Temperatura generală de procesare este de 190~235℃.
(3) Vâscozitatea la topire a ABS-ului este medie, mai mare decât cea a PS, HIPS și AS, iar fluiditatea sa este mai slabă, deci este necesară o presiune de injecție mai mare.
(4) ABS-ul are un efect bun la viteze de injecție medii spre medii (cu excepția cazului în care formele complexe și piesele subțiri necesită viteze de injecție mai mari), duza produsului este predispusă la urme de aer.
(5) Temperatura de turnare a ABS este relativ ridicată, iar temperatura matriței este în general reglată între 45 și 80 °C. La fabricarea de produse mai mari, temperatura matriței fixe (matrița frontală) este în general cu aproximativ 5 °C mai mare decât cea a matriței mobile (matrița din spate).
(6) ABS-ul nu trebuie să rămână în butoiul la temperatură înaltă prea mult timp (mai puțin de 30 de minute), altfel se va descompune ușor și se va îngălbeni.
- PMMA
1. Performanța PMMA
PMMA este un polimer amorf, cunoscut în mod obișnuit sub numele de plexiglas (subacrilic), cu o densitate de aproximativ 1,18 g/cm3. Are o transparență excelentă și o transmitanță a luminii de 92%. Este un material optic bun; are o rezistență bună la căldură (rezistență la căldură). Temperatura de deformare este de 98°C. Produsul său are o rezistență mecanică medie și o duritate superficială scăzută. Se zgârie ușor de obiecte dure și lasă urme. Comparativ cu PS, nu este ușor de fragil.
2. Aplicarea PMMA
Lentile pentru instrumente, produse optice, aparate electrice, echipamente medicale, modele transparente, decorațiuni, lentile de soare, proteze dentare, panouri publicitare, panouri de ceas, stopuri auto, parbrize etc.
3. Caracteristicile procesului de fabricare a PMMA
Cerințele de procesare ale PMMA sunt stricte. Este foarte sensibil la umiditate și temperatură. Trebuie uscat complet înainte de procesare. Vâscozitatea sa la topire este relativ mare, așa că trebuie turnat la o temperatură și o presiune mai ridicate (219~240℃). Temperatura matriței este între 65~80℃, ceea ce este mai bun. Stabilitatea termică a PMMA nu este foarte bună. Se va degrada din cauza temperaturilor ridicate sau a menținerii la o temperatură mai ridicată pentru o perioadă prea lungă de timp. Viteza șurubului nu trebuie să fie prea mare (aproximativ 60 rpm), deoarece este ușor să apară în piesele PMMA mai groase. Fenomenul de „gol” necesită porți mari și condiții de injecție de tipul „temperatură ridicată a materialului, temperatură ridicată a matriței, viteză mică” pentru procesare.
4. Ce este acrilul (PMMA)?
Acrilul (PMMA) este un plastic transparent și dur, adesea folosit în locul sticlei în produse precum geamuri rezistente la spargere, panouri luminoase, luminatoare și copertine de aeronave. PMMA aparține importantei familii de rășini acrilice. Denumirea chimică a acrilicului este polimetacrilat de metil (PMMA), care este o rășină sintetică polimerizată din metacrilat de metil.
Polimetilmetacrilatul (PMMA) este cunoscut și sub denumirea de acrilic, sticlă acrilică și este disponibil sub denumiri comerciale și mărci precum Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite și Perspex, printre altele. Polimetilmetacrilatul (PMMA) este adesea utilizat sub formă de foi ca o alternativă ușoară sau rezistentă la spargere la sticlă. PMMA este utilizat și ca rășină de turnare, cerneală și acoperire. PMMA face parte din grupa materialelor plastice inginerești.
5. Cum se fabrică acrilicul?
Polimetacrilatul de metil se obține prin polimerizare, deoarece este unul dintre polimerii sintetici. Mai întâi, metacrilatul de metil este plasat în matriță și se adaugă un catalizator pentru a accelera procesul. Datorită acestui proces de polimerizare, PMMA poate fi modelat în diverse forme, cum ar fi foi, rășini, blocuri și mărgele. Adezivul acrilic poate ajuta, de asemenea, la înmuierea pieselor de PMMA și la sudarea lor.
PMMA este ușor de manipulat în diferite moduri. Poate fi lipit cu alte materiale pentru a-i îmbunătăți proprietățile. Prin termoformare, devine flexibil atunci când este încălzit și se solidifică atunci când este răcit. Poate fi dimensionat corespunzător folosind un ferăstrău sau tăiere cu laser. Dacă este lustruit, puteți îndepărta zgârieturile de pe suprafață și puteți ajuta la menținerea integrității acesteia.
6. Care sunt diferitele tipuri de acrilic?
Cele două tipuri principale de plastic acrilic sunt acrilicul turnat și acrilicul extrudat. Acrilul turnat este mai scump de produs, dar are o rezistență, durabilitate, claritate, gamă de termoformare și stabilitate mai bune decât acrilicul extrudat. Acrilul turnat oferă o rezistență chimică și o durabilitate excelente și este ușor de colorat și modelat în timpul procesului de fabricație. Acrilul turnat este, de asemenea, disponibil într-o varietate de grosimi. Acrilul extrudat este mai economic decât acrilicul turnat și oferă un acrilic mai consistent și mai ușor de lucrat (cu prețul unei rezistențe reduse). Acrilul extrudat este ușor de procesat și de prelucrat mecanic, ceea ce îl face o alternativă excelentă la foile de sticlă în aplicații.
7. De ce este acrilicul atât de des utilizat?
Acrilul este adesea utilizat deoarece are aceleași calități benefice ca sticla, dar fără problemele de fragilitate. Sticla acrilică are proprietăți optice excelente și același indice de refracție ca sticla în stare solidă. Datorită proprietăților sale rezistente la spargere, designerii pot utiliza acrilice în locuri unde sticla ar fi prea periculoasă sau altfel s-ar deteriora (cum ar fi periscoapele submarinelor, ferestrele avioanelor etc.). De exemplu, cea mai comună formă de sticlă antiglonț este o bucată de acrilic cu grosimea de 0,6 cm, numită acrilic solid. Acrilul are, de asemenea, performanțe bune în turnarea prin injecție și poate fi modelat în aproape orice formă pe care o poate crea un producător de matrițe. Rezistența sticlei acrilice combinată cu ușurința sa de prelucrare și prelucrare o fac un material excelent, ceea ce explică de ce este utilizată pe scară largă în industria de consum și în cea comercială.
Data publicării: 13 decembrie 2023
