Serigrafia produce abateri de culoare din cauza acestor factori

De ce serigrafia produce dominante de culoare? Dacă lăsăm deoparte amestecul mai multor culori și luăm în considerare o singură culoare, ar putea fi mai simplu să discutăm cauzele dominantei de culoare. Acest articol prezintă câțiva factori care afectează abaterea culorii în serigrafie. Conținutul este destinat prietenilor care achiziționează și furnizează sistemul de materiale de ambalare Youpin:

Mai jos sunt enumerați câțiva dintre cei mai comuni factori care cauzează abateri de culoare în serigrafie: pregătirea cernelii, selecția plasei, tensiunea plasei, presiunea, uscarea, caracteristicile substratului, condițiile de observare etc.

 

01 Pregătirea cernelii
Amestecarea cernelii Presupunând că pigmentul cernelii utilizate este un pigment standard, cea mai mare cauză a abaterilor de culoare este adăugarea de solvenți, cum ar fi uleiul de amestecare a cernelii. Într-un atelier cu echipamente bune de control al culorii, cerneala poate fi amestecată în funcție de echipamentul de control. Cu toate acestea, pentru majoritatea tipografiilor, este imposibil să aibă aceste facilități. Acestea se bazează doar pe experiența meșterilor în amestecarea cernelii.

În general, se adaugă ulei de ajustare a cernelii pentru a o face mai potrivită pentru imprimare. Cu toate acestea, odată ce uleiul de ajustare este adăugat în cerneală, concentrația pigmenților din cerneală se va schimba, ceea ce va duce la modificări ale caracteristicilor de culoare ale cernelii în timpul imprimării. În plus, excesul de solvent din cerneală va forma o peliculă subțire de cerneală după uscare, ceea ce va reduce strălucirea culorii.

Există, de asemenea, problema diluării cernelii înainte de aplicarea cernelii. De exemplu, lucrătorii din atelierul de cernelură își fac propriile decizii pe baza formulei lor atunci când amestecă sau diluează cerneala. Acest lucru duce la o inevitabilă abatere de culoare. Dacă cerneala a fost amestecată cu câteva zile înainte, dacă imprimați cu cerneală bună, dominanta de culoare cauzată de această situație va fi mai evidentă. Prin urmare, este aproape imposibil să evitați complet dominanta de culoare.

 

02 Selecția plasei
Dacă credeți că dimensiunea ochiurilor de plasă ale sitei este singurul factor care afectează transferul de cerneală, veți întâmpina o mulțime de probleme. Diametrul ochiurilor și cutele afectează, de asemenea, transferul de cerneală. În general, cu cât mai multă cerneală este atașată de orificiile de cerneală ale sitei, cu atât mai multă cerneală va fi transferată pe substrat în timpul procesului de imprimare.

Pentru a estima în avans câtă cerneală poate fi transferată de fiecare plasă, mulți furnizori de site furnizează volumul teoretic de transfer de cerneală (VIT) al fiecărei plase. VIT este un parametru care indică dimensiunea cantității de cerneală transferată de pe sită. Se referă la cantitatea de cerneală transferată într-un anumit tip de plasă în anumite condiții de imprimare. Unitatea sa este volumul de cerneală pe unitatea de suprafață.

Pentru a asigura tonuri consistente în imprimare, nu este suficient să se mențină numărul de ochiuri al sitei neschimbat, ci și să se asigure că diametrul sitei și ondulația acesteia rămân constante. Modificările oricărui parametru al sitei vor duce la modificări ale grosimii peliculei de cerneală în timpul imprimării, rezultând modificări de culoare.

 

03 Tensiunea rețelei
Dacă tensiunea plasei este prea mică, filmul se va dezlipi. Dacă rămâne prea multă cerneală în plasă, materialul imprimat se va murdări.

Această problemă poate fi rezolvată prin creșterea distanței dintre sită și substrat. Cu toate acestea, creșterea distanței dintre sită și substrat necesită creșterea presiunii, ceea ce va determina transferul unei cantități mai mari de cerneală pe substrat pentru a schimba densitatea culorii. Cea mai bună modalitate este de a menține uniformă tensiunea plasei extensibile, astfel încât să se asigure consistența culorii.

 

04 Nivel de presiune
Setările corecte ale presiunii sunt cruciale pentru menținerea unei culori consistente, iar asigurarea unor niveluri uniforme de presiune în timpul procesului de imprimare este esențială. Mai ales în cazul lucrărilor de imprimare repetitive, cu volum mare de lucru.

Când vine vorba de presiune, primul lucru de luat în considerare este duritatea racletei. Duritatea racletei este mică, ceea ce este bun pentru rata de contact, dar nu este bună pentru rezistența la îndoire. Dacă duritatea este prea mare, frecarea pe ecran va fi, de asemenea, mare în timpul imprimării, afectând astfel precizia imprimării. Al doilea este unghiul racletei și viteza acesteia. Unghiul cuțitului de cerneală are un impact semnificativ asupra cantității de transfer de cerneală. Cu cât unghiul cuțitului de cerneală este mai mic, cu atât cantitatea de transfer de cerneală este mai mare. Dacă viteza cuțitului de cerneală este prea mare, aceasta va cauza o umplere insuficientă cu cerneală și o imprimare incompletă, afectând astfel calitatea imprimării.

După ce ați obținut setările corecte de presiune pentru o lucrare de imprimare și le-ați înregistrat cu exactitate, atâta timp cât respectați corect aceste setări în timpul procesului de imprimare, veți obține un produs imprimat satisfăcător, cu culori consistente.

 

05 uscat
Uneori, culoarea pare uniformă imediat după imprimare, dar se schimbă după ce produsul finit este găsit. Acest lucru este adesea cauzat de setări incorecte ale echipamentului de uscare. Cea mai frecventă cauză este setarea unei temperaturi prea ridicate a uscătorului, ceea ce duce la modificarea culorii cernelii de pe hârtie sau carton.

 

06 Caracteristicile substratului
O problemă pe care maeștrii serigrafiei o trec adesea cu vederea sunt proprietățile suprafeței substratului. Hârtia, cartonul, plasticul etc. sunt produse în loturi, iar substraturile de înaltă calitate pot asigura proprietăți de suprafață stabile și consistente. Dar nu este cazul. Mici modificări ale proprietăților suprafeței substratului vor cauza abateri de culoare la imprimare. Chiar dacă presiunea de imprimare este uniformă și chiar dacă fiecare proces este operat corect, inconsecvențele în proprietățile suprafeței substratului vor provoca, de asemenea, schimbări mai mari de culoare la imprimare. Distribuție de culoare.

Când același produs este imprimat pe substraturi diferite cu același echipament de imprimare, influența proprietăților suprafeței substratului asupra culorii este deosebit de evidentă. Clienții pot solicita ca reclamele de pe vitrine să fie imprimate pe plastic sau alt carton. Și clienții pot solicita culori consecvente pentru aceeași piesă.

În astfel de situații, singura soluție este efectuarea unor măsurători precise ale culorii. Folosiți un spectrofotometru sau un densitometru spectral pentru a măsura densitatea culorii. Dacă există o schimbare de culoare, densitometrul o poate reflecta clar și puteți depăși această schimbare de culoare controlând alte procese.

 

07 Condiții de observare

Ochii umani sunt foarte sensibili la schimbările subtile de culoare și pot distinge culorile doar în anumite condiții de iluminare. Din acest motiv, asigurați-vă că comparați culorile în aceleași condiții de iluminare. În caz contrar, ajustarea volumului sau a presiunii cernelii va produce mai multă cerneală. Doză mare de culoare.

Per total, cheia menținerii unei culori consistente constă în controlul stabil al fiecărui proces pentru a asigura o performanță stabilă a cernelii. Selectarea dimensiunii ochiurilor, tensiunea și presiunea ecranului extensibil, caracteristicile suprafeței substratului și condițiile de observare au toate un anumit impact asupra abaterii culorii. Cu toate acestea, setările precise și controlul stabil al fiecărui proces sunt esențiale pentru asigurarea unor culori serigrafice consistente.