АБС, обычно известный как акрилонитрилбутадиенстирол, образуется путем сополимеризации трёх мономеров акрилонитрилбутадиенстирола. Различное соотношение этих трёх мономеров обуславливает различные свойства АБС, включая температуру плавления и подвижность. Смешивание с другими пластиками или добавками позволяет расширить область применения и эксплуатационные характеристики АБС.
Текучесть АБС находится между ПС и ПК, и зависит от температуры и давления впрыска, причём влияние давления впрыска несколько сильнее. Поэтому при литье под давлением часто используют более высокое давление впрыска для снижения вязкости расплава и улучшения заполнения формы.
1. Переработка пластика
Водопоглощение АБС составляет около 0,2–0,8%. АБС общего назначения перед обработкой следует прокаливать в печи при температуре 80–85 °C в течение 2–4 часов или в сушильном бункере при температуре 80 °C в течение 1–2 часов. Для термостойкого АБС, содержащего компоненты из ПК, температуру сушки следует повысить до 100 °C, а точное время сушки можно определить методом воздушной экструзии.
Доля переработанных материалов не может превышать 30%, а для производства АБС-пластика гальванического назначения нельзя использовать переработанные материалы.
2. Выбор литьевой машины
Можно выбрать стандартную литьевую машину Ramada (соотношение длины шнека к диаметру 20:1, степень сжатия более 2, давление впрыска более 1500 бар). При использовании цветного мастербатча или при создании изделия с высоким уровнем внешнего вида можно выбрать шнек меньшего диаметра. Усилие смыкания определяется в диапазоне 4700–6200 т/м² в зависимости от марки пластика и требований к изделию.
3. Конструкция пресс-формы и литника
Температура формы может быть установлена в диапазоне 60–65 °C. Диаметр литника 6–8 мм. Ширина литника должна быть около 3 мм, толщина – равна толщине изделия, а длина литника должна быть менее 1 мм. Ширина вентиляционного отверстия должна быть 4–6 мм, а толщина – 0,025–0,05 мм.
4. Температура плавления
Точное определение температуры плавления можно осуществить методом впрыскивания воздуха. Разные марки имеют разную температуру плавления, рекомендуемые параметры следующие:
Степень ударопрочности: 220°C-260°C, предпочтительно 250°C
Температура гальванопокрытия: 250°C-275°C, предпочтительно 270°C
Термостойкость: 240°C-280°C, предпочтительно 265°C-270°C
Степень огнестойкости: 200°C-240°C, предпочтительно 220°C-230°C
Прозрачный класс: 230°C-260°C, предпочтительно 245°C
Класс армирования стекловолокном: 230℃-270℃
Для изделий с высокими требованиями к поверхности используйте более высокую температуру расплава и температуру формы.
5. Скорость впрыска
Низкая скорость используется для огнестойких марок, высокая — для термостойких. Если к поверхности изделия предъявляются высокие требования, следует использовать высокоскоростное и многоступенчатое управление скоростью литья под давлением.
6. Противодавление
Как правило, чем ниже противодавление, тем лучше. Обычно используется противодавление 5 бар, но для равномерного смешивания цветов красящему материалу требуется более высокое противодавление.
7. Время пребывания
При температуре 265 °C время пребывания АБС в расплавленном цилиндре не должно превышать 5-6 минут. Время огнестойкости короче. Если необходимо остановить машину, сначала следует снизить заданную температуру до 100 °C, а затем очистить расплавленный пластиковый цилиндр универсальным АБС. Очищенную смесь следует поместить в холодную воду, чтобы предотвратить дальнейшее разложение. Если вам нужно перейти с других пластиков на АБС, необходимо сначала очистить расплавленный пластиковый цилиндр ПС, ПММА или ПЭ. Некоторые изделия из АБС не имеют проблем, когда они только что извлечены из формы, но со временем они меняют цвет, что может быть вызвано перегревом или слишком длительным пребыванием пластика в расплавленном цилиндре.
8. Постобработка продукции
Как правило, изделия из АБС не требуют последующей обработки, только изделия гальванического класса необходимо подвергнуть обжигу (70–80 °C, 2–4 часа) для пассивации поверхностных отметок, а изделия, подлежащие гальванизации, не могут использовать разделительный состав, а также их необходимо упаковывать сразу после извлечения.
9. Вопросы, требующие особого внимания при формовании
Существует несколько марок АБС (особенно огнестойкие), расплав которых после пластификации прочно прилипает к поверхности шнека и разлагается в течение длительного времени. В этом случае необходимо снять секцию гомогенизации шнека и компрессор для протирки, а также регулярно очищать шнек полистиролом и т.п.
Время публикации: 09 августа 2023 г.
