АБС-пластик, широко известный как акрилонитрилбутадиенстирол, образуется в результате сополимеризации трех мономеров: акрилонитрил-бутадиен-стирола. Благодаря различному соотношению этих трех мономеров, АБС-пластик может обладать разными свойствами, температурой плавления и подвижностью. Смешивание с другими пластмассами или добавками позволяет расширить область применения и улучшить эксплуатационные характеристики АБС-пластика.
Текучесть АБС-пластика находится между текучестью ПС и ПК, и она зависит от температуры и давления впрыска, причем влияние давления впрыска несколько больше. Поэтому при литье часто используется более высокое давление впрыска для снижения вязкости расплава и улучшения заполнения формы.
1. Обработка пластмасс
Водопоглощение АБС-пластика составляет примерно 0,2%-0,8%. Для АБС-пластика общего назначения перед обработкой его следует запекать в печи при температуре 80-85°C в течение 2-4 часов или в сушильном бункере при температуре 80°C в течение 1-2 часов. Для термостойкого АБС-пластика, содержащего компоненты из поликарбоната, температуру сушки следует соответствующим образом повысить до 100°C, а конкретное время сушки можно определить методом экструзии воздуха.
Доля переработанных материалов не должна превышать 30%, а в АБС-пластике для гальванического покрытия переработанные материалы не допускаются.
2. Выбор машины для литья под давлением
Для литья под давлением можно выбрать стандартную термопластавтомат Ramada (соотношение длины шнека к диаметру 20:1, степень сжатия более 2, давление впрыска более 1500 бар). При использовании цветной мастербатчи или при высоких требованиях к внешнему виду изделия можно выбрать шнек меньшего диаметра. Усилие смыкания определяется в диапазоне 4700-6200 т/м², в зависимости от марки пластика и требований к изделию.
3. Конструкция пресс-формы и литниковой системы
Температуру пресс-формы можно установить на уровне 60-65 °C. Диаметр литникового канала 6-8 мм. Ширина литникового канала составляет около 3 мм, толщина материала должна соответствовать толщине изделия, а длина литникового канала должна быть менее 1 мм. Ширина вентиляционного отверстия составляет 4-6 мм, а толщина — 0,025-0,05 мм.
4. Температура плавления
Точное определение может быть выполнено методом впрыскивания воздуха. Разные марки имеют разную температуру плавления, рекомендуемые параметры следующие:
Ударопрочность: 220–260 °C, предпочтительно 250 °C.
Температура гальванического покрытия: 250–275 °C, предпочтительно 270 °C.
Термостойкость: 240–280 °C, предпочтительно 265–270 °C.
Класс огнестойкости: 200–240 °C, предпочтительно 220–230 °C.
Прозрачность: 230–260 °C, предпочтительно 245 °C.
Степень армирования стекловолокном: 230℃-270℃
Для изделий с высокими требованиями к поверхности следует использовать более высокую температуру плавления и температуру пресс-формы.
5. Скорость впрыска
Низкая скорость используется для огнестойких материалов, а высокая — для жаростойких. Если требования к поверхности изделия высоки, следует использовать высокоскоростное многоступенчатое регулирование скорости впрыска при литье под давлением.
6. Обратное давление
В целом, чем ниже противодавление, тем лучше. Обычно используется противодавление 5 бар, а для равномерного смешивания цветов красящему материалу требуется более высокое противодавление.
7. Время пребывания
При температуре 265°C время пребывания АБС-пластика в расплавленном цилиндре не должно превышать 5-6 минут. Время огнестойкости при этом короче. Если необходимо остановить машину, сначала следует снизить заданную температуру до 100°C, а затем расплавленный пластиковый цилиндр следует очистить универсальным средством для очистки АБС-пластика. Очищенную смесь следует поместить в холодную воду для предотвращения дальнейшего разложения. Если необходимо перейти с других пластмасс на АБС-пластик, сначала необходимо очистить расплавленный пластиковый цилиндр средством для очистки полистирола (PS), полиметилметакрилата (PMMA) или полиэтилена (PE). Некоторые изделия из АБС-пластика не имеют проблем сразу после извлечения из формы, но со временем они меняют цвет, что может быть вызвано перегревом или слишком длительным нахождением пластика в расплавленном цилиндре.
8. Последующая обработка продукции
Как правило, изделия из АБС-пластика не требуют дополнительной обработки, только изделия, предназначенные для гальванического покрытия, нуждаются в запекании (70-80°C, 2-4 часа) для пассивации поверхностных дефектов. Для изделий, требующих гальванического покрытия, нельзя использовать разделительные составы, и их необходимо упаковывать сразу после извлечения из упаковки.
9. Вопросы, требующие особого внимания при формовании.
Существует несколько марок АБС-пластика (особенно огнестойкая), расплав которого после пластификации обладает сильной адгезией к поверхности шнека и со временем разлагается. В таких случаях необходимо извлечь секцию гомогенизации шнека и компрессор для протирки, а также регулярно очищать шнек с помощью полистирола и т.д.
Дата публикации: 09.08.2023
