- පරිදි
1. AS කාර්ය සාධනය
AS යනු ප්රොපිලීන්-ස්ටයිරීන් කෝපොලිමර් එකක් වන අතර එය SAN ලෙසද හැඳින්වේ, එහි ඝනත්වය 1.07g/cm3 පමණ වේ. එය අභ්යන්තර ආතති ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු නොවේ. එය PS වලට වඩා ඉහළ විනිවිදභාවයක්, ඉහළ මෘදු කිරීමේ උෂ්ණත්වයක් සහ බලපෑම් ශක්තියක් සහ දුර්වල තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධයක් ඇත.
2. AS යෙදීම
තැටි, කෝප්ප, මේස උපකරණ, ශීතකරණ මැදිරි, බොත්තම්, ආලෝකකරණ උපාංග, විසිතුරු භාණ්ඩ, උපකරණ දර්පණ, ඇසුරුම් පෙට්ටි, ලිපි ද්රව්ය, ගෑස් ලයිටර්, දත් බුරුසු හැන්ඩ්ල් ආදිය.
3. සැකසුම් කොන්දේසි AS
AS හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 210~250℃ වේ. මෙම ද්රව්යය තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු වන අතර සැකසීමට පෙර පැයකට වඩා වැඩි කාලයක් වියළා ගත යුතුය. එහි ද්රවශීලතාවය PS වලට වඩා තරමක් නරක බැවින් එන්නත් පීඩනය ද තරමක් වැඩි වන අතර අච්චු උෂ්ණත්වය 45~75℃ හි පාලනය කිරීම වඩා හොඳය.
- ඒබීඑස්
1. ABS කාර්ය සාධනය
ABS යනු ඇක්රිලෝනිට්රයිල්-බියුටැඩීන්-ස්ටයිරීන් ටර්පොලිමර් ය. එය 1.05g/cm3 පමණ ඝනත්වයක් සහිත අස්ඵටික බහු අවයවයකි. එයට ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ "සිරස්, තද සහ වානේ" වල හොඳ විස්තීර්ණ ගුණාංග ඇත. ABS යනු විවිධ ප්රභේද සහ පුළුල් භාවිතයන් සහිත බහුලව භාවිතා වන ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ය. එය "සාමාන්ය ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්" ලෙසද හැඳින්වේ (MBS විනිවිද පෙනෙන ABS ලෙස හැඳින්වේ). එය හැඩගැස්වීමට සහ සැකසීමට පහසුය, දුර්වල රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර නිෂ්පාදන විද්යුත් ආලේපනය කිරීමට පහසුය.
2. ABS යෙදීම
පොම්ප ප්රේරක, ෙබයාරිං, හැන්ඩ්ල්, පයිප්ප, විදුලි උපකරණ ආවරණ, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන කොටස්, සෙල්ලම් බඩු, ඔරලෝසු ආවරණ, උපකරණ ආවරණ, ජල ටැංකි ආවරණ, ශීතාගාර සහ ශීතකරණ අභ්යන්තර ආවරණ.
3. ABS ක්රියාවලි ලක්ෂණ
(1) ABS හි ජලාකර්ෂණීයතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය දුර්වලයි. 0.03% ට අඩු තෙතමනය පාලනය කිරීම සඳහා අච්චු ගැසීමට සහ සැකසීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා පෙර රත් කළ යුතුය.
(2) ABS දුම්මලවල දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්වයට අඩු සංවේදී වේ (අනෙකුත් අස්ඵටික දුම්මලවලට වඩා වෙනස්). ABS හි එන්නත් උෂ්ණත්වය PS වලට වඩා තරමක් වැඩි වුවද, එයට PS වැනි ලිහිල් උෂ්ණත්ව නැගීමේ පරාසයක් නොමැති අතර, අන්ධ උණුසුම භාවිතා කළ නොහැක. එහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම සඳහා, ඔබට ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි කිරීමට හෝ එහි ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එන්නත් පීඩනය/වේගය වැඩි කළ හැකිය. සාමාන්ය සැකසුම් උෂ්ණත්වය 190~235℃ වේ.
(3) ABS හි දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය මධ්යම වන අතර, PS, HIPS සහ AS වලට වඩා වැඩි වන අතර, එහි ද්රවශීලතාවය දුර්වල බැවින්, වැඩි එන්නත් පීඩනයක් අවශ්ය වේ.
(4) ABS මධ්යම සිට මධ්යම එන්නත් වේගයන් සමඟ හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි (සංකීර්ණ හැඩතල සහ තුනී කොටස් සඳහා ඉහළ එන්නත් වේගයක් අවශ්ය නොවේ නම්), නිෂ්පාදනයේ තුණ්ඩය වායු සලකුණු වලට ගොදුරු වේ.
(5) ABS අච්චු උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර, එහි අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 45 සහ 80°C අතර සකස් කර ඇත. විශාල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, ස්ථාවර අච්චුවේ (ඉදිරිපස අච්චුවේ) උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් චංචල අච්චුවට (පසුපස අච්චුව) වඩා 5°C පමණ වැඩි වේ.
(6) ABS ඉහළ උෂ්ණත්ව බැරලයේ වැඩි කාලයක් රැඳී නොසිටිය යුතුය (මිනිත්තු 30 කට වඩා අඩු විය යුතුය), එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් දිරාපත් වී කහ පැහැයට හැරේ.
- පීඑම්එම්ඒ
1. PMMA හි කාර්ය සාධනය
PMMA යනු අස්ඵටික බහු අවයවකයක් වන අතර එය සාමාන්යයෙන් ප්ලෙක්සිග්ලාස් (උප-ඇක්රිලික්) ලෙස හැඳින්වේ, එහි ඝනත්වය 1.18g/cm3 පමණ වේ. එය විශිෂ්ට විනිවිදභාවයක් සහ 92% ක ආලෝක සම්ප්රේෂණයක් ඇත. එය හොඳ දෘශ්ය ද්රව්යයකි; එයට හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත (තාප ප්රතිරෝධය). විරූපණ උෂ්ණත්වය 98°C වේ. එහි නිෂ්පාදනය මධ්යම යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ අඩු මතුපිට දෘඪතාවක් ඇත. එය දෘඩ වස්තූන් මගින් පහසුවෙන් සීරීමට ලක් වන අතර සලකුණු ඉතිරි කරයි. PS සමඟ සසඳන විට, එය බිඳෙනසුලු වීම පහසු නැත.
2. PMMA යෙදීම
උපකරණ කාච, දෘශ්ය නිෂ්පාදන, විදුලි උපකරණ, වෛද්ය උපකරණ, විනිවිද පෙනෙන ආකෘති, සැරසිලි, හිරු කාච, දන්තාලේප, දැන්වීම් පුවරු, ඔරලෝසු පැනල්, මෝටර් රථ ටේල් ලයිට්, සුළං ආවරණ ආදිය.
3. PMMA හි ක්රියාවලි ලක්ෂණ
PMMA හි සැකසුම් අවශ්යතා දැඩි ය. එය තෙතමනය හා උෂ්ණත්වයට ඉතා සංවේදී ය. සැකසීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය. එහි දියවන දුස්ස්රාවීතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ බැවින් එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (219~240℃) සහ පීඩනයකදී අච්චු කළ යුතුය. අච්චු උෂ්ණත්වය 65~ 80℃ අතර වීම වඩා හොඳය. PMMA හි තාප ස්ථායිතාව එතරම් හොඳ නැත. එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් හෝ වැඩි කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයක රැඳී සිටීමෙන් පිරිහීමට ලක් වේ. ඉස්කුරුප්පු වේගය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය (60rpm පමණ), මන්ද එය ඝන PMMA කොටස්වල පහසුවෙන් සිදුවිය හැකි බැවිනි. "හිස්" සංසිද්ධිය සැකසීමට විශාල ගේට්ටු සහ "ඉහළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය, මන්දගාමී වේග" එන්නත් තත්වයන් අවශ්ය වේ.
4. ඇක්රිලික් (PMMA) යනු කුමක්ද?
ඇක්රිලික් (PMMA) යනු පැහැදිලි, තද ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර එය බොහෝ විට වීදුරු වෙනුවට කැඩී නොයන කවුළු, ආලෝකමත් සංඥා, ස්කයිලයිට් සහ ගුවන් යානා වියන් වැනි නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ. PMMA වැදගත් ඇක්රිලික් දුම්මල පවුලට අයත් වේ. ඇක්රිලික් වල රසායනික නාමය පොලිමෙතිල් මෙතක්රයිලේට් (PMMA) වන අතර එය මෙතිල් මෙතක්රයිලේට් වලින් බහුඅවයවීකරණය කරන ලද කෘතිම දුම්මලයකි.
පොලිමීතයිල්මෙතක්රිලේට් (PMMA) ඇක්රිලික්, ඇක්රිලික් වීදුරු ලෙසද හඳුන්වන අතර එය Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite සහ Perspex වැනි වෙළඳ නාම සහ වෙළඳ නාම යටතේ ලබා ගත හැකිය. පොලිමීතයිල්මෙතක්රිලේට් (PMMA) බොහෝ විට වීදුරු සඳහා සැහැල්ලු හෝ කැඩී නොයන විකල්පයක් ලෙස තහඩු ආකාරයෙන් භාවිතා කරයි. PMMA වාත්තු දුම්මල, තීන්ත සහ ආලේපනයක් ලෙසද භාවිතා කරයි. PMMA යනු ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කාණ්ඩයේ කොටසකි.
5. ඇක්රිලික් නිපදවන්නේ කෙසේද?
පොලිමෙතිල් මෙතක්රයිලේට් කෘතිම බහු අවයවක වලින් එකක් වන බැවින් එය බහුඅවයවීකරණය හරහා නිපදවනු ලැබේ. පළමුව, මෙතිල් මෙතක්රයිලේට් අච්චුවට දමා ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා උත්ප්රේරකයක් එකතු කරනු ලැබේ. මෙම බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, PMMA තහඩු, දුම්මල, බ්ලොක් සහ පබළු වැනි විවිධ ආකාරවලට හැඩගස්වා ගත හැකිය. ඇක්රිලික් මැලියම් PMMA කෑලි මෘදු කිරීමට සහ ඒවා එකට වෑල්ඩින් කිරීමට ද උපකාරී වේ.
PMMA විවිධ ආකාරවලින් හැසිරවීමට පහසුය. එහි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය වෙනත් ද්රව්ය සමඟ බන්ධනය කළ හැකිය. තාප සැකැස්ම සමඟ, එය රත් වූ විට නම්යශීලී වන අතර සිසිල් වූ විට ඝන වේ. කියත් හෝ ලේසර් කැපීම භාවිතයෙන් එය සුදුසු ප්රමාණයට සකස් කළ හැකිය. ඔප දැමුවහොත්, ඔබට මතුපිටින් සීරීම් ඉවත් කර එහි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
6. විවිධ ඇක්රිලික් වර්ග මොනවාද?
ඇක්රිලික් ප්ලාස්ටික් වල ප්රධාන වර්ග දෙක වන්නේ වාත්තු ඇක්රිලික් සහ නිස්සාරණය කළ ඇක්රිලික් ය. වාත්තු ඇක්රිලික් නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩා මිල අධික වන නමුත් නිස්සාරණය කළ ඇක්රිලික් වලට වඩා හොඳ ශක්තියක්, කල්පැවැත්මක්, පැහැදිලි බවක්, තාප සැකසුම් පරාසයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇත. වාත්තු ඇක්රිලික් විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී වර්ණ ගැන්වීමට සහ හැඩගැස්වීමට පහසුය. වාත්තු ඇක්රිලික් විවිධ ඝනකම් වලින් ද ලබා ගත හැකිය. නිස්සාරණය කළ ඇක්රිලික් වාත්තු ඇක්රිලික් වලට වඩා ලාභදායී වන අතර වාත්තු ඇක්රිලික් වලට වඩා ස්ථාවර, ක්රියා කළ හැකි ඇක්රිලික් සපයයි (ශක්තිය අඩු කිරීමේ වියදමින්). නිස්සාරණය කළ ඇක්රිලික් සැකසීමට සහ යන්ත්ර කිරීමට පහසු වන අතර, එය යෙදුම්වල වීදුරු තහඩු සඳහා විශිෂ්ට විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
7. ඇක්රිලික් බහුලව භාවිතා වන්නේ ඇයි?
ඇක්රිලික් බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ එයට වීදුරු වලට සමාන ප්රයෝජනවත් ගුණාංග ඇති නමුත් බිඳෙනසුලු වීමේ ගැටළු නොමැති බැවිනි. ඇක්රිලික් වීදුරු විශිෂ්ට දෘශ්ය ගුණ ඇති අතර ඝන තත්වයේ වීදුරු වලට සමාන වර්තන දර්ශකයක් ඇත. එහි බිඳෙනසුලු නොවන ගුණාංග නිසා, නිර්මාණකරුවන්ට වීදුරු ඉතා භයානක හෝ වෙනත් ආකාරයකින් අසාර්ථක වන ස්ථානවල (සබ්මැරීන් පෙරිස්කෝප්, ගුවන් යානා කවුළු ආදිය) ඇක්රිලික් භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, වෙඩි නොවදින වීදුරු වල වඩාත් සුලභ ආකාරය වන්නේ ඝන ඇක්රිලික් ලෙස හැඳින්වෙන අඟල් 1/4 ක ඝනකමකින් යුත් ඇක්රිලික් කැබැල්ලකි. ඇක්රිලික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී ද හොඳින් ක්රියා කරන අතර අච්චු සාදන්නෙකුට නිර්මාණය කළ හැකි ඕනෑම හැඩයකට පාහේ සෑදිය හැකිය. ඇක්රිලික් වීදුරුවේ ශක්තිය එහි සැකසීමේ සහ යන්ත්රෝපකරණ පහසුව සමඟ ඒකාබද්ධ වී එය විශිෂ්ට ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි, එය පාරිභෝගික සහ වාණිජ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-13-2023
