- AS
1. Výkon AS
AS je kopolymér propylénu a styrénu, nazývaný aj SAN, s hustotou približne 1,07 g/cm3. Nie je náchylný na vnútorné praskanie v dôsledku napätia. Má vyššiu transparentnosť, vyššiu teplotu mäknutia a rázovú húževnatosť ako PS a horšiu odolnosť voči únave.
2. Aplikácia AS
Podnosy, šálky, riad, chladničky, gombíky, príslušenstvo k osvetleniu, ozdoby, zrkadlá na prístroje, baliace krabice, písacie potreby, plynové zapaľovače, rúčky zubných kefiek atď.
3. Podmienky spracovania AS
Teplota spracovania AS je zvyčajne 210 až 250 ℃. Tento materiál ľahko absorbuje vlhkosť a pred spracovaním je potrebné ho sušiť dlhšie ako hodinu. Jeho tekutosť je o niečo horšia ako u PS, takže vstrekovací tlak je tiež o niečo vyšší a teplota formy sa lepšie reguluje na 45 až 75 ℃.
- ABS
1. Výkon ABS
ABS je akrylonitril-butadién-styrénový terpolymér. Je to amorfný polymér s hustotou približne 1,05 g/cm3. Má vysokú mechanickú pevnosť a dobré komplexné vlastnosti ako „vertikálny, húževnatý a oceľový“. ABS je široko používaný technický plast s rôznymi variantmi a širokým použitím. Nazýva sa aj „všeobecný technický plast“ (MBS sa nazýva transparentný ABS). Ľahko sa tvaruje a spracováva, má nízku chemickú odolnosť a výrobky sa ľahko galvanicky pokovujú.
2. Aplikácia ABS
Obežné kolesá čerpadiel, ložiská, rukoväte, potrubia, kryty elektrických spotrebičov, súčiastky elektronických výrobkov, hračky, kryty hodiniek, kryty prístrojov, kryty vodných nádrží, vnútorné kryty chladiacich zariadení a chladničiek.
3. Charakteristiky procesu ABS
(1) ABS má vysokú hygroskopickosť a nízku teplotnú odolnosť. Pred lisovaním a spracovaním musí byť úplne vysušený a predhriaty, aby sa obsah vlhkosti udržal pod 0,03 %.
(2) Viskozita taveniny ABS živice je menej citlivá na teplotu (na rozdiel od iných amorfných živíc). Hoci teplota vstrekovania ABS je o niečo vyššia ako u PS, nemá voľnejší rozsah nárastu teploty ako PS a nemožno použiť slepý ohrev. Na zníženie jeho viskozity môžete zvýšiť rýchlosť závitovky alebo zvýšiť vstrekovací tlak/rýchlosť, aby sa zlepšila jeho tekutosť. Všeobecná teplota spracovania je 190 ~ 235 ℃.
(3) Viskozita taveniny ABS je stredná, vyššia ako u PS, HIPS a AS a jej tekutosť je horšia, takže je potrebný vyšší vstrekovací tlak.
(4) ABS má dobrý účinok pri stredných až stredných rýchlostiach vstrekovania (pokiaľ zložité tvary a tenké diely nevyžadujú vyššie rýchlosti vstrekovania), tryska produktu je náchylná na tvorenie vzduchových škvŕn.
(5) Teplota lisovania ABS je relatívne vysoká a teplota formy sa zvyčajne nastavuje medzi 45 a 80 °C. Pri výrobe väčších výrobkov je teplota pevnej formy (prednej formy) zvyčajne o 5 °C vyššia ako teplota pohyblivej formy (zadnej formy).
(6) ABS by nemal zostať vo vysokoteplotnom sude príliš dlho (mal by byť kratší ako 30 minút), inak sa ľahko rozloží a zožltne.
- PMMA
1. Výkon PMMA
PMMA je amorfný polymér, bežne známy ako plexisklo (subakrylát), s hustotou približne 1,18 g/cm3. Má vynikajúcu priehľadnosť a priepustnosť svetla 92 %. Je to dobrý optický materiál; má dobrú tepelnú odolnosť (tepelnú odolnosť). Deformačná teplota je 98 °C. Jeho produkt má strednú mechanickú pevnosť a nízku povrchovú tvrdosť. Ľahko sa poškriabe tvrdými predmetmi a zanecháva stopy. V porovnaní s PS nie je krehký.
2. Aplikácia PMMA
Šošovky prístrojov, optické výrobky, elektrické spotrebiče, zdravotnícke vybavenie, priehľadné modely, dekorácie, slnečné šošovky, zubné protézy, billboardy, hodinové panely, zadné svetlá automobilov, čelné sklá atď.
3. Procesné charakteristiky PMMA
Požiadavky na spracovanie PMMA sú prísne. Je veľmi citlivý na vlhkosť a teplotu. Pred spracovaním musí byť úplne vysušený. Jeho viskozita taveniny je relatívne vysoká, preto je potrebné ho formovať pri vyššej teplote (219 – 240 ℃) a tlaku. Teplota formy je lepšia pri 65 – 80 ℃. Tepelná stabilita PMMA nie je veľmi dobrá. Vysoká teplota alebo príliš dlhé zotrvanie pri vyššej teplote ho degraduje. Rýchlosť závitovky by nemala byť príliš vysoká (približne 60 ot./min.), pretože sa ľahko vyskytuje pri hrubších dieloch z PMMA. Fenomén „prázdneho priestoru“ vyžaduje veľké vtokové otvory a podmienky vstrekovania typu „vysoká teplota materiálu, vysoká teplota formy, nízka rýchlosť“.
4. Čo je akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) je číry, tvrdý plast, ktorý sa často používa namiesto skla vo výrobkoch, ako sú nerozbitné okná, svetelné reklamy, strešné okná a plachty lietadiel. PMMA patrí do dôležitej skupiny akrylových živíc. Chemický názov akrylu je polymetylmetakrylát (PMMA), čo je syntetická živica polymerizovaná z metylmetakrylátu.
Polymetylmetakrylát (PMMA) je tiež známy ako akrylát, akrylové sklo a je dostupný pod obchodnými názvami a značkami ako Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite a Perspex, okrem iných. Polymetylmetakrylát (PMMA) sa často používa vo forme tabúľ ako ľahká alebo nerozbitná alternatíva ku sklu. PMMA sa tiež používa ako odlievacia živica, farba a náter. PMMA patrí do skupiny technických plastových materiálov.
5. Ako sa vyrába akryl?
Polymetylmetakrylát sa vyrába polymerizáciou, pretože je to jeden zo syntetických polymérov. Najprv sa metylmetakrylát umiestni do formy a pridá sa katalyzátor, ktorý urýchli proces. Vďaka tomuto polymerizačnému procesu je možné PMMA tvarovať do rôznych foriem, ako sú listy, živice, bloky a korálky. Akrylové lepidlo môže tiež pomôcť zmäkčiť kusy PMMA a zvariť ich dohromady.
PMMA sa ľahko manipuluje rôznymi spôsobmi. Dá sa spojiť s inými materiálmi, čím sa zlepšia jeho vlastnosti. Vďaka tepelnému tvarovaniu sa pri zahriatí stáva pružným a pri ochladení tuhne. Dá sa vhodne uspôsobiť jeho veľkosti pomocou píly alebo laserového rezania. Leštením môžete odstrániť škrabance z povrchu a pomôcť zachovať jeho celistvosť.
6. Aké sú rôzne druhy akrylu?
Dva hlavné typy akrylátového plastu sú liaty akrylát a extrudovaný akrylát. Liaty akrylát je drahší na výrobu, ale má lepšiu pevnosť, odolnosť, čírosť, rozsah tvarovania za tepla a stabilitu ako extrudovaný akrylát. Liaty akrylát ponúka vynikajúcu chemickú odolnosť a trvácnosť a počas výrobného procesu sa ľahko farbí a tvaruje. Liaty akrylát je tiež dostupný v rôznych hrúbkach. Extrudovaný akrylát je ekonomickejší ako liaty akrylát a poskytuje konzistentnejší a spracovateľnejší akrylát ako liaty akrylát (na úkor zníženej pevnosti). Extrudovaný akrylát sa ľahko spracováva a obrába, vďaka čomu je vynikajúcou alternatívou ku skleneným tabuliam v rôznych aplikáciách.
7. Prečo sa akryl tak často používa?
Akryl sa často používa, pretože má rovnaké prospešné vlastnosti ako sklo, ale bez problémov s krehkosťou. Akrylátové sklo má vynikajúce optické vlastnosti a rovnaký index lomu ako sklo v pevnom stave. Vďaka svojim nerozbitným vlastnostiam môžu dizajnéri použiť akryláty na miestach, kde by sklo bolo príliš nebezpečné alebo by inak zlyhalo (napríklad periskopy ponoriek, okná lietadiel atď.). Napríklad najbežnejšou formou nepriestrelného skla je 1/4 palca hrubý kus akrylátu, nazývaný pevný akrylát. Akrylát sa tiež dobre hodí pri vstrekovaní plastov a možno ho tvarovať do takmer akéhokoľvek tvaru, ktorý dokáže výrobca foriem vytvoriť. Pevnosť akrylátového skla v kombinácii s ľahkým spracovaním a obrábaním z neho robí vynikajúci materiál, čo vysvetľuje jeho široké používanie v spotrebiteľskom a komerčnom priemysle.
Čas uverejnenia: 13. decembra 2023
