- AS
1. Kinerja AS
AS nyaéta kopolimer propiléna-stiréna, disebut ogé SAN, kalayan kapadetan sakitar 1,07 g/cm3. Éta henteu rentan kana retakan tegangan internal. Éta ngagaduhan transparansi anu langkung luhur, suhu pelembutan sareng kakuatan dampak anu langkung luhur tibatan PS, sareng résistansi kacapean anu langkung goréng.
2. Aplikasi AS
Baki, cangkir, parabot makan, kompartemen kulkas, kenop, asesoris lampu, hiasan, eunteung instrumen, kotak kemasan, alat tulis, korek gas, gagang sikat gigi, jsb.
3. Kaayaan pamrosésan AS
Suhu pamrosésan AS umumna 210 ~ 250 ℃. Bahan ieu gampang nyerep Uap sareng kedah dikeringkeun langkung ti sajam sateuacan diprosés. Fluiditasna rada goréng tibatan PS, janten tekanan injeksi ogé rada luhur, sareng suhu kapang anu dikontrol dina 45 ~ 75 ℃ langkung saé.
- ABS
1. Kinerja ABS
ABS nyaéta terpolimer akrilonitril-butadiena-stirena. Éta mangrupikeun polimér amorf kalayan kapadetan sakitar 1,05g/cm3. Éta ngagaduhan kakuatan mékanis anu luhur sareng sipat komprehensif anu saé pikeun "vertikal, tangguh sareng baja". ABS mangrupikeun plastik rékayasa anu seueur dianggo kalayan rupa-rupa jinis sareng kagunaan anu lega. Éta ogé disebut "plastik rékayasa umum" (MBS disebut ABS transparan). Gampang dibentuk sareng diprosés, gaduh résistansi kimia anu goréng, sareng produkna gampang dilapis éléktro.
2. Aplikasi ABS
Impeler pompa, bantalan, gagang, pipa, selongsong alat listrik, suku cadang produk éléktronik, cocooan, wadah jam tangan, wadah instrumen, selongsong tangki cai, tempat panyimpenan tiis sareng selongsong jero kulkas.
3. Ciri-ciri prosés ABS
(1) ABS mibanda higroskopisitas anu luhur sareng résistansi suhu anu goréng. Éta kedah dikeringkeun sapinuhna sareng dipanaskeun heula sateuacan dicetak sareng diprosés pikeun ngontrol kandungan Uap di handap 0,03%.
(2) Viskositas lebur résin ABS kirang sénsitip kana suhu (béda ti résin amorf anu sanés). Sanaos suhu injeksi ABS rada langkung luhur tibatan PS, éta henteu gaduh rentang naék suhu anu langkung longgar sapertos PS, sareng pemanasan buta henteu tiasa dianggo. Pikeun ngirangan viskositasna, anjeun tiasa ningkatkeun kecepatan sekrup atanapi ningkatkeun tekanan/kacepetan injeksi pikeun ningkatkeun fluiditasna. Suhu pamrosésan umumna nyaéta 190 ~ 235 ℃.
(3) Viskositas lebur ABS sedeng, langkung luhur tibatan PS, HIPS, sareng AS, sareng fluiditasna langkung goréng, janten tekanan injeksi anu langkung luhur diperyogikeun.
(4) ABS miboga pangaruh anu saé kalayan kecepatan injeksi sedeng dugi ka sedeng (kajaba bentuk anu rumit sareng bagian anu ipis meryogikeun kecepatan injeksi anu langkung luhur), nozzle produk rentan ka tanda hawa.
(5) Suhu cetakan ABS relatif luhur, sareng suhu cetakanna umumna disaluyukeun antara 45 sareng 80°C. Nalika ngahasilkeun produk anu langkung ageung, suhu cetakan tetep (cetakan payun) umumna sakitar 5°C langkung luhur tibatan cetakan anu tiasa dipindahkeun (cetakan tukang).
(6) ABS teu kedah lami teuing dina laras suhu luhur (kedah kirang ti 30 menit), upami henteu éta bakal gampang buruk sareng janten konéng.
- PMMA
1. Kinerja PMMA
PMMA nyaéta polimér amorf, anu umumna katelah plexiglass (sub-akrilik), kalayan kapadetan sakitar 1,18g/cm3. Éta ngagaduhan transparansi anu saé sareng transmitansi cahaya 92%. Éta mangrupikeun bahan optik anu saé; éta ngagaduhan résistansi panas anu saé (tahan panas). Suhu deformasi nyaéta 98°C). Produkna ngagaduhan kakuatan mékanis sedeng sareng karasana permukaan anu handap. Éta gampang digores ku objék teuas sareng ninggalkeun tapak. Dibandingkeun sareng PS, éta henteu gampang rapuh.
2. Aplikasi PMMA
Lénsa instrumen, produk optik, alat-alat listrik, alat-alat médis, modél transparan, hiasan, lénsa panonpoé, gigi palsu, papan reklame, panel jam, lampu tukang mobil, kaca hareup, jsb.
3. Ciri-ciri prosés PMMA
Sarat pamrosésan PMMA téh ketat. PMMA sénsitip pisan kana kalembaban sareng suhu. PMMA kedah dikeringkeun sapinuhna sateuacan diprosés. Viskositas leburna kawilang luhur, janten kedah dicetak dina suhu sareng tekanan anu langkung luhur (219 ~ 240 ℃). Suhu kapang anu langkung saé antara 65 ~ 80 ℃. Stabilitas termal PMMA henteu saé pisan. PMMA bakal ruksak ku suhu anu luhur atanapi tetep dina suhu anu langkung luhur teuing lami. Laju sekrup henteu kedah luhur teuing (sakitar 60rpm), sabab gampang kajadian dina bagian PMMA anu langkung kandel. Fenomena "void" meryogikeun gerbang anu ageung sareng kaayaan injeksi "suhu bahan anu luhur, suhu kapang anu luhur, laju anu laun" pikeun diprosés.
4. Naon ari akrilik (PMMA) téh?
Akrilik (PMMA) nyaéta plastik teuas anu transparan anu sering dianggo pikeun ngagantikeun kaca dina produk sapertos jandéla anu tahan pecah, rambu-rambu anu dihias ku lampu, skylight, sareng kanopi pesawat. PMMA kagolong kana kulawarga résin akrilik anu penting. Nami kimiawi akrilik nyaéta polimetil metakrilat (PMMA), nyaéta résin sintétis anu dipolimerisasi tina metil metakrilat.
Polimetilmetakrilat (PMMA) ogé katelah akrilik, kaca akrilik, sareng sayogi dina nami dagang sareng mérek sapertos Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, sareng Perspex, diantarana. Polimetilmetakrilat (PMMA) sering dianggo dina bentuk lambaran salaku alternatif anu hampang atanapi tahan pecah pikeun kaca. PMMA ogé dianggo salaku résin tuang, tinta, sareng palapis. PMMA mangrupikeun bagian tina grup bahan plastik rékayasa.
5. Kumaha cara ngadamel akrilik?
Polimetil metakrilat dijieun ngaliwatan polimérisasi sabab mangrupa salah sahiji polimér sintétis. Mimitina, metil metakrilat diasupkeun kana citakan sarta katalis ditambahkeun pikeun ngagancangkeun prosésna. Kusabab prosés polimérisasi ieu, PMMA bisa dibentuk jadi rupa-rupa bentuk saperti lambaran, résin, blok, jeung manik-manik. Lem akrilik ogé bisa ngabantu ngalemeskeun potongan PMMA sarta ngahiji.
PMMA gampang dimanipulasi ku sababaraha cara. Éta tiasa dihijikeun sareng bahan sanés pikeun ningkatkeun sipat-sipatna. Kalayan thermoforming, éta janten fléksibel nalika dipanaskeun sareng padet nalika didinginkan. Éta tiasa diukur kalayan pas nganggo gergaji atanapi motong laser. Upami dipoles, anjeun tiasa miceun goresan tina permukaan sareng ngabantosan ngajaga integritasna.
6. Naon waé rupa-rupa jinis akrilik?
Dua jinis utama plastik akrilik nyaéta akrilik cor sareng akrilik ékstrusi. Akrilik cor langkung mahal diproduksi tapi gaduh kakuatan, daya tahan, kajelasan, rentang thermoforming sareng stabilitas anu langkung saé tibatan akrilik ékstrusi. Akrilik cor nawiskeun résistansi kimia sareng daya tahan anu saé, sareng gampang diwarnaan sareng dibentuk salami prosés manufaktur. Akrilik cor ogé sayogi dina rupa-rupa ketebalan. Akrilik ékstrusi langkung ekonomis tibatan akrilik cor sareng nyayogikeun akrilik anu langkung konsisten sareng tiasa dianggo tibatan akrilik cor (kalayan ngorbankeun kakuatan anu dikirangan). Akrilik ékstrusi gampang diprosés sareng dimesin, jantenkeun alternatif anu saé pikeun lambaran kaca dina aplikasi.
7. Naha akrilik sering dianggo?
Akrilik sering dianggo sabab mibanda kualitas mangpaat anu sami sareng kaca, tapi tanpa masalah gampang rapuh. Kaca akrilik mibanda sipat optik anu saé sareng gaduh indéks bias anu sami sareng kaca dina kaayaan padet. Kusabab sipatna anu tahan pecah, désainer tiasa nganggo akrilik di tempat-tempat dimana kaca bakal bahaya teuing atanapi bakal gagal (sapertos periskop kapal selam, jandéla pesawat, jsb.). Salaku conto, bentuk kaca anti peluru anu paling umum nyaéta sapotong akrilik kandel 1/4 inci, anu disebut akrilik padet. Akrilik ogé berkinerja saé dina cetakan injeksi sareng tiasa dibentuk kana ampir sagala bentuk anu tiasa didamel ku pembuat cetakan. Kakuatan kaca akrilik digabungkeun sareng gampangna diprosés sareng dimesin ngajantenkeun éta bahan anu saé, anu ngajelaskeun kunaon éta seueur dianggo dina industri konsumen sareng komérsial.
Waktos posting: 13 Désémber 2023
