Sablon ngahasilkeun panyimpangan warna kusabab faktor-faktor ieu

Naha percetakan layar ngahasilkeun cetakan warna? Upami urang nyisihkeun campuran sababaraha warna sareng ngan ukur mertimbangkeun hiji warna, panginten langkung gampil pikeun ngabahas sabab-sabab cetakan warna. Artikel ieu ngabagi sababaraha faktor anu mangaruhan panyimpangan warna dina percetakan layar. Eusi ieu kanggo rujukan ku réréncangan anu mésér sareng nyayogikeun sistem bahan kemasan Youpin:

Di handap ieu aya sababaraha faktor anu paling umum anu nyababkeun panyimpangan warna dina sablon: persiapan tinta, pilihan bolong, tegangan bolong, tekanan, pangeringan, karakteristik substrat, kaayaan observasi, jsb.

 

01 Persiapan tinta
Ngacampur tinta Upami nganggap pigmén tinta anu dianggo mangrupikeun pigmén standar, panyabab panggedéna tina panyimpangan warna nyaéta panambahan pangleyur sapertos nyampur tinta nganggo minyak kana tinta. Dina bengkel anu gaduh alat kontrol warna anu saé, tinta tiasa dicampur numutkeun alat kontrol. Nanging, pikeun kaseueuran perusahaan percetakan, mustahil pikeun ngagaduhan fasilitas ieu. Aranjeunna ngan ukur ngandelkeun pangalaman para pagawé ahli nalika nyampur tinta.

Sacara umum, minyak panyesuaian tinta ditambahkeun pikeun ngajantenkeun tinta langkung cocog pikeun dicitak. Nanging, sakali minyak panyesuaian ditambahkeun kana tinta, konsentrasi pigmén dina tinta bakal robih, anu bakal nyababkeun parobahan dina karakteristik warna tinta nalika nyetak. Salian ti éta, kaleuwihan pangleyur dina tinta bakal ngabentuk pilem ipis tinta saatos garing, anu bakal ngirangan kacaangan warna.

Aya ogé masalah tinta anu diéncérkeun sateuacan ditinta. Salaku conto, pagawé di bengkel tinta ngadamel penilaian dumasar kana rumusna nalika nyampur atanapi ngéncérkeun tinta. Ieu nyababkeun panyimpangan warna anu teu tiasa dihindari. Upami tinta dicampur sababaraha dinten ka pengker, Upami anjeun nyetak nganggo tinta anu saé, warna anu dihasilkeun ku kaayaan ieu bakal langkung atra. Ku alatan éta, ampir teu mungkin pikeun nyingkahan warna anu dihasilkeun sacara lengkep.

 

02 Pilihan bolong
Upami anjeun nganggap ukuran bolong layar mangrupikeun hiji-hijina faktor anu mangaruhan transfer tinta, anjeun bakal mendakan seueur masalah. Diaméter bolong sareng kerutan ogé mangaruhan transfer tinta. Sacara umum, langkung seueur tinta anu napel kana liang tinta layar, langkung seueur tinta anu bakal ditransfer ka substrat salami prosés nyetak.

Pikeun ngira-ngira sateuacanna sabaraha tinta anu tiasa ditransfer ku unggal bolong, seueur supplier layar nyayogikeun volume transfer tinta téoritis (TIV) tina unggal bolong. TIV nyaéta parameter anu nunjukkeun ukuran jumlah transfer tinta layar. Ieu nujul kana jumlah tinta anu ditransfer dina jumlah tinta anu tangtu anu bakal ditransfer ku unggal bolong dina kaayaan percetakan anu khusus. Unitna nyaéta volume tinta per unit area.

Pikeun mastikeun nada anu konsisten dina nyetak, teu cekap ngan ukur ngajaga jumlah mesh layar teu robah, tapi ogé pikeun mastikeun yén diaméter layar sareng gelombangna tetep konstan. Parobihan dina parameter layar naon waé bakal nyababkeun parobahan dina ketebalan pilem tinta nalika nyetak, anu nyababkeun parobahan warna.

 

03 Tegangan bersih
Upami tegangan jaringna alit teuing, éta bakal nyababkeun pilemna ngalupas. Upami seueur teuing tinta anu nyésa dina jaring, bahan anu dicitak bakal janten kotor.

Masalah ieu tiasa direngsekeun ku cara ningkatkeun jarak antara layar sareng substrat. Nanging, ningkatkeun jarak antara layar sareng substrat meryogikeun ningkatkeun tekanan, anu bakal nyababkeun langkung seueur tinta anu ditransfer ka substrat. pikeun ngarobih kapadetan warna. Cara anu pangsaéna nyaéta ngajaga tegangan jaring regangan seragam, supados mastikeun konsistensi warna.

 

04 Tingkat tekanan
Setélan tekanan anu leres penting pisan pikeun ngajaga warna anu konsisten, sareng mastikeun tingkat tekanan anu seragam salami prosés nyetak penting pisan. Utamana dina padamelan nyetak volume anu luhur sareng repetitif.

Nalika ngeunaan tekanan, hal anu mimiti kedah diperhatoskeun nyaéta karasana squeegee. Karasana squeegee leutik, anu saé pikeun laju kontak, tapi henteu saé pikeun résistansi lentur. Upami karasana luhur teuing, gesekan dina layar ogé bakal ageung nalika nyetak, sahingga mangaruhan akurasi nyetak. Anu kadua nyaéta sudut squeegee sareng kecepatan squeegee. Sudut péso tinta gaduh dampak anu signifikan kana jumlah transfer tinta. Beuki leutik sudut péso tinta, beuki ageung jumlah transfer tinta. Upami kecepatan péso tinta gancang teuing, éta bakal nyababkeun ngeusian tinta anu teu cekap sareng nyitak anu teu lengkep, sahingga mangaruhan kualitas citak.

Sakali anjeun parantos kéngingkeun setélan tekanan anu leres pikeun padamelan citak sareng ngarékamna sacara akurat, salami anjeun nuturkeun setélan ieu kalayan leres salami prosés nyetak, anjeun bakal kéngingkeun produk citak anu nyugemakeun kalayan warna anu konsisten.

 

05 garing
Kadang-kadang, warnana katingalina konsisten saatos dicitak, tapi warnana robih saatos produk réngsé kapendak. Ieu sering disababkeun ku setélan alat pangeringan anu salah. Panyabab anu paling umum nyaéta suhu pangering disetel teuing luhur, anu nyababkeun warna tinta dina kertas atanapi kardus robih.

 

06 Ciri-ciri substrat
Salah sahiji masalah anu sering dipaliré ku para ahli sablon nyaéta sipat permukaan substrat. Kertas, kardus, plastik, jsb. sadayana diproduksi sacara batch, sareng substrat anu kualitasna luhur tiasa mastikeun sipat permukaan anu stabil sareng konsisten. Tapi ieu sanés masalahna. Parobihan leutik dina sipat permukaan substrat bakal nyababkeun panyimpangan warna dina percetakan. Sanaos tekanan percetakan seragam sareng unggal prosés dioperasikeun kalayan leres, inkonsistensi dina sipat permukaan substrat ogé bakal nyababkeun parobahan warna anu langkung ageung dina percetakan. Cetakan warna.

Nalika produk anu sami dicitak dina substrat anu béda sareng alat percetakan anu sami, pangaruh sipat permukaan substrat kana warnana bakal katingali pisan. Konsumén tiasa waé peryogi iklan jandela dicitak dina plastik atanapi kardus sanésna. Sareng klien tiasa waé peryogi warna anu konsisten pikeun barang anu sami.

Dina kaayaan sapertos kieu, hiji-hijina solusi nyaéta ngalakukeun pangukuran warna anu akurat. Anggo spektrofotometer atanapi densitometer spéktral pikeun ngukur kapadetan warna. Upami aya parobahan warna, densitometer tiasa ngagambarkeunana kalayan jelas, sareng anjeun tiasa ngungkulan parobahan warna ieu ku cara ngontrol prosés anu sanés.

 

07 Kaayaan observasi

Panon manusa sénsitip pisan kana parobahan warna anu leutik, sareng ngan ukur tiasa ngabédakeun warna dina kaayaan cahaya. Kusabab kitu, pastikeun pikeun ngabandingkeun warna dina kaayaan cahaya anu sami. Upami henteu, nyaluyukeun volume atanapi tekanan tinta bakal ngahasilkeun langkung seueur tinta. Cetakan warna anu ageung.

Intina mah, konci pikeun ngajaga warna anu konsisten aya dina kontrol anu stabil dina unggal prosés pikeun mastikeun kinerja tinta anu stabil. Pilihan ukuran bolong, tegangan sareng tekanan layar anu diulur, karakteristik permukaan substrat sareng kaayaan observasi sadayana gaduh dampak anu tangtu kana panyimpangan warna. Nanging, catetan setélan anu akurat sareng kontrol anu stabil dina unggal prosés mangrupikeun konci pikeun mastikeun warna sablon anu konsisten.