- SOM
1. AS-prestanda
AS är en propylen-styren-sampolymer, även kallad SAN, med en densitet på cirka 1,07 g/cm3. Den är inte benägen för inre spänningssprickbildning. Den har högre transparens, högre mjukningstemperatur och slaghållfasthet än PS, och sämre utmattningsbeständighet.
2. Tillämpning av AS
Brickor, koppar, porslin, kylskåpsfack, knoppar, belysningstillbehör, prydnadsföremål, instrumentspeglar, förpackningslådor, kontorsmaterial, gaständare, tandborsthandtag etc.
3. AS-bearbetningsförhållanden
Bearbetningstemperaturen för AS är vanligtvis 210 ~ 250 ℃. Detta material absorberar lätt fukt och behöver torkas i mer än en timme innan bearbetning. Dess flytförmåga är något sämre än PS, så injektionstrycket är också något högre, och formtemperaturen kontrolleras bättre vid 45 ~ 75 ℃.
- ABS
1. ABS-prestanda
ABS är en akrylnitril-butadien-styren-terpolymer. Det är en amorf polymer med en densitet på cirka 1,05 g/cm3. Den har hög mekanisk hållfasthet och goda övergripande egenskaper för "vertikal, seg och stål". ABS är en allmänt använd teknisk plast med olika varianter och breda användningsområden. Den kallas även "allmän teknisk plast" (MBS kallas transparent ABS). Den är lätt att forma och bearbeta, har dålig kemisk resistens och produkterna är lätta att galvanisera.
2. Tillämpning av ABS
Pumphjul, lager, handtag, rör, höljen till elektriska apparater, delar till elektroniska produkter, leksaker, klockfodral, instrumentfodral, vattentankhöljen, kylförvaring och kylskåps innerhöljen.
3. ABS-processens egenskaper
(1) ABS har hög hygroskopicitet och dålig temperaturbeständighet. Det måste torkas helt och förvärmas före gjutning och bearbetning för att kontrollera fukthalten under 0,03 %.
(2) Smältviskositeten hos ABS-harts är mindre temperaturkänslig (till skillnad från andra amorfa hartser). Även om insprutningstemperaturen för ABS är något högre än för PS, har den inte ett lösare temperaturstegringsområde som PS, och blindvärme kan inte användas. För att minska viskositeten kan man öka skruvhastigheten eller öka insprutningstrycket/hastigheten för att förbättra dess flytbarhet. Den allmänna bearbetningstemperaturen är 190~235 ℃.
(3) Smältviskositeten hos ABS är medelhög, högre än hos PS, HIPS och AS, och dess fluiditet är sämre, så högre insprutningstryck krävs.
(4) ABS har god effekt vid medelhöga till medelhöga injektionshastigheter (såvida inte komplexa former och tunna delar kräver högre injektionshastigheter), produktens munstycke är benäget för luftmärken.
(5) ABS-gjutningstemperaturen är relativt hög, och dess gjutningstemperatur justeras vanligtvis mellan 45 och 80 °C. Vid tillverkning av större produkter är temperaturen i den fasta formen (främre formen) i allmänhet cirka 5 °C högre än temperaturen i den rörliga formen (bakre formen).
(6) ABS bör inte stanna i högtemperaturbehållaren för länge (bör vara mindre än 30 minuter), annars kommer det lätt att brytas ner och gulna.
- PMMA
1. PMMA:s prestanda
PMMA är en amorf polymer, allmänt känd som plexiglas (subakryl), med en densitet på cirka 1,18 g/cm3. Den har utmärkt transparens och en ljusgenomsläpplighet på 92 %. Det är ett bra optiskt material; det har god värmebeständighet (värmebeständighet). Deformationstemperaturen är 98 °C. Produkten har medelhög mekanisk hållfasthet och låg ythårdhet. Den repas lätt av hårda föremål och lämnar spår. Jämfört med PS är den inte lätt att bli spröd.
2. Applicering av PMMA
Instrumentlinser, optiska produkter, elektriska apparater, medicinsk utrustning, transparenta modeller, dekorationer, sollinser, proteser, skyltar, klockpaneler, bilbaklyktor, vindrutor etc.
3. Processegenskaper hos PMMA
Bearbetningskraven för PMMA är strikta. Det är mycket känsligt för fukt och temperatur. Det måste torkas helt före bearbetning. Dess smältviskositet är relativt hög, så det behöver formas vid högre temperaturer (219~240℃) och tryck. Formtemperaturen är mellan 65~80℃ för att vara bättre. PMMA:s termiska stabilitet är inte särskilt bra. Det kommer att försämras av hög temperatur eller att stanna vid en högre temperatur för länge. Skruvhastigheten bör inte vara för hög (cirka 60 rpm), eftersom det lätt kan uppstå i tjockare PMMA-delar. "Torrhetsfenomenet" kräver stora öppningar och injektionsförhållanden med "hög materialtemperatur, hög formtemperatur, låg hastighet" för bearbetning.
4. Vad är akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) är en klar, hård plast som ofta används istället för glas i produkter som splittersäkra fönster, ljusskyltar, takfönster och flygplanskapell. PMMA tillhör den viktiga familjen av akrylhartser. Det kemiska namnet för akryl är polymetylmetakrylat (PMMA), vilket är ett syntetiskt harts polymeriserat från metylmetakrylat.
Polymetylmetakrylat (PMMA) är även känt som akryl, akrylglas, och finns tillgängligt under handelsnamn och varumärken som bland annat Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite och Perspex. Polymetylmetakrylat (PMMA) används ofta i arkform som ett lätt eller splittersäkert alternativ till glas. PMMA används också som gjutharts, bläck och beläggning. PMMA är en del av gruppen tekniska plastmaterial.
5. Hur tillverkas akryl?
Polymetylmetakrylat framställs genom polymerisation eftersom det är en av de syntetiska polymererna. Först placeras metylmetakrylat i formen och en katalysator tillsätts för att påskynda processen. Tack vare denna polymerisationsprocess kan PMMA formas till olika former såsom ark, hartser, block och pärlor. Akryllim kan också hjälpa till att mjuka upp PMMA-bitarna och svetsa ihop dem.
PMMA är lätt att manipulera på olika sätt. Det kan bindas med andra material för att förbättra dess egenskaper. Med termoformning blir det flexibelt vid uppvärmning och stelnar vid kylning. Det kan dimensioneras på lämpligt sätt med hjälp av såg eller laserskärning. Om det poleras kan du ta bort repor från ytan och bibehålla dess integritet.
6. Vilka olika typer av akryl finns det?
De två huvudtyperna av akrylplast är gjuten akryl och extruderad akryl. Gjuten akryl är dyrare att producera men har bättre styrka, hållbarhet, klarhet, termoformningsområde och stabilitet än extruderad akryl. Gjuten akryl erbjuder utmärkt kemisk resistens och hållbarhet, och är lätt att färga och forma under tillverkningsprocessen. Gjuten akryl finns också i en mängd olika tjocklekar. Extruderad akryl är mer ekonomisk än gjuten akryl och ger en mer konsekvent, bearbetbar akryl (på bekostnad av minskad styrka). Extruderad akryl är lätt att bearbeta och maskinbearbeta, vilket gör den till ett utmärkt alternativ till glasskivor i applikationer.
7. Varför används akryl så ofta?
Akryl används ofta eftersom det har samma fördelaktiga egenskaper som glas, men utan problemen med sprödhet. Akrylglas har utmärkta optiska egenskaper och samma brytningsindex som glas i fast tillstånd. Tack vare dess splittersäkra egenskaper kan konstruktörer använda akryl på platser där glas skulle vara för farligt eller annars skulle gå sönder (såsom ubåtsperiskop, flygplansfönster etc.). Till exempel är den vanligaste formen av skottsäkert glas en 6 mm tjock bit akryl, kallad solid akryl. Akryl fungerar också bra vid formsprutning och kan formas till nästan vilken form som helst som en formtillverkare kan skapa. Akrylglasets styrka i kombination med dess enkla bearbetning och maskinbearbetning gör det till ett utmärkt material, vilket förklarar varför det används flitigt inom konsument- och kommersiella industrier.
Publiceringstid: 13 december 2023
