Screentryck producerar färgavvikelser på grund av dessa faktorer

Varför producerar screentryck färgstick? Om vi ​​bortser från blandningen av flera färger och bara betraktar en färg, kan det vara enklare att diskutera orsakerna till färgstick. Den här artikeln delar flera faktorer som påverkar färgavvikelser vid screentryck. Innehållet är avsett för referens av vänner som köper och levererar Youpins förpackningsmaterialsystem:

Nedan listas några av de vanligaste faktorerna som orsakar färgavvikelser vid screentryck: bläckberedning, nätval, nätspänning, tryck, torkning, substrategenskaper, observationsförhållanden etc.

 

01 Bläckförberedelse
Bläckblandning Om man antar att pigmentet i bläcket som används är ett standardpigment, är den största orsaken till färgavvikelser tillsats av lösningsmedel som bläckblandningsolja till bläcket. I en verkstad med bra färgkontrollutrustning kan bläck blandas enligt kontrollutrustningen. För de flesta tryckerier är det dock omöjligt att ha dessa anläggningar. De förlitar sig bara på mästarnas erfarenhet när de blandar bläck.

Generellt sett tillsätts bläckjusterande olja för att göra bläcket mer lämpligt för tryckning. Men när justerande olja tillsätts till bläcket kommer koncentrationen av pigment i bläcket att förändras, vilket leder till förändringar i bläckets färgegenskaper under tryckning. Dessutom kommer överskott av lösningsmedel i bläcket att bilda en tunn film av bläck efter torkning, vilket kommer att minska färgens ljusstyrka.

Det finns också problemet med att bläcket späds ut före infärgning. Till exempel gör arbetare i bläckverkstaden bedömningar baserat på sin formel när de blandar eller späder ut bläck. Detta leder till oundvikliga färgavvikelser. Om bläcket blandades för några dagar sedan, om du skriver ut med bra bläck, kommer färgsticken som orsakas av denna situation att vara tydligare. Därför är det nästan omöjligt att helt undvika färgstick.

 

02 Val av nät
Om du tror att nätstorleken på skärmen är den enda faktorn som påverkar bläcköverföringen, kommer du att stöta på en hel del problem. Nätdiameter och veck påverkar också bläcköverföringen. Generellt sett, ju mer bläck som fäster vid skärmens bläckhål, desto mer bläck kommer att överföras till substratet under tryckprocessen.

För att i förväg kunna uppskatta hur mycket bläck som kan överföras av varje nät tillhandahåller många skärmleverantörer den teoretiska bläcköverföringsvolymen (TIV) för varje nät. TIV är en parameter som anger storleken på bläcköverföringsmängden på skärmen. Den hänvisar till mängden bläck som överförs i en viss rutnätsmiljö. Hur mycket bläck som kommer att överföras av varje nät under specifika tryckförhållanden. Dess enhet är bläckvolymen per ytenhet.

För att säkerställa enhetliga toner i trycket räcker det inte att hålla maskantalet på skärmen oförändrat, utan också att säkerställa att skärmens diameter och dess vågighet förblir konstant. Förändringar i någon parameter på skärmen kommer att resultera i förändringar i färgfilmens tjocklek under tryckning, vilket resulterar i färgförändringar.

 

03 Nätspänning
Om nätspänningen är för liten kommer filmen att lossna. Om det blir för mycket bläck kvar i nätet kommer trycksaken att bli smutsig.

Detta problem kan lösas genom att öka avståndet mellan skärmen och substratet. Att öka avståndet mellan skärmen och substratet kräver dock att trycket ökas, vilket kommer att leda till att mer bläck överförs till substratet. Detta för att ändra färgens densitet. Det bästa sättet är att hålla spänningen i stretchnätet jämn för att säkerställa färgens konsistens.

 

04 Trycknivå
Korrekt tryckinställningar är avgörande för att bibehålla en jämn färg, och det är avgörande att säkerställa jämna trycknivåer under tryckprocessen. Särskilt vid stora volymer och repetitiva utskrifter.

När det gäller tryck är det första man bör tänka på skrapans hårdhet. Skrapans hårdhet är liten, vilket är bra för kontakthastigheten, men inte bra för böjmotståndet. Om hårdheten är för hög kommer friktionen på skärmen också att vara stor under utskriften, vilket påverkar utskriftens noggrannhet. För det andra är skrapans vinkel och skrapans hastighet. Färgknivens vinkel har en betydande inverkan på mängden färgöverföring. Ju mindre färgknivens vinkel är, desto större blir mängden färgöverföring. Om färgknivens hastighet är för hög kommer det att orsaka otillräcklig färgfyllning och ofullständig tryckning, vilket påverkar utskriftens kvalitet.

När du har fått rätt tryckinställningar för ett utskriftsjobb och registrerat dem noggrant, så länge du följer dessa inställningar korrekt under utskriftsprocessen, får du en tillfredsställande utskriftsprodukt med jämna färger.

 

05 torr
Ibland ser färgen jämn ut precis efter tryckning, men färgen ändras efter att den färdiga produkten har hittats. Detta orsakas ofta av felaktiga inställningar av torkutrustningen. Den vanligaste orsaken är att torktemperaturen är inställd för högt, vilket gör att bläckfärgen på pappret eller kartongen ändras.

 

06 Substrategenskaper
En fråga som mästare på screentryck ofta förbiser är substratets ytegenskaper. Papper, kartong, plast etc. produceras alla i batcher, och högkvalitativa substrat kan säkerställa stabila och jämna ytegenskaper. Men så är inte fallet. Små förändringar i substratets ytegenskaper kommer att orsaka färgavvikelser vid tryckning. Även om trycktrycket är jämnt och även varje process utförs korrekt, kommer inkonsekvenser i substratets ytegenskaper också att orsaka större färgförskjutningar vid tryckning. Färgstickning.

När samma produkt trycks på olika underlag med samma tryckutrustning är påverkan av underlagets ytegenskaper på färgen särskilt tydlig. Kunder kan kräva att fönsterreklam trycks på plast eller annan kartong. Och kunder kan kräva enhetliga färger för samma produkt.

I sådana här situationer är den enda lösningen att göra noggranna färgmätningar. Använd en spektrofotometer eller spektraldensitometer för att mäta färgdensiteten. Om det sker en färgförskjutning kan densitometern tydligt reflektera den, och du kan övervinna denna färgförskjutning genom att kontrollera andra processer.

 

07 Observationsförhållanden

Människoögon är mycket känsliga för subtila färgförändringar och kan bara urskilja färger under ljusförhållanden. Se därför till att jämföra färger under samma ljusförhållanden. Annars kommer justering av bläckvolymen eller trycket att producera mer bläck. Stor färgstickning.

Sammantaget ligger nyckeln till att bibehålla en jämn färg i en stabil kontroll av varje process för att säkerställa stabil prestanda för färgen. Valet av maskstorlek, spänning och tryck på sträckskärmen, substratets ytegenskaper och observationsförhållanden har alla en viss inverkan på färgavvikelsen. Noggranna inställningsregister och stabil kontroll av varje process är dock nyckeln till att säkerställa jämna screentrycksfärger.