- AS
1. Utendaji wa AS
AS ni kopolimeri ya propylene-styrene, ambayo pia huitwa SAN, yenye msongamano wa takriban 1.07g/cm3. Haina uwezekano wa kupasuka kwa msongo wa ndani. Ina uwazi wa juu, halijoto ya juu ya kulainisha na nguvu ya athari kuliko PS, na upinzani duni wa uchovu.
2. Matumizi ya AS
Trei, vikombe, vyombo vya mezani, sehemu za jokofu, visu, vifaa vya taa, mapambo, vioo vya vifaa, masanduku ya vifungashio, vifaa vya kuandikia, vifaa vya kuwashia gesi, vipini vya mswaki, n.k.
3. Masharti ya usindikaji wa AS
Halijoto ya usindikaji ya AS kwa ujumla ni 210~250℃. Nyenzo hii ni rahisi kunyonya unyevu na inahitaji kukaushwa kwa zaidi ya saa moja kabla ya kusindika. Unyevu wake ni mbaya kidogo kuliko PS, kwa hivyo shinikizo la sindano pia ni kubwa kidogo, na halijoto ya ukungu inadhibitiwa kwa 45~75℃ ni bora zaidi.
- ABS
1. Utendaji wa ABS
ABS ni terpolimeri ya akrilonitrile-butadiene-styrene. Ni polima isiyo na umbo lenye msongamano wa takriban 1.05g/cm3. Ina nguvu ya juu ya kiufundi na sifa nzuri za kina za "wima, ngumu na chuma". ABS ni plastiki ya uhandisi inayotumika sana yenye aina mbalimbali na matumizi mapana. Pia inaitwa "plastiki ya uhandisi ya jumla" (MBS inaitwa ABS inayoonekana). Ni rahisi kuunda na kusindika, ina upinzani mdogo wa kemikali, na bidhaa ni rahisi kufunikwa kwa umeme.
2. Matumizi ya ABS
Vifungashio vya pampu, fani, vipini, mabomba, vifungashio vya vifaa vya umeme, sehemu za bidhaa za kielektroniki, vinyago, vifungashio vya saa, vifungashio vya vifaa, vifungashio vya tanki la maji, vifungashio vya ndani vya kuhifadhia maji baridi na vifungashio vya ndani vya jokofu.
3. Sifa za mchakato wa ABS
(1) ABS ina mnyumbuliko mkubwa wa hygroscopicity na upinzani duni wa halijoto. Lazima ikauke kabisa na iwe tayari kabla ya kufinyangwa na kusindikwa ili kudhibiti unyevu chini ya 0.03%.
(2) Mnato wa kuyeyuka wa resini ya ABS hauathiriwi sana na halijoto (tofauti na resini zingine zisizo na umbo). Ingawa halijoto ya sindano ya ABS ni kubwa kidogo kuliko ile ya PS, haina kiwango cha kuongezeka kwa joto kinachopungua kama PS, na joto lisilo na kifani haliwezi kutumika. Ili kupunguza mnato wake, unaweza kuongeza kasi ya skrubu au kuongeza shinikizo/kasi ya sindano ili kuboresha umajimaji wake. Halijoto ya jumla ya usindikaji ni 190~235℃.
(3) Mnato wa kuyeyuka wa ABS ni wa wastani, juu kuliko ule wa PS, HIPS, na AS, na umajimaji wake ni mdogo, kwa hivyo shinikizo kubwa la sindano inahitajika.
(4) ABS ina athari nzuri kwa kasi ya sindano ya kati hadi ya kati (isipokuwa maumbo tata na sehemu nyembamba zinahitaji kasi ya sindano ya juu), pua ya bidhaa inaweza kuathiriwa na alama za hewa.
(5) Halijoto ya ukingo wa ABS ni ya juu kiasi, na halijoto yake ya ukungu kwa ujumla hurekebishwa kati ya 45 na 80°C. Wakati wa kutengeneza bidhaa kubwa zaidi, halijoto ya ukungu uliowekwa (ukungu wa mbele) kwa ujumla huwa juu kwa takriban 5°C kuliko ile ya ukungu unaohamishika (ukungu wa nyuma).
(6) ABS haipaswi kukaa kwenye pipa lenye joto la juu kwa muda mrefu sana (inapaswa kuwa chini ya dakika 30), vinginevyo itaoza kwa urahisi na kugeuka manjano.
- PMMA
1. Utendaji wa PMMA
PMMA ni polima isiyo na umbo, inayojulikana kwa kawaida kama plexiglass (sub-akriliki), yenye msongamano wa takriban 1.18g/cm3. Ina uwazi bora na upitishaji mwanga wa 92%. Ni nyenzo nzuri ya macho; ina upinzani mzuri wa joto (upinzani wa joto). Halijoto ya uundaji ni 98°C). Bidhaa yake ina nguvu ya wastani ya mitambo na ugumu mdogo wa uso. Inakwaruzwa kwa urahisi na vitu vigumu na kuacha alama. Ikilinganishwa na PS, si rahisi kuvunjika.
2. Matumizi ya PMMA
Lenzi za vifaa, bidhaa za macho, vifaa vya umeme, vifaa vya matibabu, modeli zinazoonekana wazi, mapambo, lenzi za jua, meno bandia, mabango, paneli za saa, taa za nyuma za gari, vioo vya mbele, n.k.
3. Sifa za mchakato wa PMMA
Mahitaji ya usindikaji wa PMMA ni makali. Ni nyeti sana kwa unyevu na halijoto. Lazima ikauke kabisa kabla ya kusindika. Mnato wake wa kuyeyuka ni wa juu kiasi, kwa hivyo inahitaji kuumbwa kwa halijoto ya juu (219 ~ 240℃) na shinikizo. Halijoto ya ukungu ni kati ya 65 ~ 80℃ ni bora zaidi. Utulivu wa joto wa PMMA si mzuri sana. Itaharibiwa na halijoto ya juu au kukaa kwenye halijoto ya juu kwa muda mrefu sana. Kasi ya skrubu haipaswi kuwa juu sana (karibu 60rpm), kwani ni rahisi kutokea katika sehemu nene za PMMA. Jambo la "utupu" linahitaji malango makubwa na hali ya sindano ya "halijoto ya juu ya nyenzo, halijoto ya juu ya ukungu, kasi ya polepole" ili kusindika.
4. Akriliki (PMMA) ni nini?
Acrylic (PMMA) ni plastiki angavu na ngumu ambayo mara nyingi hutumika badala ya kioo katika bidhaa kama vile madirisha yasiyovunjika, ishara zenye mwanga, taa za angani na dari za ndege. PMMA ni ya familia muhimu ya resini za akriliki. Jina la kemikali la akriliki ni polymethyl methacrylate (PMMA), ambayo ni resini ya sintetiki iliyotengenezwa kwa polima kutoka methacrylate ya methili.
Polymethylmethacrylate (PMMA) pia inajulikana kama akriliki, kioo cha akriliki, na inapatikana chini ya majina ya biashara na chapa kama vile Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, na Perspex, miongoni mwa zingine. Polymethylmethacrylate (PMMA) mara nyingi hutumiwa katika umbo la karatasi kama njia mbadala nyepesi au isiyovunjika badala ya kioo. PMMA pia hutumika kama resini ya kutupwa, wino, na mipako. PMMA ni sehemu ya kundi la vifaa vya plastiki vya uhandisi.
5. Akriliki hutengenezwaje?
Methakrilati ya polimethili hutengenezwa kupitia upolimishaji kwani ni moja ya polima za sintetiki. Kwanza, methakrilati ya meli huwekwa kwenye umbo na kichocheo huongezwa ili kuharakisha mchakato. Kutokana na mchakato huu wa upolimishaji, PMMA inaweza kuumbwa katika maumbo mbalimbali kama vile shuka, resini, vitalu, na shanga. Gundi ya akriliki pia inaweza kusaidia kulainisha vipande vya PMMA na kuviunganisha pamoja.
PMMA ni rahisi kuibadilisha kwa njia tofauti. Inaweza kuunganishwa na vifaa vingine ili kusaidia kuboresha sifa zake. Kwa thermoforming, inakuwa rahisi kunyumbulika inapowashwa na kuganda inapopozwa. Inaweza kupimwa ipasavyo kwa kutumia msumeno au kukata kwa leza. Ikiwa imeng'arishwa, unaweza kuondoa mikwaruzo kutoka kwenye uso na kusaidia kudumisha uadilifu wake.
6. Ni aina gani tofauti za akriliki?
Aina mbili kuu za plastiki ya akriliki ni akriliki iliyotengenezwa kwa kutupwa na akriliki iliyotengenezwa kwa nje. Akriliki iliyotengenezwa kwa nje ni ghali zaidi kutengeneza lakini ina nguvu, uimara, uwazi, aina mbalimbali za uundaji joto na uthabiti bora kuliko akriliki iliyotengenezwa kwa nje. Akriliki iliyotengenezwa kwa nje hutoa upinzani bora wa kemikali na uimara, na ni rahisi kuipaka rangi na umbo wakati wa mchakato wa utengenezaji. Akriliki iliyotengenezwa kwa nje inapatikana pia katika unene mbalimbali. Akriliki iliyotengenezwa kwa nje ni ya kiuchumi zaidi kuliko akriliki iliyotengenezwa kwa nje na hutoa akriliki thabiti na inayoweza kufanya kazi zaidi kuliko akriliki iliyotengenezwa kwa nje (kwa gharama ya nguvu iliyopunguzwa). Akriliki iliyotengenezwa kwa nje ni rahisi kusindika na kutengeneza kwa mashine, na kuifanya kuwa mbadala bora wa karatasi za glasi katika matumizi.
7. Kwa nini akriliki hutumika sana?
Akriliki mara nyingi hutumika kwa sababu ina sifa sawa na kioo, lakini bila matatizo ya udhaifu. Kioo cha akriliki kina sifa bora za macho na kina faharisi sawa ya kuakisi kama kioo katika hali ngumu. Kwa sababu ya sifa zake zisizovunjika, wabunifu wanaweza kutumia akriliki katika maeneo ambayo kioo kingekuwa hatari sana au kingeshindwa vinginevyo (kama vile periscope za manowari, madirisha ya ndege, n.k.). Kwa mfano, aina ya kawaida ya kioo kisichopitisha risasi ni kipande cha akriliki chenye unene wa inchi 1/4, kinachoitwa akriliki ngumu. Akriliki pia hufanya vizuri katika ukingo wa sindano na inaweza kuundwa katika karibu umbo lolote ambalo mtengenezaji wa ukungu anaweza kuunda. Nguvu ya glasi ya akriliki pamoja na urahisi wake wa kusindika na kutengeneza huifanya kuwa nyenzo bora, ambayo inaelezea kwa nini inatumika sana katika tasnia za watumiaji na biashara.
Muda wa chapisho: Desemba 13-2023
