பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பண்புகள்

• பி.எம்.எம்.ஏ.

1. PMMA இன் செயல்திறன்

PMMA என்பது ஒரு உருவமற்ற பாலிமர் ஆகும், இது பொதுவாக பிளெக்ஸிகிளாஸ் (துணை-அக்ரிலிக்) என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதன் அடர்த்தி சுமார் 1.18 கிராம்/செ.மீ3 ஆகும். இது சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் 92% ஒளி கடத்தும் திறன் கொண்டது. இது ஒரு நல்ல ஒளியியல் பொருள்; இது நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (வெப்ப எதிர்ப்பு). சிதைவு வெப்பநிலை 98°C ஆகும். இதன் தயாரிப்பு நடுத்தர இயந்திர வலிமை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்டது. இது கடினமான பொருட்களால் எளிதில் கீறப்பட்டு தடயங்களை விட்டுச்செல்கிறது. PS உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது உடையக்கூடியதாக இருப்பது எளிதல்ல.

 

2. PMMA பயன்பாடு

கருவி லென்ஸ்கள், ஆப்டிகல் பொருட்கள், மின் சாதனங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், வெளிப்படையான மாதிரிகள், அலங்காரங்கள், சூரிய லென்ஸ்கள், செயற்கைப் பற்கள், விளம்பரப் பலகைகள், கடிகாரப் பலகைகள், கார் டெயில்லைட்கள், விண்ட்ஷீல்டுகள் போன்றவை.

 

3. PMMA இன் செயல்முறை பண்புகள்

PMMA-வின் செயலாக்கத் தேவைகள் கண்டிப்பானவை. இது ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. செயலாக்கத்திற்கு முன் அதை முழுமையாக உலர்த்த வேண்டும். அதன் உருகும் பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, எனவே இது அதிக வெப்பநிலை (219~240℃) மற்றும் அழுத்தத்தில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அச்சு வெப்பநிலை 65~ 80℃ க்கு இடையில் இருப்பது சிறந்தது. PMMA-வின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மிகவும் நன்றாக இல்லை. அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் அதிக நேரம் தங்குவதால் இது சிதைந்துவிடும். திருகு வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (சுமார் 60rpm), ஏனெனில் இது தடிமனான PMMA பாகங்களில் எளிதாக நிகழும். "வெற்றிட" நிகழ்வுக்கு பெரிய வாயில்கள் மற்றும் "அதிக பொருள் வெப்பநிலை, அதிக அச்சு வெப்பநிலை, மெதுவான வேகம்" ஊசி நிலைமைகள் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

4. அக்ரிலிக் (PMMA) என்றால் என்ன?
அக்ரிலிக் (PMMA) என்பது ஒரு தெளிவான, கடினமான பிளாஸ்டிக் ஆகும், இது பெரும்பாலும் உடைக்க முடியாத ஜன்னல்கள், ஒளிரும் பலகைகள், ஸ்கைலைட்கள் மற்றும் விமான விதானங்கள் போன்ற பொருட்களில் கண்ணாடிக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PMMA என்பது அக்ரிலிக் ரெசின்களின் முக்கியமான குடும்பத்தைச் சேர்ந்தது. அக்ரிலிக்கின் வேதியியல் பெயர் பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட் (PMMA), இது மெத்தில் மெதக்ரிலேட்டிலிருந்து பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட ஒரு செயற்கை பிசின் ஆகும்.

பாலிமெத்தில்மெதாக்ரிலேட் (PMMA) என்பது அக்ரிலிக், அக்ரிலிக் கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது க்ரைலக்ஸ், ப்ளெக்ஸிகிளாஸ், அக்ரிலைட், பெர்க்ளாக்ஸ், அஸ்டாரிக்லாஸ், லூசைட் மற்றும் பெர்ஸ்பெக்ஸ் போன்ற வர்த்தகப் பெயர்கள் மற்றும் பிராண்டுகளின் கீழ் கிடைக்கிறது. பாலிமெத்தில்மெதாக்ரிலேட் (PMMA) பெரும்பாலும் தாள் வடிவத்தில் கண்ணாடிக்கு இலகுரக அல்லது உடைக்காத மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PMMA வார்ப்பு பிசின், மை மற்றும் பூச்சாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PMMA என்பது பொறியியல் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் குழுவின் ஒரு பகுதியாகும்.

5. அக்ரிலிக் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?
பாலிமெத்தில் மெதக்ரைலேட் செயற்கை பாலிமர்களில் ஒன்றாக இருப்பதால் பாலிமரைசேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. முதலில், மெத்தில் மெதக்ரைலேட் அச்சில் வைக்கப்பட்டு, செயல்முறையை விரைவுபடுத்த ஒரு வினையூக்கி சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த பாலிமரைசேஷன் செயல்முறையின் காரணமாக, PMMA ஐ தாள்கள், ரெசின்கள், தொகுதிகள் மற்றும் மணிகள் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களாக வடிவமைக்க முடியும். அக்ரிலிக் பசை PMMA துண்டுகளை மென்மையாக்கவும் அவற்றை ஒன்றாக பற்றவைக்கவும் உதவும்.

PMMA-வை பல்வேறு வழிகளில் கையாளுவது எளிது. அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த உதவும் வகையில் இதை மற்ற பொருட்களுடன் பிணைக்கலாம். தெர்மோஃபார்மிங் மூலம், இது சூடாகும்போது நெகிழ்வானதாக மாறும், மேலும் குளிர்விக்கும்போது திடப்படுத்துகிறது. ரம்பம் அல்லது லேசர் கட்டிங் பயன்படுத்தி இதை சரியான அளவில் மாற்றலாம். மெருகூட்டப்பட்டால், மேற்பரப்பில் இருந்து கீறல்களை நீக்கி அதன் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவும்.

6. பல்வேறு வகையான அக்ரிலிக் என்ன?
அக்ரிலிக் பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு முக்கிய வகைகள் வார்ப்பு அக்ரிலிக் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் ஆகும். வார்ப்பு அக்ரிலிக் உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக விலை கொண்டது, ஆனால் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக்கை விட சிறந்த வலிமை, நீடித்துழைப்பு, தெளிவு, வெப்ப-உருவாக்க வரம்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்பு அக்ரிலிக் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது வண்ணம் தீட்டவும் வடிவமைக்கவும் எளிதானது. வார்ப்பு அக்ரிலிக் பல்வேறு தடிமன்களிலும் கிடைக்கிறது. வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் வார்ப்பு அக்ரிலிக்கை விட மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் வார்ப்பு அக்ரிலிக்கை விட மிகவும் நிலையான, வேலை செய்யக்கூடிய அக்ரிலிக்கை வழங்குகிறது (குறைக்கப்பட்ட வலிமையின் இழப்பில்). வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் செயலாக்க மற்றும் இயந்திரமயமாக்க எளிதானது, இது பயன்பாடுகளில் கண்ணாடித் தாள்களுக்கு ஒரு சிறந்த மாற்றாக அமைகிறது.

7. அக்ரிலிக் ஏன் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
அக்ரிலிக் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கண்ணாடியைப் போலவே நன்மை பயக்கும் குணங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் உடையக்கூடிய தன்மை பிரச்சினைகள் இல்லாமல் உள்ளது. அக்ரிலிக் கண்ணாடி சிறந்த ஒளியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் திட நிலையில் கண்ணாடியைப் போலவே ஒளிவிலகல் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது. அதன் உடைக்க முடியாத பண்புகள் காரணமாக, கண்ணாடி மிகவும் ஆபத்தான அல்லது இல்லையெனில் தோல்வியடையும் இடங்களில் (நீர்மூழ்கிக் கப்பல் பெரிஸ்கோப்புகள், விமான ஜன்னல்கள் போன்றவை) வடிவமைப்பாளர்கள் அக்ரிலிக்ஸைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குண்டு துளைக்காத கண்ணாடியின் மிகவும் பொதுவான வடிவம் 1/4-அங்குல தடிமன் கொண்ட அக்ரிலிக் துண்டு ஆகும், இது திட அக்ரிலிக் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அக்ரிலிக் ஊசி மோல்டிங்கிலும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது மற்றும் ஒரு அச்சு தயாரிப்பாளர் உருவாக்கக்கூடிய எந்த வடிவத்திலும் உருவாக்கப்படலாம். அக்ரிலிக் கண்ணாடியின் வலிமை அதன் செயலாக்கம் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலின் எளிமையுடன் இணைந்து அதை ஒரு சிறந்த பொருளாக ஆக்குகிறது, இது நுகர்வோர் மற்றும் வணிகத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணத்தை விளக்குகிறது.