திரை அச்சிடுதல் ஏன் வண்ண வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது? பல வண்ணங்களின் கலவையை ஒதுக்கி வைத்துவிட்டு, ஒரே ஒரு நிறத்தை மட்டும் கருத்தில் கொண்டால், வண்ண வார்ப்புக்கான காரணங்களைப் பற்றி விவாதிப்பது எளிதாக இருக்கலாம். இந்தக் கட்டுரை திரை அச்சிடலில் வண்ண விலகலைப் பாதிக்கும் பல காரணிகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது. உள்ளடக்கம் யூபின் பேக்கேஜிங் பொருள் அமைப்பை வாங்கி வழங்கும் நண்பர்களின் குறிப்புக்காக:
திரை அச்சிடுதல் ஏன் வண்ண வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது? பல வண்ணங்களின் கலவையை ஒதுக்கி வைத்துவிட்டு, ஒரே ஒரு நிறத்தை மட்டும் கருத்தில் கொண்டால், வண்ண வார்ப்புக்கான காரணங்களைப் பற்றி விவாதிப்பது எளிதாக இருக்கலாம். இந்தக் கட்டுரை திரை அச்சிடலில் வண்ண விலகலைப் பாதிக்கும் பல காரணிகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது. உள்ளடக்கம் யூபின் பேக்கேஜிங் பொருள் அமைப்பை வாங்கி வழங்கும் நண்பர்களின் குறிப்புக்காக:
திரை அச்சிடலில் வண்ண விலகலை ஏற்படுத்தும் சில பொதுவான காரணிகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன: மை தயாரிப்பு, கண்ணி தேர்வு, கண்ணி இழுவிசை, அழுத்தம், உலர்த்துதல், அடி மூலக்கூறு பண்புகள், கண்காணிப்பு நிலைமைகள் போன்றவை.
01 மை தயாரிப்பு
மை கலத்தல் பயன்படுத்தப்படும் மையின் நிறமி ஒரு நிலையான நிறமி என்று வைத்துக் கொண்டால், நிற விலகலுக்கான மிகப்பெரிய காரணம் மைக்கு மை கலக்கும் எண்ணெய் போன்ற கரைப்பான்களைச் சேர்ப்பதாகும். நல்ல வண்ணக் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களைக் கொண்ட ஒரு பட்டறையில், கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களுக்கு ஏற்ப மை கலக்கலாம். இருப்பினும், பெரும்பாலான அச்சிடும் நிறுவனங்களுக்கு, இந்த வசதிகள் இருப்பது சாத்தியமில்லை. மை கலக்கும்போது அவர்கள் கைவினைஞர்களின் அனுபவத்தை மட்டுமே நம்பியுள்ளனர்.
பொதுவாக, மை அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக மாற்ற மை-சரிசெய்தல் எண்ணெய் சேர்க்கப்படுகிறது. இருப்பினும், மைக்கு சரிசெய்யும் எண்ணெய் சேர்க்கப்பட்டவுடன், மையில் உள்ள நிறமிகளின் செறிவு மாறும், இது அச்சிடும் போது மையின் வண்ண பண்புகளில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, மையில் உள்ள அதிகப்படியான கரைப்பான் உலர்த்திய பிறகு மை ஒரு மெல்லிய படலத்தை உருவாக்கும், இது நிறத்தின் பிரகாசத்தைக் குறைக்கும்.
மை பூசுவதற்கு முன்பு மை நீர்த்துப்போகும் பிரச்சனையும் உள்ளது. உதாரணமாக, மை கடையில் உள்ள தொழிலாளர்கள் மை கலக்கும்போது அல்லது நீர்த்துப்போகும்போது அவர்களின் சூத்திரத்தின் அடிப்படையில் தீர்ப்புகளை வழங்குகிறார்கள். இது தவிர்க்க முடியாத வண்ண விலகலுக்கு வழிவகுக்கிறது. சில நாட்களுக்கு முன்பு மை கலக்கப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் நல்ல மையால் அச்சிட்டால், இந்த சூழ்நிலையால் ஏற்படும் வண்ண வார்ப்பு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும். எனவே, வண்ண வார்ப்பை முற்றிலுமாக தவிர்ப்பது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.
02 மெஷ் தேர்வு
திரையின் மெஷ் அளவு மட்டுமே மை பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும் ஒரே காரணி என்று நீங்கள் நினைத்தால், நீங்கள் நிறைய சிக்கல்களைச் சந்திப்பீர்கள். மெஷ் விட்டம் மற்றும் சுருக்கங்களும் மை பரிமாற்றத்தைப் பாதிக்கின்றன. பொதுவாக, திரையின் மை துளைகளில் எவ்வளவு மை இணைக்கப்படுகிறதோ, அவ்வளவு மை அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படும்.
ஒவ்வொரு மெஷ் மூலமும் எவ்வளவு மை மாற்ற முடியும் என்பதை முன்கூட்டியே மதிப்பிடுவதற்காக, பல திரை சப்ளையர்கள் ஒவ்வொரு மெஷின் கோட்பாட்டு மை பரிமாற்ற அளவை (TIV) வழங்குகிறார்கள். TIV என்பது திரையின் மை பரிமாற்ற அளவின் அளவைக் குறிக்கும் ஒரு அளவுருவாகும். இது ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சிடும் நிலைமைகளின் கீழ் ஒவ்வொரு மெஷ் மூலமும் எவ்வளவு மை மாற்றப்படும் என்பதைக் குறிக்கிறது. அதன் அலகு ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு மையின் அளவு ஆகும்.
அச்சிடும் போது சீரான டோன்களை உறுதி செய்ய, திரையின் மெஷ் எண்ணை மாற்றாமல் வைத்திருப்பது மட்டும் போதாது, ஆனால் திரையின் விட்டம் மற்றும் அதன் அலைவு மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதும் போதுமானது. திரையின் எந்த அளவுருவிலும் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அச்சிடும் போது மை படத்தின் தடிமனில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக வண்ண மாற்றங்கள் ஏற்படும்.
03 நிகர பதற்றம்
வலையின் இழுவிசை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது படலத்தை உரிக்கச் செய்யும். வலையில் அதிக மை தங்கியிருந்தால், அச்சிடப்பட்ட பொருள் அழுக்காகிவிடும்.
திரைக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான தூரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்க முடியும். இருப்பினும், திரைக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான தூரத்தை அதிகரிக்க அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், இது அடி மூலக்கூறுக்கு அதிக மை பரிமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். நிறத்தின் அடர்த்தியை மாற்ற. வண்ணத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, நீட்டிக்க வலை சீரான பதற்றத்தை வைத்திருப்பதே சிறந்த வழி.
04 அழுத்த நிலை
சீரான நிறத்தைப் பராமரிக்க சரியான அழுத்த அமைப்புகள் மிக முக்கியமானவை, மேலும் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது சீரான அழுத்த அளவை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். குறிப்பாக அதிக அளவு, மீண்டும் மீண்டும் அச்சிடும் வேலைகளில்.
அழுத்தத்தைப் பொறுத்தவரை, முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது ஸ்கீஜியின் கடினத்தன்மை. ஸ்கீஜியின் கடினத்தன்மை சிறியது, இது தொடர்பு விகிதத்திற்கு நல்லது, ஆனால் வளைக்கும் எதிர்ப்பிற்கு இது நல்லதல்ல. கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், அச்சிடும் போது திரையில் உராய்வு அதிகமாக இருக்கும், இதனால் அச்சிடும் துல்லியம் பாதிக்கப்படும். இரண்டாவது ஸ்கீஜியின் கோணம் மற்றும் ஸ்கீஜி வேகம். மை கத்தியின் கோணம் மை பரிமாற்றத்தின் அளவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மை கத்தியின் கோணம் சிறியதாக இருந்தால், மை பரிமாற்றத்தின் அளவு அதிகமாக இருக்கும். மை கத்தி வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அது போதுமான மை நிரப்புதல் மற்றும் முழுமையற்ற அச்சிடலை ஏற்படுத்தும், இதனால் அச்சின் தரத்தை பாதிக்கும்.
அச்சு வேலைக்கான சரியான அழுத்த அமைப்புகளைப் பெற்று அவற்றைத் துல்லியமாகப் பதிவுசெய்தவுடன், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது இந்த அமைப்புகளைச் சரியாகப் பின்பற்றினால், நிலையான வண்ணங்களுடன் திருப்திகரமான அச்சுப் பொருளைப் பெறுவீர்கள்.
05 உலர்
சில நேரங்களில், அச்சிடப்பட்ட உடனேயே நிறம் சீராகத் தோன்றும், ஆனால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கண்டுபிடிக்கப்பட்ட பிறகு நிறம் மாறுகிறது. இது பெரும்பாலும் உலர்த்தும் கருவியின் தவறான அமைப்புகளால் ஏற்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான காரணம், உலர்த்தியின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டிருப்பதால், காகிதம் அல்லது அட்டைப் பெட்டியில் உள்ள மை நிறம் மாறுகிறது.
06 அடி மூலக்கூறு பண்புகள்
திரை அச்சிடும் வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் கவனிக்காத ஒரு பிரச்சினை அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பண்புகள். காகிதம், அட்டை, பிளாஸ்டிக் போன்றவை அனைத்தும் தொகுதிகளாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் உயர்தர அடி மூலக்கூறுகள் நிலையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு பண்புகளை உறுதி செய்யும். ஆனால் இது அப்படி இல்லை. அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பண்புகளில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள் அச்சிடலில் வண்ண விலகல்களை ஏற்படுத்தும். அச்சிடும் அழுத்தம் சீரானதாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு செயல்முறையும் சரியாக இயக்கப்பட்டாலும், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பண்புகளில் உள்ள முரண்பாடுகள் அச்சிடலில் பெரிய வண்ண மாற்றங்களையும் ஏற்படுத்தும். வண்ண வார்ப்பு.
ஒரே மாதிரியான தயாரிப்பு வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகளில் ஒரே அச்சிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்படும்போது, அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பண்புகளின் நிறத்தின் தாக்கம் குறிப்பாகத் தெளிவாகத் தெரியும். வாடிக்கையாளர்கள் ஜன்னல் விளம்பரங்களை பிளாஸ்டிக் அல்லது பிற அட்டைப் பெட்டிகளில் அச்சிடக் கோரலாம். மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் ஒரே துண்டுக்கு நிலையான வண்ணங்களைக் கோரலாம்.
இது போன்ற சூழ்நிலைகளில், ஒரே தீர்வு துல்லியமான வண்ண அளவீடுகளைச் செய்வதுதான். வண்ண அடர்த்தியை அளவிட ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் அல்லது ஸ்பெக்ட்ரல் டென்சிடோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். வண்ண மாற்றம் இருந்தால், டென்சிடோமீட்டர் அதை தெளிவாக பிரதிபலிக்கும், மேலும் பிற செயல்முறைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இந்த வண்ண மாற்றத்தை நீங்கள் சமாளிக்க முடியும்.
07 கண்காணிப்பு நிலைமைகள்
மனித கண்கள் நிறத்தில் ஏற்படும் நுட்பமான மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை, மேலும் ஒளி நிலைமைகளின் கீழ் மட்டுமே வண்ணங்களை வேறுபடுத்தி அறிய முடியும். இதன் காரணமாக, அதே ஒளி நிலைமைகளின் கீழ் வண்ணங்களை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். இல்லையெனில், மை அளவு அல்லது அழுத்தத்தை சரிசெய்வது அதிக மை உற்பத்தி செய்யும். பெரிய வண்ண வார்ப்பு.
மொத்தத்தில், நிலையான நிறத்தை பராமரிப்பதற்கான திறவுகோல், மையின் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு செயல்முறையின் நிலையான கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது. வலை அளவு, நீட்சித் திரையின் பதற்றம் மற்றும் அழுத்தம், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் கண்காணிப்பு நிலைமைகள் அனைத்தும் வண்ண விலகலில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், துல்லியமான அமைப்பு பதிவுகள் மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் நிலையான கட்டுப்பாடும் சீரான திரை அச்சிடும் வண்ணங்களை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல்களாகும்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-08-2024
