01
яхбандӣ
Пластмассаҳои яхбандӣ одатан филмҳо ё варақҳои пластикӣ мебошанд, ки ҳангоми тақвимӣ дар худи рол нақшҳои гуногун доранд ва шаффофияти маводро тавассути нақшҳои гуногун инъикос мекунанд.
02
сайқал додан
Парвариш як усули коркардест, ки амали механикӣ, кимиёвӣ ё электрохимиявиро барои кам кардани ноҳамвории сатҳи порчаи кор бо мақсади ба даст овардани сатҳи дурахшон ва ҳамвор истифода мебарад.
03
Пошидани
Пошидани асосан барои пӯшидани таҷҳизоти металлӣ ё қисмҳо бо қабати пластикӣ барои таъмини муҳофизат аз зангзанӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва изолятсияи барқ истифода мешавад. Раванди пошидани: тафсондан → оббозӣ → нест кардани қувваи барқи статикӣ ва тоза кардани чанг → пошидан → хушк кардан.
04
Чоп
Чопи қисмҳои пластикӣ раванди чопи намунаи дилхоҳ дар рӯи қисмати пластикӣ буда, онро ба чопи экран, чопи рӯизаминӣ (плоскопӣ), штампзании гарм, чопи имерсионӣ (интиқоли чоп) ва чопи афшорӣ ҷудо кардан мумкин аст.
Чопи экран
Чопи экран ин вақте аст, ки ранг ба экран бе қувваи беруна рехта мешавад, ранг тавассути тор ба субстрат намерезад, аммо вақте ки скраб бо фишори муайян ва кунҷи майл аз болои ранг пошида мешавад, ранг барои ба даст овардани дубораи тасвир ба субстрат тавассути экран интиқол дода мешавад.
Чопи лавҳа
Принсипи асосии чопи болиштӣ аз он иборат аст, ки дар мошини чопи болиштӣ ранг аввал ба лавҳаи пӯлодие, ки бо матн ё тарҳ кандакорӣ шудааст, ҷойгир карда мешавад, ки баъдан бо ранг ба резин нусхабардорӣ мешавад ва баъд матн ё тарҳро ба рӯи маҳсулоти пластикӣ интиқол медиҳад, беҳтараш тавассути коркарди гармӣ ё нури ултрабунафш барои муолиҷаи ранг.
Тамғагузорӣ
Раванди штампкунии гарм принсипи интиқоли фишори гармиро барои интиқол додани қабати электро-алюминий ба сатҳи субстрат барои эҷоди эффекти махсуси металлӣ истифода мебарад. Одатан, штампкунии гарм ба раванди интиқоли гармии интиқоли фолгаи гарми электро-алюминий (коғази штампкунии гарм) ба сатҳи субстрат дар ҳарорат ва фишори муайян дахл дорад, зеро маводи асосӣ барои штампкунии гарм фолгаи электро-алюминий мебошад, бинобар ин штампкунии гармро ҳамчун штампкунии электро-алюминий низ меноманд.
05
IMD - Ороиши дар қолаби
IMD як раванди нисбатан нави автоматикунонидашудаи истеҳсолӣ мебошад, ки аз ҳисоби кам кардани марҳилаҳои истеҳсолӣ ва хориҷ кардани ҷузъҳо дар муқоиса бо равандҳои анъанавӣ, тавассути чоп дар рӯи филм, ташаккули фишори баланд, шкала ва дар ниҳоят пайвастшавӣ ба пластикӣ бидуни ниёз ба расмиёти дуюмдараҷа ва вақти корӣ вақт ва хароҷотро сарфа мекунад. Дар натиҷа раванди истеҳсоли босуръат аст, ки вақт ва хароҷотро сарфа мекунад, бо бартарии иловагии сифат, мураккабии тасвир ва устувории маҳсулот.
06
Электркапканӣ
Электркапонӣ ин раванди татбиқ кардани қабати тунуки дигар металлҳо ё хӯлаҳо ба рӯи металлҳои муайян бо истифода аз принсипи электролиз мебошад, яъне бо истифода аз электролиз барои часпонидани филми металлӣ ба сатҳи металл ё дигар мавод барои пешгирии оксидшавӣ (масалан занг), беҳтар кардани муқовимати фарсудашавӣ, гузаронандагии барқ, инъикос, муқовимат ба зангзанӣ (аксарияти металлҳо барои мустаҳкам кардани зангзанӣ ва тобовар истифода мешаванд).
07
Текстуризатсияи қолаб
Он дар бар мегирад, ки даруни қолаби пластикӣ бо моддаҳои кимиёвӣ ба монанди кислотаи консентратсияи сулфат барои ташаккул додани намунаҳо дар шакли мор, кандакорӣ ва шудгор. Пас аз қолаби пластикӣ, ба рӯи он намунаи мувофиқ дода мешавад.
Вақти фиристодан: июн-30-2023
